一种铁沟浇注料生产用破碎机制造技术

技术编号:25514969 阅读:26 留言:0更新日期:2020-09-04 17:07
本实用新型专利技术公开了一种铁沟浇注料生产用破碎机,包括机壳,所述机壳的顶部和底部分别设置进料口和出料口,所述机壳的两端外部设置安装架,所述机壳内部设置破碎机构,所述破碎机构包括两根平行布置的破碎辊,所述破碎辊与机壳转动安装,所述破碎辊的外圆周面转动设置多组破碎头,所述破碎头的回转轴线与破碎辊的回转轴线垂直,两根破碎辊外部的破碎头交叉布置,所述破碎辊为空心结构,所述破碎辊的轴线位置转动设置中心轴,所述中心轴的两端与安装架固定安装,本铁沟浇注料生产用破碎机在双辊破碎机的基础上,增加能够转动的破碎头,通过两根破碎辊的同步挤压和高速转动的破碎头破碎,提升原料的破碎度。

【技术实现步骤摘要】
一种铁沟浇注料生产用破碎机
本技术涉及铁沟浇注料生产设备
,具体为一种铁沟浇注料生产用破碎机。
技术介绍
高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道,随着高炉容量的增加,出铁沟的通铁量随之增加,通铁时间延长,施工周期缩短,对高炉出铁沟的用料提出了更加苛刻的要求,需要使用多较多的新材料进行配比,在对新材料加工过程中,传统工艺需要进行多道工序,进行多次破碎,从而实现碾磨至相应粒径的目的,但是原材料初期尺寸较大,且硬度较高,需要进行多次破碎,且破碎效果不理想,生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铁沟浇注料生产用破碎机,在双辊破碎机的基础上,增加能够转动的破碎头,通过两根破碎辊的同步挤压和高速转动的破碎头破碎,提升原料的破碎度,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铁沟浇注料生产用破碎机,包括机壳,所述机壳的顶部和底部分别设置进料口和出料口,所述机壳的两端外部设置安装架,所述机壳内部设置破碎机构,所述破碎机构包括两根平行布置的破碎辊,所述破碎辊与机壳转动安装,所述破碎辊的外圆周面转动设置多组破碎头,所述破碎头的回转轴线与破碎辊的回转轴线垂直,两根破碎辊外部的破碎头交叉布置;所述破碎辊为空心结构,所述破碎辊的轴线位置转动设置中心轴,所述中心轴的两端与安装架固定安装,所述破碎辊的圆周面设置通孔,所述破碎头贯穿破碎辊的通孔,所述破碎头处于破碎辊内部的一端与中心轴之间设置啮合的锥齿轮副。作为本技术的一种优选技术方案,所述破碎辊的端部外部同轴固定套装齿圈,所述安装架内部固定安装电机,所述电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮,通过电机驱动,并通过齿轮和齿圈啮合传动,带动破碎辊绕轴线转动。作为本技术的一种优选技术方案,所述破碎辊同一截面内呈环形阵列布置多组破碎头,所述破碎辊内部固定设置固定架,同一截面布置的破碎头均与同一固定架转动安装,通过同一固定架对破碎头进行固定,保证其旋转时的精度。作为本技术的一种优选技术方案,所述中心轴的端部设置键槽,所述中心轴与固定安装架之间设置固定用的平键,通过设置平键,从而保证中心轴与固定安装架固定,避免中心轴发生转动。作为本技术的一种优选技术方案,所述安装架包括固定安装架和活动安装架,所述固定安装架的一侧设置导向杆,所述导向杆轴向与两根破碎辊的轴线垂直,所述活动安装架与导向杆滑动安装,所述导向杆的端部设置锁紧螺母,所述活动安装架与锁紧螺母之间设置弹性件,所述弹性件的长度方向与导向杆一致,两根中心轴分别与固定安装架和活动安装架固定连接,在弹性件的作用下,使两根破碎辊之间的轴间距能够微调,避免卡死。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本铁沟浇注料生产用破碎机在双辊破碎机的基础上进行改进,即在破碎辊外部设置转动的破碎头,通过两根破碎辊的挤压,对原材料进行破碎,且破碎头能够高速转动,在破碎头表面设置不规则的凸起,对原材料进行破碎,从而保证原材料的破碎度,减少破碎次数,降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术水平截面剖视图;图3为本技术竖直截面剖视图;图4为本技术破碎机构示意图;图5为本技术破碎头装配示意图;图6为本技术固定架示意图。图中:1机壳、2破碎机构、201破碎头、202破碎辊、203中心轴、204固定架、205锥齿轮副、206电机、3安装架、301固定安装架、302活动安装架、303弹性件、304导向杆、305锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供一种技术方案:一种铁沟浇注料生产用破碎机,包括机壳1,机壳1的顶部和底部分别设置进料口和出料口,机壳1的两端外部设置安装架3,机壳1内部设置破碎机构2,破碎机构2包括两根平行布置的破碎辊202,破碎辊202与机壳1转动安装,破碎辊202的外圆周面转动设置多组破碎头201,破碎头201的回转轴线与破碎辊202的回转轴线垂直,两根破碎辊202外部的破碎头201交叉布置;破碎辊202为空心结构,破碎辊202的轴线位置转动设置中心轴203,中心轴203的两端与安装架3固定安装,破碎辊202的圆周面设置通孔,破碎头201贯穿破碎辊202的通孔,破碎头201处于破碎辊202内部的一端与中心轴203之间设置啮合的锥齿轮副205。