一种碎石机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎石机，包括外壳和碎石机构，所述外壳的顶部设有进料斗，所述外壳的底部设有出料口，所述外壳底部设有支脚；所述碎石机构包括多个碎石锤和碎石辊，所述外壳上设有第一电机，所述外壳内设有锤架，所述第一电机通过传动轴与锤架连接，所述碎石锤周向设置在锤架上；所述碎石辊横向排布设置在碎石锤下方，所述外壳上设有多个第二电机，所述第二电机通过传动轴与碎石辊一一对应连接。上述一种碎石机能够进行粗破碎和精细破碎两次工序，使得到的碎石质量更好，有利于提高后续升产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碎石机
本技术涉及碎石设备
，具体涉及一种碎石机。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。它广泛应用于土木工程，具有原材料丰富、成本低、良好的可塑性、高强度、耐久性好、可用钢筋增强等优点。在混凝土生产中，碎石机是必不可少的一个环节。根据破碎的原理，破碎机械可分为颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。在混凝土生产中，常用的碎石机有锤式破碎机和辊式破碎机两种，功能均较为单一，锤式破碎机只能进行粗破碎，得到粗石料，辊式破碎机只能够对较为均匀的石料进行精细加工，限制较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种碎石机，既能够进行粗破碎，也能够进行精细破碎，使破碎效果更好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种碎石机，包括外壳和碎石机构，所述外壳的顶部设有进料斗，所述外壳的底部设有出料口，所述外壳底部设有支脚；所述碎石机构包括多个碎石锤和碎石辊，所述外壳上设有第一电机，所述外壳内设有锤架，所述第一电机通过传动轴与锤架连接，所述碎石锤周向设置在锤架上；所述碎石辊横向排布设置在碎石锤下方，所述外壳上设有多个第二电机，所述第二电机通过传动轴与碎石辊一一对应连接。将原料从进料斗送入，第一电机驱动锤架转动，锤架带动碎石锤转动，碎石锤对原料进行锤击使其进行第一道破碎，第二电机驱动碎石辊转动，对破碎后的石料进行第二道碾压破碎，最终石料从出料口卸料。上述一种碎石机的有益效果是：先进行锤碎，锤碎的破碎比大，得到的石料均匀，然后再由辊粉碎，可保护碎石辊，降低辊皮磨损，经过两道方式破碎得到的石料质量更好。进一步地，所述进料斗内设有弯折的进料通道。弯折的进料通道用于防止下方破碎区域的粉尘上扬。进一步地，还包括除尘箱和第一除尘管，所述第一除尘管的两端分别与除尘箱和外壳可拆卸地连接，所述除尘箱内设有吸风机，所述第一除尘管与外壳的连接处设有第一过滤网，所述除尘箱内设有可拆卸的第二过滤网。吸风机可以通过除尘管将破碎区域产生的粉尘吸入到除尘箱内，第一过滤网用于防止碎石落入除尘管中，第二过滤网用于阻挡粉尘，保护吸风机。进一步地，所述进料通道上连通有第二除尘管，所述第二除尘管的另一端与除尘箱相连通。第二除尘管可以将进料时产生的粉尘进行吸收。进一步地，所述碎石辊的数量为偶数，所述碎石辊每两个为一碎石辊组，所述碎石辊组的两个碎石辊转动方向相对，所述碎石辊组的上方设有导向板；所述导向板设置在非同一组的相邻两个碎石辊上方，且中部向上凸起，所述导向板固定在外壳的内壁上。导向板用于将上方的落石向碎石辊组的中间引导，由两个相对转动的碎石辊进行碾碎，防止碎石落向相邻的碎石辊组的中间。进一步地，所述外壳的内壁上设有缓冲垫。缓冲垫用于保护外壳的内壁，防止飞溅的碎石损坏外壳。进一步地，所述出料口呈管状，所述出料口中设有倾斜设置的第三过滤网，所述出料口上设有倾斜设置的支管。破碎过后的碎石从出料口卸料时，大小合格的碎石通过第三过滤网卸料，不合格的碎石则滚入支管中，可拿去再次粉碎附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二电机和碎石辊的结构示意图；附图标记：100-外壳、110-进料斗、111-进料通道、120-出料口、121-支管、122-第三过滤网、130-支脚、200-锤架、210-碎石锤、300-碎石辊、310-导向板、320-第二电机、400-除尘箱、410-第一除尘管、411-第一过滤网、412-第二过滤网、420-第二除尘管、430-吸风机。