一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，包括：处理装置，处理装置内部水平连接有固定杆，固定杆中部安装有安装盒，安装盒内部安装有减速机，处理装置内部竖直设置有上传动杆和下传动杆，下传动杆上端与减速机的动力输出端连接，安装盒底部固定有微波装置；处理装置顶部安装有电机，电机的动力输出端与上传动杆上端连接，上传动杆下端与减速电机的动力输入端连接，上传动杆表面安装有破碎刀，下传动杆表面安装有搅拌杆；处理装置左侧壁上固定有催化剂箱。本实用新型专利技术集破碎、搅拌、烘干、微波处理和催化反应处理功能为一体，装置的占地面积较小，智能配比，能够提高多元醇加工的速度，提高设备一体化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统
本技术涉及生物质基多元醇制备
，更具体为一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统。
技术介绍
多元醇，即分子中含有二个或二个以上羟基的醇类。其通式为CnH2n+2-x(OH)x(x≥3)。多元醇一般溶于水，大多数多元醇都具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体。其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加。目前，现有的多元醇制备的微波预处理系统存在如下问题：系统中涉及的设备较多，占地面积较大，系统的流程较为繁琐，多元醇制备速度较慢。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，包括：处理装置，所述处理装置内部水平连接有固定杆，所述固定杆中部安装有安装盒，所述安装盒内部安装有减速机，所述处理装置内部竖直设置有上传动杆和下传动杆，所述下传动杆上端与减速机的动力输出端连接，所述安装盒底部固定有微波装置；所述处理装置顶部安装有电机，所述电机的动力输出端与上传动杆上端连接，所述上传动杆下端与减速电机的动力输入端连接，所述上传动杆表面安装有破碎刀，所述下传动杆表面安装有搅拌杆；所述处理装置左侧壁上固定有催化剂箱，处理装置的右侧壁上固定有液化剂箱和控制器。作为本技术的一种优选实施方式，所述液化剂箱和催化剂箱的底部均安装有连接管，所述连接管下端与处理装置连接，所述连接管中部安装有下料电磁阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述处理装置的表面且位于连接管下方安装有注水管，所述处理装置的右侧壁下方安装有排水管，所述排水管上安装有排液电磁阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述处理装置顶部设置有入料口，所述处理装置内部且位于入料口下方安装有导料板，所述处理装置的底部设置有下料口，所述下料口处安装有闸板。作为本技术的一种优选实施方式，所述液化剂箱内填充有液化剂，所述液化剂采用聚乙二醇液体，所述催化剂箱内填充有催化剂，所述催化剂选采用盐酸液体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该预处理系统，集破碎、搅拌、烘干、微波处理和催化反应处理功能为一体，装置的占地面积较小，智能配比，能够提高多元醇加工的速度，提高设备一体化程度。附图说明图1为本技术所述生物质基多元醇制备的微波预处理系统的结构图；图2为本技术所述生物质基多元醇制备的微波预处理系统的流程图。图中:处理装置1；入料口2；电机3；上传动杆4；破碎刀5；导料板6；液化剂箱7；连接管8；减速机9；控制器10；搅拌杆11；排液电磁阀12；下料口13；闸板14；下传动杆15；微波装置16；安装盒17；下料电磁阀18；催化剂箱19；固定杆20；注水管21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，包括：处理装置1，处理装置1内部水平连接有固定杆20，固定杆20中部安装有安装盒17，安装盒17内部安装有减速机9，处理装置1内部竖直设置有上传动杆4和下传动杆15，下传动杆15上端与减速机9的动力输出端连接，安装盒17底部固定有微波装置16，通过上、下传动杆来进行传动，通过减速机9进行减速并且增大扭矩，来对混合液进行搅拌；处理装置1顶部安装有电机3，电机3的动力输出端与上传动杆4上端连接，上传动杆4下端与减速电机3的动力输入端连接，上传动杆4表面安装有破碎刀5，下传动杆15表面安装有搅拌杆11，通过电机3来提供动力；处理装置1左侧壁上固定有催化剂箱19，处理装置1的右侧壁上固定有液化剂箱7和控制器10。