一种伺服装置用自清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服装置用自清洁装置，包括一竖向安装的伺服电机，其中伺服电机的电机轴呈竖直朝上设置；伺服电机的上端面位置采用螺丝固定有电机端头板，本实用新型专利技术可以遮挡自上而下掉落的坠物，起到初步的防护阻挡，锥形挡罩内设置挡灰结构，利用尼龙刷毛构成的外围阻挡结构呈现出一定的挡灰挡渣效果，同时由于刷毛组随着锥形挡罩一起转动，因此刷毛组在其本身结构效果以及转动过程中起到离心刷灰的作用，落在电机端头板上的灰渣被刷落并从环形间隙掉出，从而整体对电机端头板的表面进行自主清洁，从而有效的保护电机轴与伺服电机壳体的交接位置；整体有助于提高整体的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服装置用自清洁装置
本技术涉及伺服设备领域，尤其是涉及一种伺服装置用自清洁装置。
技术介绍
伺服装置目前用于各个行业，常见的伺服装置如伺服顶升装置，目前常见的伺服顶升装置如垂直升降设备在实际使用时易受到自然而下掉落灰渣的影响，灰渣落入伺服电机的轴端位置用于影响润滑，传统的清洁多为人为操作，整体较为不方便。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种伺服装置用自清洁装置，包括一竖向安装的伺服电机，其中伺服电机的电机轴呈竖直朝上设置；伺服电机的上端面位置采用螺丝固定有电机端头板，电机端头板的中心位置开设有与电机轴同轴并供电机轴自由贯穿的中心孔；电机端头板的上方位置安装有可拆卸的防护自清洁装置，防护自清洁装置包括外轮廓呈圆锥状的锥形挡罩，其中锥形挡罩的上端尖部以切削的形式加工有顶口，锥形挡罩的顶口处焊接固定有呈圆管状的挡罩口环，挡罩口环与锥形挡罩之间呈同轴结构，锥形挡罩同轴套在电机轴的外侧，且挡罩口环紧密贴合的套在电机轴上；电机轴的一处一体成型有向外凸出的口环限位圈，挡罩口环的底端口紧贴在口环限位圈的上端面位置；挡罩口环的上方位置设有螺纹压盖，螺纹压盖同轴旋接在电机轴的螺纹部位置，且螺纹压盖紧压在挡罩口环的上端口处，利用螺纹压盖的下压效果配合口环限位圈实现与挡罩口环的夹紧，从而实现锥形挡罩的位置固定，此时锥形挡罩与电机轴呈现出联动结构，即为电机轴带动锥形挡罩转动；锥形挡罩的下端口同轴套设在电机端头板的外侧位置，且锥形挡罩的下端口与电机端头板的边沿位置相互间隔设置并形成有圆环状的环形间隙，环形间隙提供锥形挡罩的转动基础；所述锥形挡罩的内侧位置设有挡灰结构，挡灰结构包括外轮廓呈锥筒状结构的刷毛组，刷毛组包括圆环状的固定环体以及均匀胶粘在固定环体上的尼龙刷毛，固定环体采用螺丝同轴固定在锥形挡罩的内表面上；尼龙刷毛均匀紧密的周向排列构成下大上小的锥筒状结构；且尼龙刷毛的底端与电机端头板的上表面滑动贴合设置；利用尼龙刷毛构成的外围阻挡结构呈现出一定的挡灰挡渣效果，同时由于刷毛组随着锥形挡罩一起转动，因此刷毛组在其本身结构效果以及转动过程中起到离心刷灰的作用，落在电机端头板上的灰渣被刷落并从环形间隙掉出，从而整体对电机端头板的表面进行自主清洁，从而有效的保护电机轴与伺服电机壳体的交接位置；整体有助于提高整体的清洁度。作为本技术进一步的方案：所述电机端头板的上表面切削加工有呈锥面状的端头板锥面，端头板锥面与电机端头板之间呈同轴设置，且电机端头板在端头板锥面的作用下呈中间厚外围薄，尼龙刷毛的底端与端头板锥面滑动接触，端头板锥面的作用在于辅助颗粒渣的自由掉落。作为本技术进一步的方案：所述锥形挡罩采用金属或者工程塑料材质制成。作为本技术进一步的方案：所述电机端头板的边沿位置开设有若干呈竖向走向的固定安装螺孔。本技术的有益效果：本技术可以遮挡自上而下掉落的坠物，起到初步的防护阻挡，锥形挡罩内设置挡灰结构，利用尼龙刷毛构成的外围阻挡结构呈现出一定的挡灰挡渣效果，同时由于刷毛组随着锥形挡罩一起转动，因此刷毛组在其本身结构效果以及转动过程中起到离心刷灰的作用，落在电机端头板上的灰渣被刷落并从环形间隙掉出，从而整体对电机端头板的表面进行自主清洁，从而有效的保护电机轴与伺服电机壳体的交接位置；整体有助于提高整体的清洁度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术结构剖视图。图3是本技术图2所示A处的主视图。