本发明专利技术涉及一种油脂注油机，包括底部设置有进油口的机体，机体上还设置有加油泵、搅杆和驱动加油泵、搅杆动作的动力机构，机体的下端设置有位于所述进油口外围的用于将油脂桶桶底边缘处的油脂压向油脂桶桶底内侧的压油支腿，压油支腿为环状结构支腿，搅杆包括外端延伸至靠近所述压油支腿内侧的刮杆段，刮杆段的底部具有用于将油脂桶桶底上侧油脂刮起的刮油部。本发明专利技术解决了现有技术中加油结束后桶底表面留存较多油脂而造成油脂浪费的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂注油机
本专利技术涉及油脂加注
中的油脂注油机。
技术介绍
目前，市场上常见的油脂桶有5kg的小包装油脂桶和15kg的大包装油脂桶，在使用时，需要借助注油机将油桶中的油脂抽出，然后送向指定的润滑位置。现有的注油机如中国专利CN209484251U公开的“油脂加注机及其加注泵”，该油脂加注机包括机体，机体上设置有驱动电机和加注泵，驱动电机的动力输出端传动连接有竖向布置的转动件，加注泵包括绕转动件周向间隔布置的泵芯，各泵芯均包括可往复活动的柱塞，转动件与各柱塞传动连接以实现驱动各柱塞往复移动。机体的底部设置有进油口，转动件的底部固定有搅杆，基体上于所述搅杆的外围设置有支腿，基体的下端还设置有环形密封板。使用时，将该注油机由上至下的放入到油脂桶中，环形密封板与油脂桶的内桶壁密封配合，电机带动转动件转动，搅杆和各柱塞动作，搅杆的动作是为了将让油脂动起来，提高注油机的低温性能，一方面油脂更容易吸入柱塞，另外一方面能让注油机顺利下沉，油脂经进油口吸入柱塞，然后加压后排出，随着油脂的减少，在重力的作用下整个注油机随之下移，环形密封板保证油脂桶内壁上的油脂被刮干净。现有的这种注油机存在的问题在于：1、在加油结束后，油脂桶桶底的残余油脂多，油脂利用率低，在风电上最常用的福斯585k油脂，大约400元/kg，加油结束后，大油脂桶中残余大约200g，小油脂桶残余50g，一桶油大约浪费250g，约100元，经研究发现，残余油脂主要集中桶底表面上，具体的在相邻支腿之间的间隙及支腿内侧的桶底表面上；2、油脂在使用和储运过程中及注油机的加注过程中，易粘附异物，油脂因异物落入而被污染，记忆导致阀芯卡滞，使注油机的单向阀位置发生卡滞，无法正常工作，而单向阀处的检修非常的不便；3，注油机在使用时的排气操作也非常不便，通常使用长手柄螺杆，放入和提出油桶时拆下螺杆，工作时旋上螺杆，倾斜放置时易将油脂铲到注油机的压油盘上，同时操作困难，使用长手柄螺杆时操作困难，且存放、操作空间较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油脂注油机，以解决现有技术中加油结束后桶底表面留存较多油脂而造成油脂浪费的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术中的技术方案如下：一种油脂注油机，包括底部设置有进油口的机体，机体上还设置有加油泵、搅杆和驱动加油泵、搅杆动作的动力机构，油脂注油机还包括用于与油脂桶内壁接触配合的刮油沿，机体的下端设置有位于所述进油口外围的用于将油脂桶桶底边缘处的油脂压向油脂桶桶底内侧的压油支腿，压油支腿为环状结构支腿，搅杆包括外端延伸至靠近所述压油支腿内侧的刮杆段，刮杆段的底部具有用于将油脂桶桶底上侧油脂刮起的刮油部。。环状结构支腿为整体环形支腿；或者环状结构支腿由至少两个沿周向顺序布置的弧形支腿组成，相邻两个弧形支腿之间间隔布置；或者环状结构支腿由C形支腿构成。刮油部的高度与压油支腿底部高度齐平或刮油部的高度高于压油支腿的底部高度。环状结构支腿的外径与油脂桶桶底的直径匹配。搅杆还包括用于将油脂由下至上推送的压油板段，刮杆段上设置有用于将油脂导向推送至所述压油板段的推油结构，压油板段的顶部延伸至所述进油口处，压油板段的底部高度与刮油部的高度一致，压油板段上开设有减阻孔。压油板段包括上下布置的导流板和压油板，减阻孔开设于所述压油板上，导流板和压油板由一块板折弯而成。刮杆段和压油板段分设于所述搅杆的转动轴线两侧。所述刮油沿为外翻于所述压油支腿上端的弹性刮油沿，压油支腿上端内翻有用于与机体连接的连接翻沿。压油支腿、弹性刮油沿和连接翻沿构成压油盘，压油盘可上下活动的装配于所述机体上，机体上设置有限制所述压油盘上下活动范围的限位结构，压油盘内侧设置有压油盘止转连接结构，机体上设置有与压油盘止转连接结构配合的机体止转连接结构。连接翻沿、压油支腿包括与弹性刮油沿一体成型的弹性本体及内嵌固定于弹性本体内部的金属骨架。机体下端具有多个沿周向间隔布置的机体支腿，相邻两个机体支腿的相对侧壁构成所述机体止转连接结构，压油盘止转连接结构包括用于伸入到对应两个机体支腿之间的止转挡沿，止转挡沿的两侧与对应两个机体支腿的相对侧壁在周向上挡止配合。机体包括上下布置的机体上侧部分和机体下侧部分，机体上侧部分和机体下侧部分构成⊥形结构，加油泵设置于机体下侧部分上，加油泵的出油油路上设置有出油单向阀，出油单向阀包括阀座和可竖向动作的阀芯，阀座设置于机体下侧部分上，机体下侧部分的上端螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的阀芯安装座，所述阀芯通过弹簧顶装于所述阀芯安装座上。