一种铝板弯弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板弯弧装置，包括矩形操作台，气缸的活塞杆的右端通过螺栓安装有弧形挤压板，位于弧形挤压板的右侧矩形操作台的顶部焊接有供弧形挤压板插入的弧形壳；弧形壳的右侧设有防止板材倾斜的结构，包括矩形抵板、圆形插接杆和右固定板，圆形插接杆活动插接在右固定板的内部，圆形插接杆的左端与矩形连接板的右侧壁焊接，矩形抵板的右端与矩形连接板左侧壁焊接，圆形插接杆的外部套装有弹簧；本方案，在对板材进行弯曲操作时，通过弧形挤压板和矩形抵板的限位作用，从板材的左右两侧进行夹紧，防止板材发生倾倒，提高了对板材的弯曲质量，而且完成弯曲后，自动将板材向左推出，方便取出板材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板弯弧装置
本技术涉及工件加工
，具体为一种铝板弯弧装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。铝板应用十分广泛，在铝板进行加工时，需要对铝板进行弯弧，但传统的弯弧装置在对铝板进行弯弧时，缺少对铝板的限位，铝板容易发生倾斜，而且弯曲完成后，难以对铝板取出，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝板弯弧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板弯弧装置，包括矩形操作台，所述矩形操作台的上端面的左侧焊接有竖直安装板，所述矩形操作台的右侧壁的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的右端通过螺栓安装有弧形挤压板，位于所述弧形挤压板的右侧所述矩形操作台的顶部焊接有供所述弧形挤压板插入的弧形壳；所述弧形壳的右侧设有防止板材倾斜的结构，包括矩形抵板、圆形插接杆和右固定板，所述右固定板的焊接在所述矩形操作台的顶部右侧，所述圆形插接杆活动插接在所述右固定板的内部，所述圆形插接杆的左端与矩形连接板的右侧壁焊接，所述矩形抵板的左端活动穿过所述弧形壳的右侧壁，所述矩形抵板的右端与所述矩形连接板左侧壁焊接，所述圆形插接杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的左右两端分别抵在所述矩形连接板和所述右固定板之间。优选的，所述矩形抵板和所述圆形插接杆均至少等距设有两个，所述矩形抵板的左侧壁与所述弧形壳的内壁的弧度相同。优选的，位于所述矩形连接板和所述弧形壳之间所述矩形操作台的顶部从左至右依次焊接有第一矩形限位板和第二矩形限位板，所述第一矩形限位板和所述第二矩形限位板的基体上开设有供矩形抵板穿过的矩形插接孔。优选的，所述矩形插接孔的前后两侧内壁均通过安装架滚动安装有滚轮。优选的，位于所述第一矩形限位板的左侧所述矩形抵板的外壁焊接有限位杆，在初始状态时所述矩形连接板与所述第二矩形限位板相抵，当所述矩形抵板的左端位于所述弧形壳的内部时，所述限位杆与所述第一矩形限位板相抵。优选的，所述弧形挤压板的左侧壁至少等距焊接有两个矩形插接杆，所述矩形插接杆的左端活动穿过竖直安装板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案，在对板材进行弯曲操作时，通过弧形挤压板和矩形抵板的限位作用，从板材的左右两侧进行夹紧，防止板材发生倾倒，提高了对板材的弯曲质量，而且完成弯曲后，自动将板材向左推出，方便取出板材。附图说明图1为本技术初始状态下的俯视切面图；图2为本技术使用状态下的俯视切面图；图3为图1中的A部放大图；图4为本技术弧形壳的结构示意图。图中：1、矩形操作台；11、竖直安装板；12、气缸；121、弧形挤压板；13、弧形壳；2、右固定板；21、圆形插接杆；22、矩形连接板；221、矩形抵板；23、弹簧；24、第一矩形限位板；241、限位杆；242、矩形插接孔；243、滚轮；25、第二矩形限位板；3、矩形插接杆；4、板材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝板弯弧装置，包括矩形操作台1，矩形操作台1的上端面的左侧焊接有竖直安装板11，矩形操作台1的右侧壁的中部通过螺栓安装有气缸12，气缸12的活塞杆的右端通过螺栓安装有弧形挤压板121，位于弧形挤压板121的右侧矩形操作台1的顶部焊接有供弧形挤压板121插入的弧形壳13；弧形壳13的右侧设有防止板材4倾斜的结构，包括矩形抵板221、圆形插接杆21和右固定板2，矩形抵板221和圆形插接杆21均至少等距设有两个，右固定板2的焊接在矩形操作台1的顶部右侧，圆形插接杆21活动插接在右固定板2的内部，圆形插接杆21的左端与矩形连接板22的右侧壁焊接，矩形抵板221的左端活动穿过弧形壳13的右侧壁，矩形抵板221的右端与矩形连接板22左侧壁焊接。为了提高矩形抵板221的左端插入弧形壳13的右侧壁内部时的契合度，矩形抵板221的左侧壁与弧形壳13的内壁的弧度相同。