一种自带清理功能的管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自带清理功能的管道，属于管道防堵技术领域，本实用新型专利技术包括管道本体(1)和管道清理杆(2)；所述管道本体(1)上开设有通孔(3)，所述管道清理杆(2)包括连接段(4)、清理段(5)和手持段(6)，所述连接段(4)与通孔(3)相匹配，所述清理段(5)和手持段(6)外径小于通孔(3)直径；所述管道清理杆(2)的清理段(5)插入管道内，且连接段(4)与管道本体的通孔(3)连接；本实用新型专利技术不需要拆卸管道、不需要外力敲击，即可完成管道堵塞处的疏通，结构简单、操作方便且安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自带清理功能的管道
本技术属于管道防堵
，具体的说，涉及一种自带清理功能的管道。
技术介绍
管道是一种常用的输送设备，但在输送过程中，常因输送介质中存在固相物或在输送过程中易析出杂质而导致管道堵塞。为保证介质的正常输送，需要对堵塞管道进行疏通清理。目前的管道疏通清理多采用两种方式：(1)将管道拆除或切割开，将堵塞段疏通后再将管道恢复。这里疏通清理办法，需要将清理段与输送流体隔开，且费工费时、且会造成管道内残留物洒落、影响工作环境。(2)通过敲击管道外壁疏通，通过敲击引起的管道壁的震动，使管道内堵塞物质松动、疏通，但这种疏通办法，对于堵塞严重的管道效果微弱，甚至达不到管道疏通需求，还容易造成管道损坏，而是对于需要防静电处理的管道，该方法完全不可行。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种自带清理功能的管道，不需要拆卸管道、不需要外力敲击，即可完成管道堵塞处的疏通，结构简单、操作方便且安全。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述的自带清理功能的管道包括管道本体1和管道清理杆2；所述管道本体1上开设有通孔3，所述管道清理杆2包括连接段4、清理段5和手持段6，所述连接段4与通孔3相匹配，所述清理段5和手持段6外径小于通孔3直径；所述管道清理杆2的清理段5插入管道内，且连接段4与管道本体的通孔3连接。作为优选，所述的管道清理杆2和管道本体1的连接处还设有密封垫片7和密封圈；所述的密封垫片7为弹性垫片；所述的密封圈包括压紧垫8和锁紧螺母9，所述压紧垫8的直径与密封垫片7直径相同；所述的锁紧螺母9与手持段6螺纹连接。作为优选，所述的通孔3内设有内螺纹，所述的连接段4设有与通孔内螺纹相匹配的外螺纹，连接段4和通孔3之间螺纹连接。作为优选，所述的管道清理杆2与管道本体1轴向垂直或与管道本体1轴向倾斜连接。作为优选，所述的管道本体1设有与密封垫片7相匹配的密封凹槽10-1，所述密封垫片7通过密封圈固定在密封凹槽10-1内。作为优选，所述的管道本体1外设有与密封垫片7相匹配的密封凸起10-2，所述密封垫片7通过密封圈固定在密封凸起10-2上。作为优选，所述的清理段5末端设有尖锥11。作为优选，所述的清理段5的外壁上设有清理设备。作为优选，所述的清理设备为钉耙12或刀片13。作为优选，所述的刀片13为螺旋状刀片。作为优选，所述的手持段6为六棱体；作为优选，管道清理杆2长度大于管道本体1直径。作为优选，清理段5的长度小于管道本体1内径的1/2。本技术的有益效果：1、本技术通过在管道内设置管道清理杆，并通过管道清理杆的连接段与通孔的连接、管道清理杆的清理段和手持段直径小于管道通孔的设计，在管道正常输送流体时，通过将连接段与通孔连接，可防止流体外泄，不影响管道的正常输送；当管道需要清理时，通过扭动管道清理杆，即可使用管道清理杆对管道进行清理，清理时不惜要拆卸管道、输送时不影响管道正常输送；此外，清理段和手持段直径小于管道通孔的设计，可使管道清理杆在通孔内有一定的搅拌空间，增强清理效果。2、本技术通过密封垫片、压紧垫和锁紧螺母的使用，在连接段与通孔密封不严的情况下，可保证管道清理杆和通孔之间的密封，有效防止管道内流体外泄。3、本技术根据管道外壁的弧形结构，通过密封凹槽或密封凸起的设计，可为密封垫片提供有效的密封面，进而保证管道清理杆与通孔之间的密封。4、本技术通过在管道清理管的外壁上设置钉耙、刀片等清理设备，可对难清理的物质进行有效清理。附图说明图1是本技术的实施例1剖视图；图2是图1的A处方大图；图3是本技术的实施例2剖视图；图4是图3的B处放大图；图5是图1或图3的俯视图；图6是本技术管道清理杆与管道本体倾斜连接结构示意图；图7是本技术管道清理杆结构I；图8是本技术管道清理杆结构II；图9是本技术管道清理杆结构III；图中，1-管道本体、2-管道清理杆、3-通孔、4-连接段、5-清理段、6-手持段、7-密封垫片、8-压紧垫、9-锁紧螺母、10-1-密封凹槽、10-2-密封凸起、11-尖锥、12-钉耙、13-刀片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1如图1-9所示，所述的自带清理功能的管道包括管道本体1和管道清理杆2。