一种集成有机油泵的起动机及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种集成有机油泵的起动机，属于起动机领域，解决传统起动机与机油泵分体式结构而造成零件数量多的问题。该起动机包括起动机本体，所述起动机本体的电枢轴一端通过离合器组件与内燃机飞轮齿圈连接，所述起动机本体的电枢轴另一端连接有机油泵，所述机油泵的进油管与油底壳连通，所述机油泵的出油管与润滑系统连通，所述的进油管与出油管之间设有旁通管，所述的旁通管上设有电磁阀；还包括控制系统。本发明专利技术还公开了一种集成有机油泵的起动机控制方法。本发明专利技术的集成有机油泵的起动机及控制方法，减少了零部件数量，有效降低了成本，而且该起动机不但可以作为内燃机启动前的机油预润滑，还可以作为内燃机的常用机油泵使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集成有机油泵的起动机及控制方法
本专利技术涉及起动机，更具体地说，它涉及一种集成有机油泵的起动机及控制方法。
技术介绍
起动机是内燃机的关键零部件，用于驱动内燃机飞轮，带动曲柄连杆机构旋转，在内燃机可以开始依靠自身做功能力完成启动并持续运转后，起动机便停止工作。对于在启动前，需要让润滑系统建立压力，对关键运动副和部位进行润滑的内燃机，通常需要人工操作手动机械式机油泵，或者通过操纵电动式预供油泵或气动式预供油泵，让内燃机的润滑系统建立设定的压力，之后便可以给起动机的驱动电路通电，起动机再驱动飞轮拖动内燃机的曲柄连杆机构运转，直至内燃机被启动后开始持续运行。然而，人工操纵手动机械式机油泵存在效率低，操纵不方便，机油压力建立时间长，且需要人工靠近内燃机的位置进行操纵，难以满足远距离无人值守类型用途的内燃机启动需求。而对于电动式或气动式预供油泵，虽然机油压力建立时间较短，效率高，但其分体式的结构，系统复杂、零部件较多，随之而来的故障率较高，从而导致内燃机的成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的之一是提供一种集成有机油泵的起动机，有效减少了零部件数量，有效降低了成本，装配方便。其目的之二是提供一种集成有机油泵的起动机控制方法，利用该方法能够便于控制内燃机润滑系统的润滑油压力，使得该起动机不但可以作为内燃机启动前的机油预润滑，还可以作为内燃机的常用机油泵使用。本专利技术的技术方案一是这样的：一种集成有机油泵的起动机，包括起动机本体，所述起动机本体的电枢轴一端通过离合器组件与内燃机飞轮齿圈连接，所述起动机本体的电枢轴另一端连接有机油泵，所述机油泵的进油管与油底壳连通，所述机油泵的出油管与润滑系统连通，所述的进油管与出油管之间设有旁通管，所述的旁通管上设有电磁阀；还包括控制系统，所述起动机本体的电枢线圈、离合器组件、电磁阀均与控制系统电性连接。作为进一步地改进，所述的离合器组件包括啮合齿轮、拨叉卡套、拨叉、拉杆和线圈，所述的拔叉卡套安装在电枢轴的一端，所述的啮合齿轮安装在拨叉卡套一侧的电枢轴上，且所述的啮合齿轮与内燃机飞轮齿圈啮合相连，所述拔叉的中部通过转轴与起动机本体转动连接，且所述拨叉的两端分别与拔叉卡套、拉杆连接，所述的线圈套设在拉杆的外围。进一步地，所述的控制系统包括电源和控制模块，所述的线圈通过线圈信号开关与电源电性连接，且所述的线圈信号开关与控制模块电性连接，所述的电磁阀通过电磁阀信号开关与电源电性连接，且所述的电磁阀信号开关与控制模块电性连接，所述起动机本体的电枢线圈通过电路切换组件与电源电性连接，且所述电路切换组件与控制模块电性连接。进一步地，所述的电路切换组件包括电磁开关触点和与其相配合的a触点、b触点，所述的电磁开关触点安装在拉杆的一端，所述的a触点与电源电性连接，所述的b触点与电枢线圈电性连接，所述a触点与b触点之间电性连接有电枢线圈信号开关，且所述的电枢线圈信号开关与控制模块电性连接。进一步地，所述的控制系统还包括机油压力传感器，所述的机油压力传感器安装在润滑系统的润滑油路中，且所述的机油压力传感器与控制模块电性连接。进一步地，所述旁通管与润滑系统之间的出油管上设有单向阀。进一步地，所述起动机本体的电枢轴通过减速齿轮组与机油泵连接，所述的起动机本体一端设有后端盖，所述的减速齿轮组与后端盖之间设有端盖轴套。本专利技术的技术方案二是这样的：一种集成有机油泵的起动机控制方法，该方法包括如下步骤：S1、在内燃机启动前，控制起动机带动机油泵工作，将润滑油泵入内燃机润滑油通道，对内燃机的各部件进行润滑；S2、当润滑油供给完成后，机油泵停止供油，并控制起动机的啮合齿轮与内燃机飞轮齿圈啮合，同时控制起动机带动啮合齿轮旋转，从而带动内燃机飞轮齿圈旋转，实现内燃机启动；S3、在内燃机运行过程中，机油泵依据工况，由起动机带动工作，给内燃机润滑通道提供稳定的润滑油。作为进一步地改进，所述的步骤S3中，是通过检测内燃机润滑油道的润滑油压力是否足够来控制机油泵的工作；当机油压力低于150kPa时，机油泵自动启动开始工作；当机油压力高于200kPa时，机油泵自动停止工作。进一步地，所述的步骤S3中，是通过内燃机做功负荷的大小来控制机油泵的工作；当内燃机的负荷为标准负荷的50％时，机油泵工作将润滑油通道的润滑油压力维持在300kPa±30kPa；当内燃机的负荷为标准负荷的100％时，机油泵工作将润滑油通道的润滑油压力维持在600kPa±30kPa；当内燃机的负荷为标准负荷的其他值时，机油泵工作将润滑油通道的润滑油压力维持在330kPa～570kPa之间。