一种多种搅拌双层反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多种搅拌双层反应釜，包括釜体一，釜体一上端设置有电机、搅拌机轴、釜盖一，釜盖一的上端各设置有冷凝水进口和进料口，外部有保温层一，内部有冷凝层一，釜体一中部设置有搅拌机轴，搅拌机轴上端设置有齿轮一、齿轮二、齿轮三，齿轮三相配合的搅拌器一和搅拌器二，釜体一的下端设置有料口层，料口层的上端设置有阀门一，料口层的下端设置有阀门二，料口层远离釜体一下端设置有釜体二，釜体二的上端设置有与阀门二相配合的釜盖二，釜体二设置有保温层二与冷凝层二，釜体二中部设置有搅拌器三、搅拌器四，釜体二设置有冷凝水出口。有益效果；多层加工提高了反应物反应速率，降低了反应加工的成本，有效的提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种多种搅拌双层反应釜
本技术涉及工业化工反应设备领域，具体来说，涉及一种多种搅拌双层反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在反应中常伴有发光、发热、变色、生成沉淀物等。工业生产中，化学反应多半在反应釜中进行。为了保证反应的正常有效，需要严格控制反应釜内部的温度，避免外界环境温度影响，同时也避免反应本身的发热导致温度高，造成反应异常。因此温度的控制对反应釜来讲有着重要的意义，现有的反应釜都是一整个釜体，反应有时不能充分，需要二次反应加工，成本高，时间久，操作繁琐。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种多种搅拌双层反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多种搅拌双层反应釜，包括釜体一，所述釜体一下端设置有料口层，所述料口层下端设置有釜体二，所述釜体一上端中间位置设置有电机，所述釜体一上端且位于所述电机的一侧依次设置有冷凝水进口和进料口，所述电机底端设置有搅拌机轴，所述搅拌机轴下端依次贯穿所述釜体一和所述料口层并延伸至所述釜体二内部，所述搅拌机轴上且位于所述釜体一内部套设有齿轮一，所述搅拌机轴上且位于所述齿轮一下方套设有齿轮三，所述搅拌机轴的一侧设置有分别与所述齿轮一和所述齿轮三相配合的齿轮二，所述齿轮二远离所述搅拌机轴的一端设置有螺母二，所述螺母二上穿插设置有连接杆，所述齿轮一的上端设置有均与所述连接杆相配合的螺母一，所述齿轮二的下端设置有与所述连接杆相配合的螺母三，所述螺母三下端且位于所述搅拌机轴的外侧设置有轴套，所述轴套的下端设置有与所述齿轮三相配合搅拌器一，所述搅拌机轴的下端且位于所述搅拌器一下方设置有与所述齿轮一相配合的搅拌器二，所述釜体一的内部且远离所述搅拌机轴的一侧套设有冷凝层一，所述釜体一上端且位于电机的下端设置有釜盖一，所述釜体一的外部套设有保温层一，所述釜体一下端设置有与料口层的上端相配合的阀门一，所述阀门一的下端设置有远离所述釜体一且位于所述釜体二上端与所述料口层相配合的阀门二，所述阀门二下端且位于所述釜体二上端连接有釜盖二，所述搅拌机轴贯穿与所述釜体二的内部且位于所述釜盖二下端设置有搅拌器三，所述搅拌器三的下端设置有且位于所述搅拌机轴底部相配合的搅拌器四，所述釜体二的内部且远离所述搅拌机轴的一侧套设冷凝层二，所述釜体二的外部套设有保温层二，所述釜体二的下端设置有冷凝口出口。进一步的，所述搅拌器一与搅拌器二均设置有直桨叶片。进一步的，所述搅拌器三设置有三叶式叶片。进一步的，所述搅拌器四设置有锚式搅拌片。进一步的，所述釜体二的下端设置有支撑架。