一种氨基酸表面活性剂纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸表面活性剂纯化装置，解决了现有技术中氨基酸表面活性剂纯化效率低的问题。本实用新型专利技术包括机架和罐体，罐体固定设置在机架上，所述罐体内转动设有管轴，管轴中部设有纯化机构，管轴的上部连接有进料机构和进气机构，管轴的下部连接有过滤接收机构，且管轴与设置在机架上的驱动机构相连接。本实用新型专利技术物料经管轴进入磁吸筒，经过磁力架除去物料中的金属小颗粒，然后向下流进内滤筒中，在驱动装置的作用下，水分从内滤筒进入外套筒，然后从外套筒的下部开口处流出，对物料进行干燥处理；在罐体中一步完成除杂操作，纯化效力高。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸表面活性剂纯化装置
本技术涉及化工生产
，特别是指一种氨基酸表面活性剂纯化装置。
技术介绍
氨基酸表面活性剂是具有发泡去污能力的椰子油（或者月桂油或者棕榈油）的氨基酸（比如谷氨酸、甘氨酸等）盐（钠盐、钾盐、三乙醇胺盐）。弱酸性的氨基酸类表面活性剂，PH值与人体肌肤接近，加上氨基酸是构成蛋白质的基本物质，所以温和亲肤，敏感肌肤也可以放心使用的清洁产品。现有的氨基酸表面活性剂在生产过程中，需要在一定温度下进行纯化，去除杂质（水分、小金属颗粒等）。而现有的纯化方式是在工作室内（或生产房中）分步处理，而这样的纯化效果不佳，费时费力，影响生产进度。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种氨基酸表面活性剂纯化装置，解决了现有技术中氨基酸表面活性剂纯化效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种氨基酸表面活性剂纯化装置，包括机架和罐体，罐体固定设置在机架上，所述罐体内转动设有管轴，管轴中部设有纯化机构，管轴的上部连接有进料机构和进气机构，管轴的下部连接有过滤接收机构，且管轴与设置在机架上的驱动机构相连接。所述纯化机构包括内滤筒和外套筒，内滤筒位于外套筒内且与外套筒固定连接，内滤筒与外套筒之间设有干燥剂，内滤筒的上部固定设有磁吸筒，磁吸筒内设有磁力架，磁吸筒与管轴相连通。所述罐体内设有支撑架，外套筒穿过支撑架且与支撑架转动连接；罐体的内壁上设有温度调节机构。所述温度调节机构包括电热丝和冷却管，电热丝和冷却管固定在罐体的内壁上，罐体内还设有温度传感器。所述进料机构包括进料管和储料箱，进料管的一端与储料箱相连接、另一端与设置在管轴上部的旋转接头相连接，进料管上设有进料泵；所述进气机构包括进气管，进气管的一端与高压气源相连接、另一端与旋转接头相连接。所述过滤接收机构为袋式过滤器，袋式过滤器连接在管轴的出料口。所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机固定在机架上，且驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，管轴的下部设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；且管轴通过轴承与罐体转动连接。本技术物料经管轴进入磁吸筒，经过磁力架除去物料中的金属小颗粒，然后向下流进内滤筒中，在驱动装置的作用下，水分从内滤筒进入外套筒，然后从外套筒的下部开口处流出，对物料进行干燥处理；在罐体中一步完成除杂操作，纯化效力高。进气机构通过管轴向纯化机构内通气，形成气流循环，加速纯化速率；此外在纯化机构不工作时，向纯化机构内通入高压气体，对纯化机构进行气体冲刷，提高纯化机构的清洁度。本技术结构简单，设计巧妙，自动化程度高，大大提高纯化效率，适用于工厂大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，实施例1，一种氨基酸表面活性剂纯化装置，包括机架1和罐体2，罐体2固定设置在机架1上。所述罐体2内转动设有管轴3，管轴为内部中空的轴体，管轴伸进罐体中，管轴通过轴承与罐体接转动连接。管轴3中部设有纯化机构4，纯化机构4位于罐体内，且随管轴进行同步转动。管轴3的上部连接有进料机构5和进气机构6，进料机构通过管轴向纯化机构内送料，进气机构通过管轴向纯化机构内通气，形成气流循环，加速纯化速率；此外在纯化机构不工作时，向纯化机构内通入高压气体，对纯化机构进行气体冲刷，提高纯化机构的清洁度。管轴3的下部连接有过滤接收机构7，经过纯化机构4纯化的物料从管轴进入过滤接收机构进行下一工序的过滤操作，且管轴3与设置在机架1上的驱动机构8相连接，驱动机构带动管轴转动，进而实现纯化机构在罐体中的转动。