进一步改进地，如图1所示：液化剂箱7和催化剂箱19的底部均安装有连接管8，连接管8下端与处理装置1连接，连接管8中部安装有下料电磁阀18，通过下料电磁阀18来控制下料，液化剂箱7内填充有液化剂，液化剂采用聚乙二醇液体，催化剂箱19内填充有催化剂，催化剂选采用盐酸液体，液化剂可采用丙三醇、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙二醇中的一种替代，催化剂可采用硫酸、磷酸、草酸的一种替代。进一步改进地，如图1所示：处理装置1的表面且位于连接管8下方安装有注水管21，处理装置1的右侧壁下方安装有排水管，排水管上安装有排液电磁阀12，排水管用于排液，且排水管内端设置过滤网进行过滤。具体地，处理装置1顶部设置有入料口2，处理装置1内部且位于入料口2下方安装有导料板6，导料板6对物料起到了导向作用，处理装置1的底部设置有下料口13，下料口13处安装有闸板14，闸板14为电动闸板，方便使用。本技术在使用时，将原料通过入料口2加入至处理装置1内，开启电机3，电机3转动后带动上传动杆4转动，上传动杆4转动后通过破碎刀5来进行破碎，并且上传动杆15下端对减速机9进行传动，经过破碎后的物料下落，然后通过注水管21将水注入，减速机9带动下传动杆15转动，对水和原料进行搅拌，得到分散液，然后开启微波装置16，对分散液进行微波处理，处理的时间为200s，功率在120-600之间，处理完成后开启排液电磁阀12，将液体排出，然后通过微波进行烘干，在烘干的过程中通过搅拌杆11进行搅拌，提高烘干的均匀程度，烘干处理完成后开启下料电磁阀18，将液化剂和催化剂排入到装置内，与物料进行液化反应，然后将液化后的液体取出即可。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在生物质基多元醇制备领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。附注：本技术所述电机3型号为Y80M1-2；本技术所述微波装置16型号为WSPS-915-500M。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，包括：处理装置（1），其特征在于：所述处理装置（1）内部水平连接有固定杆（20），所述固定杆（20）中部安装有安装盒（17），所述安装盒（17）内部安装有减速机（9），所述处理装置（1）内部竖直设置有上传动杆（4）和下传动杆（15），所述下传动杆（15）上端与减速机（9）的动力输出端连接，所述安装盒（17）底部固定有微波装置（16）；/n所述处理装置（1）顶部安装有电机（3），所述电机（3）的动力输出端与上传动杆（4）上端连接，所述上传动杆（4）下端与减速电机（3）的动力输入端连接，所述上传动杆（4）表面安装有破碎刀（5），所述下传动杆（15）表面安装有搅拌杆（11）；/n所述处理装置（1）左侧壁上固定有催化剂箱（19），处理装置（1）的右侧壁上固定有液化剂箱（7）和控制器（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，包括：处理装置（1），其特征在于：所述处理装置（1）内部水平连接有固定杆（20），所述固定杆（20）中部安装有安装盒（17），所述安装盒（17）内部安装有减速机（9），所述处理装置（1）内部竖直设置有上传动杆（4）和下传动杆（15），所述下传动杆（15）上端与减速机（9）的动力输出端连接，所述安装盒（17）底部固定有微波装置（16）；
所述处理装置（1）顶部安装有电机（3），所述电机（3）的动力输出端与上传动杆（4）上端连接，所述上传动杆（4）下端与减速电机（3）的动力输入端连接，所述上传动杆（4）表面安装有破碎刀（5），所述下传动杆（15）表面安装有搅拌杆（11）；
所述处理装置（1）左侧壁上固定有催化剂箱（19），处理装置（1）的右侧壁上固定有液化剂箱（7）和控制器（10）。


2.根据权利要求1所述的一种生物质基多元醇制备的微波预处理系统，其特征在于：所述液化剂箱（7）和催化剂箱（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐果东，朱安峰，张宇，支三军，李康，
申请(专利权)人：淮阴师范学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32