本技术的有益效果为：通过将反应物倒入上釜体，釜体通过电机运作下，运作后产生物通过釜体内的冷凝管与物料接触能更快地释放热量，同时釜体反向旋转使较冷的釜体及时与较热的物料接触，尽快多种搅拌双层反应釜，两层釜体的结构设计可以更好的对反应物进行加工，加工过程中对于不充分或需要不同加工方式可通过阀门进入釜体二中再加工或隔开等方式，以满足不同的需要，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的结构简单，操作方便，反应效率高，且反应的品质好，多层加工提高了反应物的反应速率，降低了反应加工的成本，有效的提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种多种搅拌双层反应釜的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种多种搅拌双层反应釜的釜体一中搅拌机轴的结构示意图。图中；1、釜体一；2、电机；3、搅拌机轴；4、釜盖一；5、冷凝水进口；6、进料口；7、保温层一；8、冷凝层一；9、轴套；10、齿轮一；11、齿轮二；12、齿轮三；13、搅拌器一；14、搅拌器二；15、料口层；16、阀门一；17、阀门二；18、釜体二；19、釜盖二；20、保温层二；21、冷凝层二；22、搅拌器三；23、搅拌器四；24、冷凝水出口；25、螺母一；26、螺母二；27、螺母三；28、直桨叶片；29、三叶式叶片；30、锚式搅拌片；31、支撑架；32连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种多种搅拌双层反应釜。如图1-2所示，根据本技术实施例的多种搅拌双层反应釜，包括釜体一1，所述釜体一1下端设置有料口层15，所述料口层15下端设置有釜体二18，所述釜体一1上端中间位置设置有电机2，所述釜体一1上端且位于所述电机2的一侧依次设置有冷凝水进口5和进料口6，所述电机2底端设置有搅拌机轴3，所述搅拌机轴3下端依次贯穿所述釜体一1和所述料口层15并延伸至所述釜体二18内部，所述搅拌机轴3上且位于所述釜体一1内部套设有齿轮一10，所述搅拌机轴3上且位于所述齿轮一10下方套设有齿轮三12，所述搅拌机轴3的一侧设置有分别与所述齿轮一10和所述齿轮三12相配合的齿轮二11，所述齿轮二11远离所述搅拌机轴3的一端设置有螺母二26，所述螺母二26上穿插设置有连接杆32，所述齿轮一10的上端设置有均与所述连接杆32相配合的螺母一25，所述齿轮二11的下端设置有与所述连接杆32相配合的螺母三27，所述螺母三27下端且位于所述搅拌机轴3的外侧设置有轴套9，所述轴套9的下端设置有与所述齿轮三12相配合搅拌器一13，所述搅拌机轴3的下端且位于所述搅拌器一13下方设置有与所述齿轮一10相配合的搅拌器二14，所述釜体一1的内部且远离所述搅拌机轴3的一侧套设有冷凝层一8，所述釜体一1上端且位于电机2的下端设置有釜盖一4，所述釜体一1的外部套设有保温层一7，所述釜体一1下端设置有与料口层15的上端相配合的阀门一16，所述阀门一16的下端设置有远离所述釜体一1且位于所述釜体二18上端与所述料口层15相配合的阀门二17，所述阀门二17下端且位于所述釜体二18上端连接有釜盖二19，所述搅拌机轴3贯穿与所述釜体二18的内部且位于所述釜盖二19下端设置有搅拌器三22，所述搅拌器三22的下端设置有且位于所述搅拌机轴3底部相配合的搅拌器四23，所述釜体二18的内部且远离所述搅拌机轴3的一侧套设冷凝层二21，所述釜体二18的外部套设有保温层二20，所述釜体二18的下端设置有冷凝口出口24。在一个实施例中，所述搅拌器一13与搅拌器二14均设置有直桨叶片28。