为了减少矩形连接板22在左右移动时的晃动，在位于矩形连接板22和弧形壳13之间矩形操作台1的顶部从左至右依次焊接有第一矩形限位板24和第二矩形限位板25，第一矩形限位板24和第二矩形限位板25的基体上开设有供矩形抵板221穿过的矩形插接孔242。为了矩形抵板221的顺畅的左右滑动，在矩形插接孔242的前后两侧内壁均通过安装架滚动安装有滚轮243。为了对矩形连接板22的左右移动的移动量进行限位，在位于第一矩形限位板24的左侧矩形抵板221的外壁焊接有限位杆241，在初始状态时矩形连接板22与第二矩形限位板25相抵，当矩形抵板221的左端位于弧形壳13的内部时，限位杆241与第一矩形限位板24相抵。圆形插接杆21的外部套装有弹簧23，弹簧23的左右两端分别抵在矩形连接板22和右固定板2之间，当弧形挤压板121向左移动时，在弹簧23的弹力的作用下，将矩形连接板22和矩形抵板221向左推，将板材4向左推出，方便取出板材4。弧形挤压板121的左侧壁至少等距焊接有两个矩形插接杆3，矩形插接杆3的左端活动穿过竖直安装板11，通过矩形插接杆3的作用，减少了弧形挤压板121在左右移动时的晃动。工作原理：使用初始状态如图1所示：在弹簧23的作用下下，将矩形连接板22向左推，矩形抵板221的左端穿过弧形壳13的右侧壁；使用时如图2所示：将板材4放在矩形抵板221的左侧，然后启动气缸12带动弧形挤压板121向右移动，将板材4向右推，通过弧形挤压板121和矩形抵板221的限位作用，从板材4的左右两侧进行夹紧，防止板材4发生倾倒，当弧形挤压板121进入弧形壳13的内部时，对板材进行弯弧操作，当板材4贴在弧形壳13的内壁时，矩形抵板221的左侧壁与弧形壳13的内壁契合，当板材4弯曲成型后，控制气缸12带动弧形挤压板121向左移动，在弹簧23的弹力的作用下，在弹簧23的弹力的作用下，将矩形连接板22和矩形抵板221向左推，将板材4自动向左推出，方便取出板材4。...

【技术保护点】
1.一种铝板弯弧装置，包括矩形操作台(1)，其特征在于：所述矩形操作台(1)的上端面的左侧焊接有竖直安装板(11)，所述矩形操作台(1)的右侧壁的中部通过螺栓安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆的右端通过螺栓安装有弧形挤压板(121)，位于所述弧形挤压板(121)的右侧所述矩形操作台(1)的顶部焊接有供所述弧形挤压板(121)插入的弧形壳(13)；/n所述弧形壳(13)的右侧设有防止板材(4)倾斜的结构，包括矩形抵板(221)、圆形插接杆(21)和右固定板(2)，所述右固定板(2)的焊接在所述矩形操作台(1)的顶部右侧，所述圆形插接杆(21)活动插接在所述右固定板(2)的内部，所述圆形插接杆(21)的左端与矩形连接板(22)的右侧壁焊接，所述矩形抵板(221)的左端活动穿过所述弧形壳(13)的右侧壁，所述矩形抵板(221)的右端与所述矩形连接板(22)左侧壁焊接，所述圆形插接杆(21)的外部套装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的左右两端分别抵在所述矩形连接板(22)和所述右固定板(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板弯弧装置，包括矩形操作台(1)，其特征在于：所述矩形操作台(1)的上端面的左侧焊接有竖直安装板(11)，所述矩形操作台(1)的右侧壁的中部通过螺栓安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆的右端通过螺栓安装有弧形挤压板(121)，位于所述弧形挤压板(121)的右侧所述矩形操作台(1)的顶部焊接有供所述弧形挤压板(121)插入的弧形壳(13)；
所述弧形壳(13)的右侧设有防止板材(4)倾斜的结构，包括矩形抵板(221)、圆形插接杆(21)和右固定板(2)，所述右固定板(2)的焊接在所述矩形操作台(1)的顶部右侧，所述圆形插接杆(21)活动插接在所述右固定板(2)的内部，所述圆形插接杆(21)的左端与矩形连接板(22)的右侧壁焊接，所述矩形抵板(221)的左端活动穿过所述弧形壳(13)的右侧壁，所述矩形抵板(221)的右端与所述矩形连接板(22)左侧壁焊接，所述圆形插接杆(21)的外部套装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的左右两端分别抵在所述矩形连接板(22)和所述右固定板(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种铝板弯弧装置，其特征在于：所述矩形抵板(221)和所述圆形插接杆(21)均至少等距设有两个，所述矩形抵板(221)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振伟，寿俊飞，徐金，
申请(专利权)人：江苏丰顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32