进一步，所述纯化机构4包括内滤筒401和外套筒402，内滤筒401位于外套筒402内且与外套筒402固定连接，内滤筒401上均布有滤孔。内滤筒401与外套筒402之间设有干燥剂403，用于吸收物料中的水分；干燥剂也可采用其他除杂剂如活性炭，去除相应的异味。内滤筒401的上部固定设有磁吸筒404，磁吸筒404内设有磁力架405，用于除去物料中的金属小颗粒。磁吸筒404与管轴3相连通，物料经管轴进入磁吸筒，然后经过磁力架向下流进内滤筒中，在驱动装置的作用下，内滤筒401和外套筒402转动，水分从内滤筒401进入外套筒，然后从外套筒的下部开口处流出，干燥后的物料从管轴下部流进过滤接收机构。优选地，所述罐体2内设有支撑架9，外套筒402穿过支撑架9且与支撑架9转动连接，外套筒可通过轴承与支撑架连接，用于支撑纯化机构4且不影响纯化机构的转动。罐体2的内壁上设有温度调节机构，温度调节机构用于对罐体中的温度进行调节，确保纯化机构在适宜温度下进行操作，提高纯化质量。实施例2，一种氨基酸表面活性剂纯化装置，所述温度调节机构包括电热丝10和冷却管11，电热丝10和冷却管11固定在罐体2的内壁上，罐体2内还设有温度传感器。电热丝与外部电源连接，冷却管与外部空调机构或与水源连接，温度传感器与后台控制器相连接，根据罐体内温度控制电热丝制热或冷却管制冷。进一步，所述进料机构5包括进料管501和储料箱502，进料管501的一端与储料箱502相连接、另一端与设置在管轴3上部的旋转接头12相连接，进料管501上设有进料泵503。需要进料时，进料泵将储料箱内的物料送至管轴，然后向下输送。所述进气机构6包括进气管601，进气管601的一端与高压气源相连接、另一端与旋转接头12相连接。进气机构通过管轴向纯化机构内通气，形成气流循环，加速纯化速率；此外在纯化机构不工作时，向纯化机构内通入高压气体，对纯化机构进行气体冲刷，提高纯化机构的清洁度。进气管601与旋转接头12上的进气口相连接，进料管501与旋转接头上的进料口相连接。进一步，所述过滤接收机构7为袋式过滤器，袋式过滤器连接在管轴3的出料口，对从纯化机构出来的物料进行接收过滤，进行下一工序。进一步，所述驱动机构8包括驱动电机801，驱动电机801固定在机架1上，且驱动电机801的输出轴上设有主动齿轮802，管轴3的下部设有从动齿轮803，主动齿轮802与从动齿轮803相啮合；且管轴3通过轴承804与罐体2转动连接。在驱动电机的作用下通过齿轮副带动管轴转动，带动纯化机构旋转，进行纯化处理。其他结构与实施例1相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸表面活性剂纯化装置，其特征在于：包括机架（1）和罐体（2），罐体（2）固定设置在机架（1）上，所述罐体（2）内转动设有管轴（3），管轴（3）中部设有纯化机构（4），管轴（3）的上部连接有进料机构（5）和进气机构（6），管轴（3）的下部连接有过滤接收机构（7），且管轴（3）与设置在机架（1）上的驱动机构（8）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸表面活性剂纯化装置，其特征在于：包括机架（1）和罐体（2），罐体（2）固定设置在机架（1）上，所述罐体（2）内转动设有管轴（3），管轴（3）中部设有纯化机构（4），管轴（3）的上部连接有进料机构（5）和进气机构（6），管轴（3）的下部连接有过滤接收机构（7），且管轴（3）与设置在机架（1）上的驱动机构（8）相连接。


2.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂纯化装置，其特征在于：所述纯化机构（4）包括内滤筒（401）和外套筒（402），内滤筒（401）位于外套筒（402）内且与外套筒（402）固定连接，内滤筒（401）与外套筒（402）之间设有干燥剂（403），内滤筒（401）的上部固定设有磁吸筒（404），磁吸筒（404）内设有磁力架（405），磁吸筒（404）与管轴（3）相连通。


3.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂纯化装置，其特征在于：所述罐体（2）内设有支撑架（9），外套筒（402）穿过支撑架（9）且与支撑架（9）转动连接；罐体（2）的内壁上设有温度调节机构。


4.根据权利要求3所述的氨基酸表面活性剂纯化装置，其特征在于：所述温度调节机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宜斌，徐由江，朱红军，郭静波，陈叶礼，
申请(专利权)人：张家港格瑞特化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32