管道本体1上开设有通孔3，管道清理杆2包括连接段4、清理段5和手持段6，通孔3内设有内螺纹，连接段4设有与通孔3内螺纹相匹配的外螺纹，连接段4和通孔3之间螺纹连接。清理段5和手持段6外径小于通孔3直径，管道清理杆2的清理段5插入管道内。在管道正常输送流体时，通过将连接段4与通孔3连接，可防止流体外泄，不影响流体的正常输送；当管道需要清理时，通过扭动管道清理杆2，使连接段4与通孔3分离，通过搅动管道清理杆2实现对管道进行清理，清理时不惜要拆卸管道、输送时不影响管道正常输送。此外，清理段5和手持段6直径小于管道通孔3的设计，可在清理时，有一定的搅动操作空间。管道清理杆2与管道本体1可以轴向垂直固定(如图1或图3)，也可以与管道本体1轴向倾斜连接(如图6)，倾斜连接方式，可使管道清理杆2的清理向管道轴向延长。作为一种优选技术方案，管道清理杆2长度大于管道本体1直径，这样，可防止在清理时，管道清理杆2掉落在管道内。作为另外一种优选技术方案，可根据管道内堵塞物料的情况，选择仅用清理管5对管道进行清理：清理时，将连接段4漏出与管道外，仅将清理段5插入管道内进行清理；或选择将连接段4插入管道内清理：清理时，将连接段4漏插入管道内进行清理，此时清理段5的长度小于管道本体1内径的1/2，这样可保证有足够的空间使连接段4完全进入管道内。管道清理杆2和管道本体1的连接处还设有密封垫片7和密封圈；密封垫片7为耐腐蚀橡胶垫；密封圈包括压紧垫8和锁紧螺母9压紧垫8的直径与密封垫片7直径相同；锁紧螺母9与手持段6螺纹连接。管道本体1设有与密封垫片7相匹配的密封凹槽10-1，所述密封垫片7通过压紧垫8和锁紧螺母9固定在密封凹槽10-1内。密封垫片7、压紧垫8和锁紧螺母9的使用，在连接段4与通孔3密封不严的情况下，可保证管道清理杆2和通孔3之间的密封，有效防止管道内流体外泄；密封凹槽10-1的设计，可为密封垫片7提供有效的密封面，进而保证管道清理杆2与通孔3之间的密封。可根据管道内物料性质(硬度、密度等)对管道清理杆进行如下结构设计：管道清理杆结构I：清理段5的外壁上设置螺旋状刀片13；管道清理杆结构II：清理段5的末端设置尖锥11；管道清理杆结构III：清理段5的外壁上设置钉耙12；可将上述结构I或结构I本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带清理功能的管道，其特征在于：所述的自带清理功能的管道包括管道本体(1)和管道清理杆(2)；所述管道本体(1)上开设有通孔(3)，所述管道清理杆(2)包括连接段(4)、清理段(5)和手持段(6)，所述连接段(4)与通孔(3)相匹配，所述清理段(5)和手持段(6)外径小于通孔(3)直径；所述管道清理杆(2)的清理段(5)插入管道内，且连接段(4)与管道本体的通孔(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带清理功能的管道，其特征在于：所述的自带清理功能的管道包括管道本体(1)和管道清理杆(2)；所述管道本体(1)上开设有通孔(3)，所述管道清理杆(2)包括连接段(4)、清理段(5)和手持段(6)，所述连接段(4)与通孔(3)相匹配，所述清理段(5)和手持段(6)外径小于通孔(3)直径；所述管道清理杆(2)的清理段(5)插入管道内，且连接段(4)与管道本体的通孔(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种自带清理功能的管道，其特征在于：所述的管道清理杆(2)和管道本体(1)的连接处还设有密封垫片(7)和密封圈；所述的密封垫片(7)为弹性垫片；所述的密封圈包括压紧垫(8)和锁紧螺母(9)，所述压紧垫(8)的直径与密封垫片(7)直径相同；所述的锁紧螺母(9)与手持段(6)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种自带清理功能的管道，其特征在于：所述的通孔(3)内设有内螺纹，所述的连接段(4)设有与通孔内螺纹相匹配的外螺纹，连接段(4)和通孔(3)之间螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种自带清理功能的管道，其特征在于：所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛四方，
申请(专利权)人：薛四方，
类型：新型
国别省市：云南;53