本实用新型专利技术提供了一种可高效换辊的浮动式压辊装置，包括限位块、带轨道的底座、辊架、压辊和驱动装置，所述驱动装置、带轨道的底座、辊架和压辊从上至下依次连接，所述辊架与带轨道的底座滑动连接，所述限位块用于与带轨道的底座配合对辊架进行轴向限位，所述驱动装置于将带轨道的底座提起或落下，所述辊架与带轨道的底座之间有间隙。在压辊正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，由于长槽的高度大于立辊轮的辊径，使得辊架在高度方向上可以在长槽内上下浮动，带动压辊上下浮动。本实用新型专利技术结构简单精巧，压辊在工作时位置精度高，可实现快速高效的换辊操作，具有良好的应用推广前景。
【技术实现步骤摘要】
一种可高效换辊的浮动式压辊装置
本技术属于冷轧机轧制生产
，具体涉及一种可高效换辊的浮动式压辊装置。
技术介绍
在冷轧机组设备中，为了压紧带材，会设置压辊，压辊设置在带材上方，工作时压辊下压，将带材紧紧压在导板或下辊子上。在现代高速轧机生产时，压辊的检修和更换频率也日益增加。传统冷轧机组中压辊一般使用螺栓将辊子轴承座把合在由液压缸驱动的压辊支座上，压辊检修和更换时需要将螺栓拆除后，再将压辊移走，压辊复位时使用螺栓与压辊支座进行把合。整个换辊过程耗时且费力，效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可高效换辊的浮动式压辊装置，快速高效的将压辊拆除移走并复位。为此，本技术提供的技术方案如下：一种可高效换辊的浮动式压辊装置，包括限位块、带轨道的底座、辊架、压辊和驱动装置，所述驱动装置、带轨道的底座、辊架和压辊从上至下依次连接，所述辊架与带轨道的底座滑动连接，所述限位块用于与带轨道的底座配合对辊架进行轴向限位，所述驱动装置于将带轨道的底座提起或落下，所述辊架与带轨道的底座之间有间隙。所述带轨道的底座一侧设有限位板，另一侧设有限位槽，所述限位槽与限位块配合。所述带轨道的底座横截面为倒U形结构，所述带轨道的底座包括长槽、换辊轨道和定位面，所述长槽设于带轨道的底座内部，所述长槽的两侧面为导向面，所述换辊轨道位于长槽的下表面，所述定位面位于带轨道的底座的下表面。所述辊架包括辊架体、立辊轮和侧辊轮，所述辊架体包括平板和立板，所述平板和立板连接后的横截面为倒T形结构，所述立辊轮和侧辊轮均为多组且对称设于立板的两侧。所述压辊包括辊子和设于辊子两侧的轴承座，其中一侧轴承座上设有把手，所述轴承座与辊架固定连接。所述驱动装置为油缸、气缸或电机，所述带轨道的底座与驱动装置固定连接。所述长槽的两侧面宽度与两侧侧辊轮的外切面宽度相等，所述长槽的高度大于立辊轮的辊径。所述立板上设有第一轴孔和凸块，所述凸块与侧辊轮一一对应，一组立辊轮通过贯穿第一轴孔的轮轴对称设于立板的两侧；所述凸块对称设于立板的两侧，所述凸块上设有凹槽和第二轴孔，所述侧辊轮设于凹槽内，所述第二轴孔设于凹槽的上下端，所述立辊轮和侧辊轮的轴向垂直。本技术的有益效果是：本技术提供的这种可高效换辊的浮动式压辊装置，在压辊正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，由于长槽的高度大于立辊轮的辊径，使得辊架在高度方向上可以在长槽内上下浮动，带动压辊上下浮动。压辊压住带材时，带轨道的底座的下表面将紧贴辊架平板的上表面实现高度方向上的定位，以保证压辊的水平度公差。辊架的两侧所有侧辊轮都紧贴长槽的两侧导向面，实现压辊在轧机轧制方向的定位，以保证压辊与轧机其它辊子的平行度公差。本技术通过限位块卡入带轨道的底座的限位槽中，辊架一侧紧贴限位板，另一侧被限位块锁定，实现压辊在轴向的定位。本技术结构简单精巧，压辊在工作时位置精度高，可实现快速高效的换辊操作，具有良好的应用推广前景。为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。附图说明图1是本技术的一种实施方式的正视图；图2是本技术的一种实施方式的左视图；图3是带轨道的底座等轴测视图；图4是辊架和压辊等轴测视图；图5是本技术工作位剖视图；图6本技术换辊位或压辊抬起剖视图。图中：附图标记说明：1、限位块；2、带轨道的底座；3、辊架；4、压辊；5、驱动装置；6、立辊轮；7、侧辊轮；8、辊架体；9、长槽；10、换辊轨道；11、定位面；12、导向面；13、平板；14、立板；15、把手；16、第一轴孔；17、凸块；18、凹槽；19、第二轴孔；20、限位槽；21、带材。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的可高效换辊的浮动式压辊装置的上、下、左、右。现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。