砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺制造技术

本发明专利技术提供砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，包括一以下步骤：施工准备→模板安装→钢筋安装→砼整幅摊铺、振捣、压实→面层抹光→面层拉毛及切缝处理→填缝及养护→开放交通；本发明专利技术通过引进新设备―激光超声波双系统分体辊轴摊铺机、排式振捣机、驾驶抹光机进行施工；提高了施工进度，保证施工质量，同时减少人工投入，节约成本，使机械化程度得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺
本专利技术涉及道路工程施工
，具体为砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺。
技术介绍
砼路面层常规施工工艺主要包含：施工准备→模板安装→钢筋安装→半幅砼人工布料→半幅砼人工振捣→半幅砼摊铺机摊铺、压实→面层抹光→面层拉毛及切缝处理→填缝及养护→另半幅重复同样施工步骤→开放交通。常规砼路面施工工艺中，由于布料、振捣采用人工作业，使得施工劳动强度大、效率低、施工质量受人为操作影响大；摊铺、压实作业受施工设备限制无法灵活调节路面施工宽度，不得不采取分幅施工，破坏了路面层的结构完整性，降低了使用寿命，同时使得施工流程繁琐、施工效率低下，需要配合的作业人员较多、劳动强度大；面层抹光作业受人为操作影响大，质量难以保证。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，旨在解决
技术介绍
中提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，包括以下步骤：S1、施工准备：包括基层验收；拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备准备；所述配套机械包括：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器；所述材料包括：砂石料、水泥、混凝土、钢筋；S2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；调试悬挂式激光桁架混凝土摊铺机；S3、面层砼一体化铺筑，包括：S3.1、面层混凝土布料、振捣：面层砼一体化施工中混凝土布料、振捣采用路面砼排式振捣机来完成；S3.2、砼面层摊铺、压实：摊铺、压实采用采用悬挂式激光桁架混凝土摊铺机来完成；S3.3、砼面层抹光：面层砼压实完成后，在面层混凝土终凝前要及时采用驾驶型抹光机对面层进行处理；S4、接缝施工：缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍；S5、拆模：当混凝土抗压强度不小于5Mpa时进行拆模；S6、切缝与养生：水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成；切缝完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通；S7、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业；刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整；S8、灌缝、开放交通，包括：S8.1、清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥；S8.2、粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面；S8.3、压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm；S8.4、灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求；S8.5、养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。优选地，在进行面层砼一体化铺筑之前，还包括以下步骤：安设路面层钢筋：当侧模安装完毕后，根据设计图纸要求进行路面层传力杆、拉杆、角隅补强钢筋的安设工作；当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆；当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。优选地，所述砂石料中的砂子要求含泥量不超过3％，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内。优选地，所述采用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥。优选地，所述混凝土工作性能如下：设计塌落度160-180mm，出厂塌落度165mm，一小时塌落度155mm，两小时塌落度130mm，初凝时间6小时，终凝时间8小时。本专利技术的有益效果在于：砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺通过引进新设备―激光超声波双系统分体辊轴摊铺机、排式振捣机、驾驶抹光机进行施工；提高了施工进度，保证施工质量，同时减少人工投入，节约成本，使机械化程度得到大幅提高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，包括以下步骤：1、施工准备：(1)基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认，混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度；(2)拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备，经试拌、生产的混凝土符合要求；(3)施工设备：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器等；(4)砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3％，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内；(5)水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用；(6)混凝土工作性能：设计塌落度160-180mm，出厂塌落度165mm，一小时塌落度155mm，两小时塌落度130mm，初凝时间6小时，终凝时间8小时；(7)混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温25-30摄氏度时最长时间不得超过45分钟，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性，车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场；(8)钢筋准备：进场的钢筋须具备出厂合格证、试验检测证明等相关证明文件，钢筋规格、数量满足施工需求；2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；按照事先分好的板块铺设模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、施工准备：包括基层验收；拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备准备；所述配套机械包括：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器；所述材料包括：砂石料、水泥、混凝土、钢筋；/nS2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；调试悬挂式激光桁架混凝土摊铺机；/nS3、面层砼一体化铺筑，包括：/nS3.1、面层混凝土布料、振捣：面层砼一体化施工中混凝土布料、振捣采用路面砼排式振捣机来完成；/nS3.2、砼面层摊铺、压实：摊铺、压实采用采用悬挂式激光桁架混凝土摊铺机来完成；/nS3.3、砼面层抹光：面层砼压实完成后，在面层混凝土终凝前要及时采用驾驶型抹光机对面层进行处理；/nS4、接缝施工：缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍；/nS5、拆模：当混凝土抗压强度不小于5Mpa时进行拆模；/nS6、切缝与养生：水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成；切缝完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通；/nS7、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业；刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整；/nS8、灌缝、开放交通，包括：/nS8.1、清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥；/nS8.2、粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面；/nS8.3、压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm；/nS8.4、灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求；/nS8.5、养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。/n...

【技术特征摘要】
1.砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工准备：包括基层验收；拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备准备；所述配套机械包括：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器；所述材料包括：砂石料、水泥、混凝土、钢筋；
S2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；调试悬挂式激光桁架混凝土摊铺机；
S3、面层砼一体化铺筑，包括：
S3.1、面层混凝土布料、振捣：面层砼一体化施工中混凝土布料、振捣采用路面砼排式振捣机来完成；
S3.2、砼面层摊铺、压实：摊铺、压实采用采用悬挂式激光桁架混凝土摊铺机来完成；
S3.3、砼面层抹光：面层砼压实完成后，在面层混凝土终凝前要及时采用驾驶型抹光机对面层进行处理；
S4、接缝施工：缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍；
S5、拆模：当混凝土抗压强度不小于5Mpa时进行拆模；
S6、切缝与养生：水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成；切缝完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通；
S7、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业；刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整；
S8、灌缝、开放交通，包括：
S8.1、清...

【专利技术属性】
技术研发人员：计中彦，汤怀，王镜越，安航，孙正茂，何忠舟，罗皎，申政策，李吉波，冯木均，刘耀，燕伟，
申请(专利权)人：贵州省公路工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52