图中：1-伺服电机、2-电机轴、3-锥形挡罩、4-挡罩口环、5-口环限位圈、6-螺纹压盖、7-电机端头板、8-端头板锥面、9-刷毛组、10-环形间隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种伺服装置用自清洁装置，包括一竖向安装的伺服电机1，其中伺服电机1的电机轴2呈竖直朝上设置；伺服电机1的上端面位置采用螺丝固定有电机端头板7，电机端头板7的中心位置开设有与电机轴2同轴并供电机轴2自由贯穿的中心孔；电机端头板7的上方位置安装有可拆卸的防护自清洁装置，防护自清洁装置包括外轮廓呈圆锥状的锥形挡罩3，其中锥形挡罩3的上端尖部以切削的形式加工有顶口，锥形挡罩3的顶口处焊接固定有呈圆管状的挡罩口环4，挡罩口环4与锥形挡罩3之间呈同轴结构，锥形挡罩3同轴套在电机轴2的外侧，且挡罩口环4紧密贴合的套在电机轴2上；电机轴2的一处一体成型有向外凸出的口环限位圈5，挡罩口环4的底端口紧贴在口环限位圈5的上端面位置；挡罩口环4的上方位置设有螺纹压盖6，螺纹压盖6同轴旋接在电机轴2的螺纹部位置，且螺纹压盖6紧压在挡罩口环4的上端口处，利用螺纹压盖6的下压效果配合口环限位圈5实现与挡罩口环4的夹紧，从而实现锥形挡罩3的位置固定，此时锥形挡罩3与电机轴2呈现出联动结构，即为电机轴2带动锥形挡罩3转动；锥形挡罩3的下端口同轴套设在电机端头板7的外侧位置，且锥形挡罩3的下端口与电机端头板7的边沿位置相互间隔设置并形成有圆环状的环形间隙10，环形间隙10提供锥形挡罩3的转动基础；所述锥形挡罩3的内侧位置设有挡灰结构，挡灰结构包括外轮廓呈锥筒状结构的刷毛组9，刷毛组9包括圆环状的固定环体以及均匀胶粘在固定环体上的尼龙刷毛，固定环体采用螺丝同轴固定在锥形挡罩3的内表面上；尼龙刷毛均匀紧密的周向排列构成下大上小的锥筒状结构；且尼龙刷毛的底端与电机端头板7的上表面滑动贴合设置；利用尼龙刷毛构成的外围阻挡结构呈现出一定的挡灰挡渣效果，同时由于刷毛组9随着锥形挡罩3一起转动，因此刷毛组9在其本身结构效果以及转动过程中起到离心刷灰的作用，落在电机端头板7上的灰渣被刷落并从环形间隙10掉出，从而整体对电机端头板7的表面进行自主清洁，从而有效的保护电机轴2与伺服电机1壳体的交接位置；整体有助于提高整体的清洁度。所述电机端头板7的上表面切削加工有呈锥面状的端头板锥面8，端头板锥面8与电机端头板7之间呈同轴设置，且电机端头板7在端头板锥面8的作用下呈中间厚外围薄，尼龙刷毛的底端与端头板锥面8滑动接触，端头板锥面8的作用在于辅助颗粒渣的自由掉落。所述锥形挡罩3采用金属或者工程塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服装置用自清洁装置，包括一竖向安装的伺服电机，其中伺服电机的电机轴呈竖直朝上设置；伺服电机的上端面位置采用螺丝固定有电机端头板，电机端头板的中心位置开设有与电机轴同轴并供电机轴自由贯穿的中心孔；/n其特征在于，电机端头板的上方位置安装有可拆卸的防护自清洁装置，防护自清洁装置包括外轮廓呈圆锥状的锥形挡罩，其中锥形挡罩的上端尖部以切削的形式加工有顶口，锥形挡罩的顶口处焊接固定有呈圆管状的挡罩口环，挡罩口环与锥形挡罩之间呈同轴结构，锥形挡罩同轴套在电机轴的外侧，且挡罩口环紧密贴合的套在电机轴上；电机轴的一处一体成型有向外凸出的口环限位圈，挡罩口环的底端口紧贴在口环限位圈的上端面位置；挡罩口环的上方位置设有螺纹压盖，螺纹压盖同轴旋接在电机轴的螺纹部位置，且螺纹压盖紧压在挡罩口环的上端口处；/n锥形挡罩的下端口同轴套设在电机端头板的外侧位置，且锥形挡罩的下端口与电机端头板的边沿位置相互间隔设置并形成有圆环状的环形间隙；/n所述锥形挡罩的内侧位置设有挡灰结构，挡灰结构包括外轮廓呈锥筒状结构的刷毛组，刷毛组包括圆环状的固定环体以及均匀胶粘在固定环体上的尼龙刷毛，固定环体采用螺丝同轴固定在锥形挡罩的内表面上；尼龙刷毛均匀紧密的周向排列构成下大上小的锥筒状结构；且尼龙刷毛的底端与电机端头板的上表面滑动贴合设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种伺服装置用自清洁装置，包括一竖向安装的伺服电机，其中伺服电机的电机轴呈竖直朝上设置；伺服电机的上端面位置采用螺丝固定有电机端头板，电机端头板的中心位置开设有与电机轴同轴并供电机轴自由贯穿的中心孔；
其特征在于，电机端头板的上方位置安装有可拆卸的防护自清洁装置，防护自清洁装置包括外轮廓呈圆锥状的锥形挡罩，其中锥形挡罩的上端尖部以切削的形式加工有顶口，锥形挡罩的顶口处焊接固定有呈圆管状的挡罩口环，挡罩口环与锥形挡罩之间呈同轴结构，锥形挡罩同轴套在电机轴的外侧，且挡罩口环紧密贴合的套在电机轴上；电机轴的一处一体成型有向外凸出的口环限位圈，挡罩口环的底端口紧贴在口环限位圈的上端面位置；挡罩口环的上方位置设有螺纹压盖，螺纹压盖同轴旋接在电机轴的螺纹部位置，且螺纹压盖紧压在挡罩口环的上端口处；
锥形挡罩的下端口同轴套设在电机端头板的外侧位置，且锥形挡罩的下端口与电机端头板的边沿位置相互间隔设置并形成有圆环状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世源，
申请(专利权)人：陈世源，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23