实施例1：本实施例提供了一种可高效换辊的浮动式压辊装置，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、压辊4和驱动装置5，所述驱动装置5、带轨道的底座2、辊架3和压辊4从上至下依次连接，所述辊架3与带轨道的底座2滑动连接，所述限位块1用于与带轨道的底座2配合对辊架3进行轴向限位，所述驱动装置5于将带轨道的底座2提起或落下，所述辊架3与带轨道的底座2之间有间隙。如图1所示。具体地说，本实施例提供的可高效换辊的浮动式压辊装置工作过程或应用过程如下：由于辊架3与带轨道的底座2之间有间隙，辊架3可以上下浮动，压辊4工作时，驱动装置5下压，带动压辊4压在带材21上，带轨道的底座2的下表面紧贴辊架3上表面。压辊4换辊时，驱动装置5通过辊架3将压辊4提起，将限位块1从限位槽20中取出。操作者可轻松的将辊架3和压辊4拉出轧机外。本技术结构简单精巧，压辊4在工作时位置精度高，整个换辊操作快速高效，具有良好的应用推广前景。实施例2：本实施例提供了一种可高效换辊的浮动式压辊装置，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、压辊4和驱动装置5，所述驱动装置5、带轨道的底座2、辊架3和压辊4从上至下依次连接，所述限位块1用于与带轨道的底座2配合对辊架3进行轴向限位，所述驱动装置5于将带轨道的底座2提起或落下，所述辊架3与带轨道的底座2之间有间隙。如图1和图2所示。所述带轨道的底座2一侧设有限位板，另一侧设有限位槽20，所述限位槽20与限位块1配合。带轨道的底座2在压辊4移出侧的相对侧有限位板，在压辊4移出侧有限位槽20，限位块1在压辊4工作时可以卡入限位槽20中，限位板与限位块1将辊架3轴向锁定。其中，限位块1是钢制长方块。实施例3：本实施例提供了一种可高效换辊的浮动式压辊装置，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、压辊4和驱动装置5，所述驱动装置5、带轨道的底座2、辊架3和压辊4从上至下依次连接，所述限位块1用于与带轨道的底座2配合对辊架3进行轴向限位，所述驱动装置5于将带轨道的底座2提起或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可高效换辊的浮动式压辊装置，其特征在于：包括限位块（1）、带轨道的底座（2）、辊架（3）、压辊（4）和驱动装置（5），所述驱动装置（5）、带轨道的底座（2）、辊架（3）和压辊（4）从上至下依次连接，所述辊架（3）与带轨道的底座（2）滑动连接，所述限位块（1）用于与带轨道的底座（2）配合对辊架（3）进行轴向限位，所述驱动装置（5）于将带轨道的底座（2）提起或落下，所述辊架（3）与带轨道的底座（2）之间有间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种可高效换辊的浮动式压辊装置，其特征在于：包括限位块（1）、带轨道的底座（2）、辊架（3）、压辊（4）和驱动装置（5），所述驱动装置（5）、带轨道的底座（2）、辊架（3）和压辊（4）从上至下依次连接，所述辊架（3）与带轨道的底座（2）滑动连接，所述限位块（1）用于与带轨道的底座（2）配合对辊架（3）进行轴向限位，所述驱动装置（5）于将带轨道的底座（2）提起或落下，所述辊架（3）与带轨道的底座（2）之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种可高效换辊的浮动式压辊装置，其特征在于：所述带轨道的底座（2）一侧设有限位板，另一侧设有限位槽（20），所述限位槽（20）与限位块（1）配合。
3.根据权利要求1所述的一种可高效换辊的浮动式压辊装置，其特征在于：所述带轨道的底座（2）横截面为倒U形结构，所述带轨道的底座（2）包括长槽（9）、换辊轨道（10）和定位面（11），所述长槽（9）设于带轨道的底座（2）内部，所述长槽（9）的两侧面为导向面（12），所述换辊轨道（10）位于长槽（9）的下表面，所述定位面（11）位于带轨道的底座（2）的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种可高效换辊的浮动式压辊装置，其特征在于：所述辊架（3）包括辊架体（8）、立辊轮（6）和侧辊轮（7），所述辊架体（8）包括平板（13）和立板（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，计江，钱广阔，师浩浩，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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