油脂注油机还包括排气阀，排气阀包括转动装配于所述机体上的转动轴线沿上下方向延伸的排气操作杆，机体上于所述进油口旁设置有排气孔，排气操作杆上固定有与所述排气操作杆偏心布置的排气阀杆，排气阀杆的底部固定有排气阀挡片，排气阀挡片随所述排气阀杆摆动过程中具有封堵所述排气孔的封堵工位和打开所述排气孔的排气工位。本专利技术的有益效果为：本专利技术中压油支腿为环状结构支腿，因此可以尽可能多的把桶底边缘的油脂给压向油脂桶的筒底内侧，刮杆段的外端延伸至靠近压油支腿内侧位置，刮杆段底部的刮油部能与油脂桶桶底接触而将压油支腿内侧桶底表面上的油脂全部刮起，因此可以避免筒底表面留存油脂。进一步的，挂杆段上的推油结构将油脂推送到压油板段，油脂经压油板段由下至上的推至进油口处，由于压油板段的底部位置较低，因此压油板段的整体高度会较高，如果没有减阻孔，压油板段转动时会受到较大的油阻，对动力机构的能耗要求较大，减组孔的设置，降低了搅杆转动时对动力机构的能耗需求。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是图1的立体图；图4是图1中压油盘的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的立体图；图7是图1中搅杆的结构示意图；图8是图7的立体图；图9是图7中压油板与导流板的配合示意图；图10图1中电机、传动轴、加油泵和搅杆的配合示意图；图11是图10中的A处放大图；图12是图1中排气操作杆与排气阀杆的配合示意图；图13是排气孔打开时的状态示意图。具体实施方式一种油脂注油机的实施例如图1~13所示：包括底部设置有进油口11的机体，机体上设置有加油泵、搅杆12和驱动加油泵、搅杆动作的动力机构。本实施例中，机体包括上下布置的机体上侧部分3和机体下侧部分9，机体上侧部分3和机体下侧部分9构成⊥形结构，动力机构包括设置于机体上侧部分中的电机27，加油泵为设置于机体下侧部分上的柱塞泵，电机的动力输出端连接有转动轴线沿上下方向延伸的传动轴31，搅杆12通过螺钉36可拆卸固定于传动轴31的底部。加油泵包括多个环设于所述传动轴外周的柱塞腔33，柱塞腔33与进油口11相连，各柱塞腔33中均导向移动装配有与所述传动轴传动连接的柱塞34，传动轴31转动过程中，可以带动对应柱塞34在柱塞腔33中往复移动，从而实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油脂注油机，包括底部设置有进油口的机体，机体上还设置有加油泵、搅杆和驱动加油泵、搅杆动作的动力机构，油脂注油机还包括用于与油脂桶内壁接触配合的刮油沿，其特征在于：机体的下端设置有位于所述进油口外围的用于将油脂桶桶底边缘处的油脂压向油脂桶桶底内侧的压油支腿，压油支腿为环状结构支腿，搅杆包括外端延伸至靠近所述压油支腿内侧的刮杆段，刮杆段的底部具有用于将油脂桶桶底上侧油脂刮起的刮油部。/n
【技术特征摘要】
1.一种油脂注油机，包括底部设置有进油口的机体，机体上还设置有加油泵、搅杆和驱动加油泵、搅杆动作的动力机构，油脂注油机还包括用于与油脂桶内壁接触配合的刮油沿，其特征在于：机体的下端设置有位于所述进油口外围的用于将油脂桶桶底边缘处的油脂压向油脂桶桶底内侧的压油支腿，压油支腿为环状结构支腿，搅杆包括外端延伸至靠近所述压油支腿内侧的刮杆段，刮杆段的底部具有用于将油脂桶桶底上侧油脂刮起的刮油部。
2.根据权利要求1所述的油脂注油机，其特征在于：环状结构支腿为整体环形支腿；或者环状结构支腿由至少两个沿周向顺序布置的弧形支腿组成，相邻两个弧形支腿之间间隔布置；或者环状结构支腿由C形支腿构成。
3.根据权利要求1所述的油脂注油机，其特征在于：刮油部的高度与压油支腿底部高度齐平或刮油部的高度高于压油支腿的底部高度。
4.根据权利要求1所述的油脂注油机，其特征在于：环状结构支腿的外径与油脂桶桶底的直径匹配。
5.根据权利要求1所述的油脂注油机，其特征在于：搅杆还包括用于将油脂由下至上推送的压油板段，刮杆段上设置有用于将油脂导向推送至所述压油板段的推油结构，压油板段的顶部延伸至所述进油口处，压油板段的底部高度与刮油部的高度一致，压油板段上开设有减阻孔。
6.根据权利要求5所述的油脂注油机，其特征在于：压油板段包括上下布置的导流板和压油板，减阻孔开设于所述压油板上，导流板和压油板由一块板折弯而成。
7.根据权利要求5所述的油脂注油机，其特征在于：刮杆段和压油板段分设于所述搅杆的转动轴线两侧。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的油脂注油机，其特征在于：所述刮油沿为外翻于所述压油支腿上端的弹性刮油沿，压油支腿上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国成，张同军，刘昆，
申请(专利权)人：郑州奥特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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