破碎辊202的端部外部同轴固定套装齿圈,安装架3内部固定安装电机206,电机206的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮,通过电机206驱动,并通过齿轮和齿圈啮合传动,带动破碎辊202绕轴线转动。破碎辊202同一截面内呈环形阵列布置多组破碎头201,破碎辊202内部固定设置固定架204,同一截面布置的破碎头201均与同一固定架204转动安装,通过同一固定架204对破碎头201进行固定,保证其旋转时的精度。中心轴203的端部设置键槽,中心轴203与固定安装架301之间设置固定用的平键,通过设置平键,从而保证中心轴203与固定安装架301固定,避免中心轴203发生转动。安装架3包括固定安装架301和活动安装架302,固定安装架301的一侧设置导向杆304,导向杆304轴向与两根破碎辊202的轴线垂直,活动安装架302与导向杆304滑动安装,导向杆304的端部设置锁紧螺母305,活动安装架302与锁紧螺母305之间设置弹性件303,弹性件303的长度方向与导向杆304一致,两根中心轴203分别与固定安装架301和活动安装架302固定连接,在弹性件303的作用下,使两根破碎辊202之间的轴间距能够微调,避免卡死。两根破碎辊202采用单独的电机206进行驱动,保证设备工作稳定。在使用时:将原材料从进料口处投入,此时电机206驱动破碎辊202转动,两根破碎辊202相对转动,且此时破碎辊202与中心轴203相对转动,通过锥齿轮副205作用,带动破碎头201高速旋转,对原材料进行破碎,破碎完成后从底部的出料口排出。在破碎过程中,当原料硬度过大,卡在两根破碎辊202之间时,弹性件303受力收缩,使单侧的破碎辊202向后退缩,从而使两根破碎辊202之间的轴间距暂时增大,使原料通过,避免设备卡死,且避免破碎辊202损坏。本技术在双辊破碎机的基础上进行改进,即在破碎辊202外部设置转动的破碎头201,通过两根破碎辊202的挤压,对原材料进行破碎,且破碎头201能够高速转动,在破碎头201表面设置不规则的凸起,对原材料进行破碎,从而保证原材料的破碎度,减少破碎次数,降低生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁沟浇注料生产用破碎机,包括机壳(1),所述机壳(1)的顶部和底部分别设置进料口和出料口,所述机壳(1)的两端外部设置安装架(3),其特征在于:所述机壳(1)内部设置破碎机构(2),所述破碎机构(2)包括两根平行布置的破碎辊(202),所述破碎辊(202)与机壳(1)转动安装,所述破碎辊(202)的外圆周面转动设置多组破碎头(201),所述破碎头(201)的回转轴线与破碎辊(202)的回转轴线垂直,两根破碎辊(202)外部的破碎头(201)交叉布置;/n所述破碎辊(202)为空心结构,所述破碎辊(202)的轴线位置转动设置中心轴(203),所述中心轴(203)的两端与安装架(3)固定安装,所述破碎辊(202)的圆周面设置通孔,所述破碎头(201)贯穿破碎辊(202)的通孔,所述破碎头(201)处于破碎辊(202)内部的一端与中心轴(203)之间设置啮合的锥齿轮副(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料生产用破碎机,包括机壳(1),所述机壳(1)的顶部和底部分别设置进料口和出料口,所述机壳(1)的两端外部设置安装架(3),其特征在于:所述机壳(1)内部设置破碎机构(2),所述破碎机构(2)包括两根平行布置的破碎辊(202),所述破碎辊(202)与机壳(1)转动安装,所述破碎辊(202)的外圆周面转动设置多组破碎头(201),所述破碎头(201)的回转轴线与破碎辊(202)的回转轴线垂直,两根破碎辊(202)外部的破碎头(201)交叉布置;
所述破碎辊(202)为空心结构,所述破碎辊(202)的轴线位置转动设置中心轴(203),所述中心轴(203)的两端与安装架(3)固定安装,所述破碎辊(202)的圆周面设置通孔,所述破碎头(201)贯穿破碎辊(202)的通孔,所述破碎头(201)处于破碎辊(202)内部的一端与中心轴(203)之间设置啮合的锥齿轮副(205)。


2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料生产用破碎机,其特征在于:所述破碎辊(202)的端部外部同轴固定套装齿圈,所述安装架(3)内部固定安装电机(206),所述电机(206)的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文勇于济波
申请(专利权)人:巩义市福祥实业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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