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图2，本技术提供一种碎石机，包括外壳100、碎石机构和除尘机构，外壳100的顶部设有进料斗110，底部设有出料口120和支脚130，碎石机构设置在外壳100内，通过进料斗110加入原材料，通过碎石机构进行破碎，最终从出料口120卸料，同时除尘机构可以吸收粉尘，提高环保和保证健康。具体地，碎石机构包括多个碎石锤210和碎石辊300。外壳100的侧壁上设有第一电机，外壳100内设有锤架200，碎石锤210周向设置在锤架200上，第一电机通过传动轴与锤架200相连接，能够驱动锤架200高速转动，带动碎石锤210转动，高速转动的锤头冲击原料将其破碎。由于石料从锤头处获得了动能，高速撞向外壳100的内壁，因此外壳100的内壁上设有缓冲垫，防止使用时间长了以后对外壳100造成损坏。碎石辊300横向排布设置，并设置在碎石锤210的下方，外壳100上设有多个第二电机320，第二电机320通过传动轴与碎石辊300一一对应连接(如图2所示)，碎石辊300的数量为偶数，每个碎石辊300为一组，每组的两个碎石辊300的转动方向相对。碎石辊300上方设有导向板310，导向板310位于非同一组的相邻两个碎石辊300上方，导向板310的中部向上凸起，导向板310的前后两段固定在外壳100的内壁上。经过锤击破碎后的石料，经过外壳100内壁的反弹，继续向下坠落，落至导向板310上时，向各个碎石辊300组的两个碎石辊300中间间隙滑落，在第二电机320的驱动下，两个相向转动的碎石辊300对石料进行碾压破碎。因破碎位置处于每个碎石辊300组的中间，因此采用导向板310，避免石料落入到相邻碎石辊300组的交界处。具体地，除尘机构包括除尘箱400、第一除尘管410、第二除尘管420和吸风机430，第一除尘管410的两端分别与除尘箱400和外壳100相连通，吸风机430设置在除尘箱400内。当石料破碎石时，会产生粉尘，吸风机430通过第一除尘管410可将碎石机构产生的粉尘吸入到除尘箱400中，最后统一处理。第一除尘管410和外壳100连接处设有第一过滤网411，用于防止碎石落入管道内，除尘箱400中设有第二过滤网412，用于防止粉尘进入吸风机430，保证吸风机430能正常工作。进料斗110内设有弯折的进料通道111，用于防止粉尘上扬，进一步地，第二除尘管420的两端分别连接进料通道111和除尘箱400，用于吸收上扬的粉尘。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎石机，其特征在于:包括外壳和碎石机构，所述外壳的顶部设有进料斗，所述外壳的底部设有出料口，所述外壳底部设有支脚；/n所述碎石机构包括多个碎石锤和碎石辊，所述外壳上设有第一电机，所述外壳内设有锤架，所述第一电机通过传动轴与锤架连接，所述碎石锤周向设置在锤架上；/n所述碎石辊横向排布设置在碎石锤下方，所述外壳上设有多个第二电机，所述第二电机通过传动轴与碎石辊一一对应连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎石机，其特征在于:包括外壳和碎石机构，所述外壳的顶部设有进料斗，所述外壳的底部设有出料口，所述外壳底部设有支脚；
所述碎石机构包括多个碎石锤和碎石辊，所述外壳上设有第一电机，所述外壳内设有锤架，所述第一电机通过传动轴与锤架连接，所述碎石锤周向设置在锤架上；
所述碎石辊横向排布设置在碎石锤下方，所述外壳上设有多个第二电机，所述第二电机通过传动轴与碎石辊一一对应连接。


2.根据权利要求1所述的一种碎石机，其特征在于:所述进料斗内设有弯折的进料通道。


3.根据权利要求2所述的一种碎石机，其特征在于:还包括除尘箱和第一除尘管，所述第一除尘管的两端分别与除尘箱和外壳可拆卸地连接，所述除尘箱内设有吸风机，所述第一除尘管与外壳的连接处设有第一过滤网，所述除尘箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，
申请(专利权)人：重庆市庄大商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50