一种纳米材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纳米材料制备装置，包括壳体，所述壳体内设有搅拌室，所述搅拌室下方设有干燥室，所述壳体顶部设有机壳，所述机壳内设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆上设有齿轮，且所述齿轮之间啮合连接，所述搅拌杆底端贯穿壳体伸入搅拌室内，所述搅拌室内的搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌室底部设有电磁阀，且所述电磁阀连通干燥室，所述电磁阀底部安装有雾化器，且所述雾化器设于干燥室顶部，所述雾化器下方设有主出气口，所述主出气口连接有进气管，且所述进气管贯穿壳体，该纳米材料制备装置提高了物料与溶液的混均效果，且提高了干燥的效果，有利于提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米材料制备装置
本技术涉及一种纳米材料制备装置，属于纳米材料制备

技术介绍
金属纳米材料是指晶粒尺寸在纳米量级(通常小于100nm)的多晶体金属材料，其晶粒细小、晶界体积分数甚大，因而表现出许多普通金属材料所不具备的性能特征，纳米材料高强度源于大量晶界对位错运动阻碍。这种强化途径有别于传统的合金强化和形变强度，是晶粒细化强化的一种极端状态；纳米技术的应用研究正在半导体芯片、癌症诊断、光学新材料和生物分子追踪四大领域高速发展，可以预测：不久的将来纳米金属氧化物半导体场效应管、平面显示用发光纳米粒子与纳米复合物、纳米光子晶体将应运而生；用于集成电路的单电子晶体管、记忆及逻辑元件、分子化学组装计算机将投入应用；分子、原子簇的控制和自组装、量子逻辑器件、分子电子器件、纳米机器人、集成生物化学传感器等将被研究制造出来，现有的金属纳米材料的制备装置中，在生产过程中，存在着对原料的搅拌不够均匀，在对材料进行干燥的过程中，干燥效果不足，影响了装置工作的可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，解决了上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米材料制备装置，包括壳体，所述壳体内设有搅拌室，所述搅拌室下方设有干燥室，所述壳体顶部设有机壳，所述机壳内设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆上设有齿轮，且所述齿轮之间啮合连接，所述搅拌杆底端贯穿壳体伸入搅拌室内，所述搅拌室内的搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌室底部设有电磁阀，且所述电磁阀连通干燥室，所述电磁阀底部安装有雾化器，且所述雾化器设于干燥室顶部，所述雾化器下方设有主出气口，所述主出气口连接有进气管，且所述进气管贯穿壳体，所述主出气口外侧设有集风箱，所述集风箱内侧设有辅助出气口，所述集风箱底部设有集料板，所述集料板底部设有出料口，所述出料口通过管道连接有旋风分离器，且所述旋风分离器设于壳体一侧。进一步的，所述壳体底部设有支撑脚，且所述支撑脚底部设有防滑垫。进一步的，所述搅拌室底部设为以电磁阀为最低点的坡面结构。进一步的，所述壳体顶部设有进料口与进液口，且所述进料口与进液口均连通搅拌室。进一步的，所述搅拌室内壁与搅拌叶片对应的位置设有固定叶片，且所述固定叶片设于搅拌叶片之间。进一步的，所述主出气口内设有隔网、活性炭层、过滤网，且所述隔网、活性炭层、过滤网从上到下依次设于主出气口内。进一步的，所述壳体一侧设有第一进气口与第二进气口，且所述第一进气口与第二进气口分别连通进气管与集风箱本技术的有益效果是：1、通过设置搅拌杆、搅拌叶片、固定叶片等结构，使纳米材料分散性能增强，还能将反应物搅拌混合均匀，使得更加有利于纳米材料合成的顺利进行，提高了合成的效率；2、通过设置集风箱、辅助出气口、第二进气口等结构，进一步排出热空气对纳米材料进行干燥，提高了纳米材料的干燥效果，有利于提高纳米材料的质量；3、通过设置隔网、活性炭层、过滤网等结构，用于阻止纳米材料落入主出气口中，且避免热空气中带有的灰尘等杂质对纳米材料造成污染，避免影响纳米材料的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种纳米材料制备装置的整体结构示意图；图2是本技术一种纳米材料制备装置的机壳内部的结构示意图；图3是本技术一种纳米材料制备装置的主出气口的结构示意图。