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术的集成有机油泵的起动机，通过将机油泵集成设置在起动机本体上，有效减少了零部件数量，降低成本，装配方便，并且采用控制系统控制起动机本体带动机油泵工作，使得润滑系统机油压力建立效率高，具有操作方便、成本低的特点，该起动机不但可以作为内燃机启动前的机油预润滑，还可以作为内燃机的常用机油泵使用，使用十分方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的控制原理图。其中：1-起动机本体、2-后端盖、3-减速齿轮组、4-机油泵、6-出油管、7-旁通管、8-单向阀、11-电磁阀、12-进油管、14-端盖轴套、16-啮合齿轮、17-内燃机飞轮齿圈、18-转轴、19-拔叉、20-拉杆、21-线圈、22-电磁开关触点、23-a触点、24-b触点、25-线圈信号开关、26-电源、27-机油压力传感器、28-控制模块、29-电磁阀信号开关、30-启动按钮、31-电枢线圈信号开关、34-电枢轴、35-电枢线圈、36-拨叉卡套。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-2所示，本专利技术的一种集成有机油泵的起动机，包括起动机本体1，该起动机本体1的电枢轴34一端通过离合器组件与内燃机飞轮齿圈17连接，该起动机本体1的电枢轴34另一端连接有机油泵4，由起动机的电枢轴34分别带动机油泵4启动和内燃机启动，机油泵4的进油管12与油底壳连通，机油泵4的出油管6与润滑系统连通，机油泵4工作时，通过进油管12吸入润滑油，再通过出油管6供给内燃机的润滑系统，在进油管12与出油管6之间设有旁通管7，在旁通管7上设有电磁阀11，可将出油管6的润滑油导通回流；该起动机还包括控制系统，其中，起动机本体1的电枢线圈35、离合器组件、电磁阀11均与控制系统电性连接，通过控制系统控制电枢线圈35工作，从而实现带动机油泵4和内燃机工作。具体的，离合器组件包括啮合齿轮16、拨叉卡套36、拨叉19、拉杆20和线圈21，其中，拔叉卡套36安装在电枢轴34的一端，啮合齿轮16安装在拨叉卡套36一侧的电枢轴34上，且啮合齿轮16与内燃机飞轮齿圈17啮合相连，拔叉19的中部通过转轴18与起动机本体1转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成有机油泵的起动机，包括起动机本体(1)，其特征在于，所述起动机本体(1)的电枢轴(34)一端通过离合器组件与内燃机飞轮齿圈(17)连接，所述起动机本体(1)的电枢轴(34)另一端连接有机油泵(4)，所述机油泵(4)的进油管(12)与油底壳连通，所述机油泵(4)的出油管(6)与润滑系统连通，所述的进油管(12)与出油管(6)之间设有旁通管(7)，所述的旁通管(7)上设有电磁阀(11)；还包括控制系统，所述起动机本体(1)的电枢线圈(35)、离合器组件、电磁阀(11)均与控制系统电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成有机油泵的起动机，包括起动机本体(1)，其特征在于，所述起动机本体(1)的电枢轴(34)一端通过离合器组件与内燃机飞轮齿圈(17)连接，所述起动机本体(1)的电枢轴(34)另一端连接有机油泵(4)，所述机油泵(4)的进油管(12)与油底壳连通，所述机油泵(4)的出油管(6)与润滑系统连通，所述的进油管(12)与出油管(6)之间设有旁通管(7)，所述的旁通管(7)上设有电磁阀(11)；还包括控制系统，所述起动机本体(1)的电枢线圈(35)、离合器组件、电磁阀(11)均与控制系统电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种集成有机油泵的起动机，其特征在于，所述的离合器组件包括啮合齿轮(16)、拨叉卡套(36)、拨叉(19)、拉杆(20)和线圈(21)，所述的拔叉卡套(36)安装在电枢轴(34)的一端，所述的啮合齿轮(16)安装在拨叉卡套(36)一侧的电枢轴(34)上，且所述的啮合齿轮(16)与内燃机飞轮齿圈(17)啮合相连，所述拔叉(19)的中部通过转轴(18)与起动机本体(1)转动连接，且所述拨叉(19)的两端分别与拔叉卡套(36)、拉杆(20)连接，所述的线圈(21)套设在拉杆(20)的外围。


3.根据权利要求2所述的一种集成有机油泵的起动机，其特征在于，所述的控制系统包括电源(26)和控制模块(28)，所述的线圈(21)通过线圈信号开关(25)与电源(26)电性连接，且所述的线圈信号开关(25)与控制模块(28)电性连接，所述的电磁阀(11)通过电磁阀信号开关(29)与电源(26)电性连接，且所述的电磁阀信号开关(29)与控制模块(28)电性连接，所述起动机本体(1)的电枢线圈(35)通过电路切换组件与电源(26)电性连接，且所述电路切换组件与控制模块(28)电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种集成有机油泵的起动机，其特征在于，所述的电路切换组件包括电磁开关触点(22)和与其相配合的a触点(23)、b触点(24)，所述的电磁开关触点(22)安装在拉杆(20)的一端，所述的a触点(23)与电源(26)电性连接，所述的b触点(24)与电枢线圈(35)电性连接，所述a触点(23)与b触点(24)之间电性连接有电枢线圈信号开关(31)，且所述的电枢线圈信号开关(31)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，黄永仲，王利乐，蓝冬梅，沈捷，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45