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多种搅拌双层反应釜，其特征在于，包括釜体一(1)，所述釜体一(1)下端设置有料口层(15)，所述料口层(15)下端设置有釜体二(18)，所述釜体一(1)上端中间位置设置有电机(2)，所述釜体一(1)上端且位于所述电机(2)的一侧依次设置有冷凝水进口(5)和进料口(6)，所述电机(2)底端设置有搅拌机轴(3)，所述搅拌机轴(3)下端依次贯穿所述釜体一(1)和所述料口层(15)并延伸至所述釜体二(18)内部，所述搅拌机轴(3)上且位于所述釜体一(1)内部套设有齿轮一(10)，所述搅拌机轴(3)上且位于所述齿轮一(10)下方套设有齿轮三(12)，所述搅拌机轴(3)的一侧设置有分别与所述齿轮一(10)和所述齿轮三(12)相配合的齿轮二(11)，所述齿轮二(11)远离所述搅拌机轴(3)的一端设置有螺母二(26)，所述螺母二(26)上穿插设置有连接杆(32)，所述齿轮一(10)的上端设置有均与所述连接杆(32)相配合的螺母一(25)，所述齿轮二(11)的下端设置有与所述连接杆(32)相配合的螺母三(27)，所述螺母三(27)下端且位于所述搅拌机轴(3)的外侧设置有轴套(9)，所述轴套(9)的下端设置有与所述齿轮三(12)相配合搅拌器一(13)，所述搅拌机轴(3)的下端且位于所述搅拌器一(13)下方设置有与所述齿轮一(10)相配合的搅拌器二(14)，所述釜体一(1)的内部且远离所述搅拌机轴(3)的一侧套设有冷凝层一(8)，所述釜体一(1)上端且位于电机(2)的下端设置有釜盖一(4)，所述釜体一(1)的外部套设有保温层一(7)，所述釜体一(1)下端设置有与料口层(15)的上端相配合的阀门一(16)，所述阀门一(16)的下端设置有远离所述釜体一(1)且位于所述釜体二(18)上端与所述料口层(15)相配合的阀门二(17)，所述阀门二(17)下端且位于所述釜体二(18)上端连接有釜盖二(19)，所述搅拌机轴(3)贯穿与所述釜体二(18)的内部且位于所述釜盖二(19)下端设置有搅拌器三(22)，所述搅拌器三(22)的下端设置有且位于所述搅拌机轴(3)底部相配合的搅拌器四(23)，所述釜体二(18)的内部且远离所述搅拌机轴(3)的一侧套设冷凝层二(21)，所述釜体二(18)的外部套设有保温层二(20)，所述釜体二(18)的下端设置有冷凝口出口(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多种搅拌双层反应釜，其特征在于，包括釜体一(1)，所述釜体一(1)下端设置有料口层(15)，所述料口层(15)下端设置有釜体二(18)，所述釜体一(1)上端中间位置设置有电机(2)，所述釜体一(1)上端且位于所述电机(2)的一侧依次设置有冷凝水进口(5)和进料口(6)，所述电机(2)底端设置有搅拌机轴(3)，所述搅拌机轴(3)下端依次贯穿所述釜体一(1)和所述料口层(15)并延伸至所述釜体二(18)内部，所述搅拌机轴(3)上且位于所述釜体一(1)内部套设有齿轮一(10)，所述搅拌机轴(3)上且位于所述齿轮一(10)下方套设有齿轮三(12)，所述搅拌机轴(3)的一侧设置有分别与所述齿轮一(10)和所述齿轮三(12)相配合的齿轮二(11)，所述齿轮二(11)远离所述搅拌机轴(3)的一端设置有螺母二(26)，所述螺母二(26)上穿插设置有连接杆(32)，所述齿轮一(10)的上端设置有均与所述连接杆(32)相配合的螺母一(25)，所述齿轮二(11)的下端设置有与所述连接杆(32)相配合的螺母三(27)，所述螺母三(27)下端且位于所述搅拌机轴(3)的外侧设置有轴套(9)，所述轴套(9)的下端设置有与所述齿轮三(12)相配合搅拌器一(13)，所述搅拌机轴(3)的下端且位于所述搅拌器一(13)下方设置有与所述齿轮一(10)相配合的搅拌器二(14)，所述釜体一(1)的内部且远离所述搅拌机轴(3)的一侧套设有冷凝层一(8)，所述釜体一(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，谷安云，
申请(专利权)人：谷安云，
类型：新型
国别省市：广东;44