图中标号：1、壳体；2、搅拌室；3、干燥室；4、机壳；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、齿轮；8、搅拌叶片；9、电磁阀；10、雾化器；11、主出气口；12、进气管；13、集风箱；14、辅助出气口；15、集料板；16、出料口；17、旋风分离器；18、支撑脚；19、进料口；20、进液口；21、固定叶片；22、隔网；23、活性炭层；24、过滤网；25、第一进气口；26、第二进气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-图3所示，一种纳米材料制备装置，包括壳体1，所述壳体1内设有搅拌室2，所述搅拌室2下方设有干燥室3，所述壳体1顶部设有机壳4，所述机壳4内设有驱动电机5，所述驱动电机5输出端安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6上设有齿轮7，且所述齿轮7之间啮合连接，所述搅拌杆6底端贯穿壳体1伸入搅拌室2内，所述搅拌室2内的搅拌杆6上设有搅拌叶片8，所述搅拌室2底部设有电磁阀9，且所述电磁阀9连通干燥室3，所述电磁阀9底部安装有雾化器10，且所述雾化器10设于干燥室3顶部，所述雾化器10下方设有主出气口11，所述主出气口11连接有进气管12，且所述进气管12贯穿壳体1，所述主出气口11外侧设有集风箱13，所述集风箱13内侧设有辅助出气口14，所述集风箱13底部设有集料板15，所述集料板15底部设有出料口16，所述出料口16通过管道连接有旋风分离器17，且所述旋风分离器17设于壳体1一侧。更具体而言，所述壳体1底部设有支撑脚18，且所述支撑脚18底部设有防滑垫，所述搅拌室2底部设为以电磁阀9为最低点的坡面结构，所述壳体1顶部设有进料口19与进液口20，且所述进料口19与进液口20均连通搅拌室2，所述搅拌室2内壁与搅拌叶片8对应的位置设有固定叶片21，且所述固定叶片21设于搅拌叶片8之间，促进物料的分散，所述主出气口11内设有隔网22、活性炭层23、过滤网24，且所述隔网22、活性炭层23、过滤网24从上到下依次设于主出气口11内，所述壳体1一侧设有第一进气口25与第二进气口26，且所述第一进气口25与第二进气口26分别连通进气管12与集风箱13。实施例2所述机壳4上设有散热通孔，便于机壳4内的驱动电机5的热量散出，有利于延长驱动电机5的使用寿命。本技术工作原理：使用时，物料经进料口19注入，并将水经进液口20注入，启动驱动电机5，进而搅拌杆6带动搅拌叶片8转动，使搅拌室2内的物料混合均匀，随后混合后的物料随溶液经电磁阀9排出，经雾化器10后分散，主出气口11与辅助出气口14排出热空气对纳米材料进行干燥，最后纳米材料导入旋风分离器17进行分选，最后纳米材料排入储料箱，即可完成工作。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米材料制备装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)下方设有干燥室(3)，所述壳体(1)顶部设有机壳(4)，所述机壳(4)内设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)上设有齿轮(7)，且所述齿轮(7)之间啮合连接，所述搅拌杆(6)底端贯穿壳体(1)伸入搅拌室(2)内，所述搅拌室(2)内的搅拌杆(6)上设有搅拌叶片(8)，所述搅拌室(2)底部设有电磁阀(9)，且所述电磁阀(9)连通干燥室(3)，所述电磁阀(9)底部安装有雾化器(10)，且所述雾化器(10)设于干燥室(3)顶部，所述雾化器(10)下方设有主出气口(11)，所述主出气口(11)连接有进气管(12)，且所述进气管(12)贯穿壳体(1)，所述主出气口(11)外侧设有集风箱(13)，所述集风箱(13)内侧设有辅助出气口(14)，所述集风箱(13)底部设有集料板(15)，所述集料板(15)底部设有出料口(16)，所述出料口(16)通过管道连接有旋风分离器(17)，且所述旋风分离器(17)设于壳体(1)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米材料制备装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)下方设有干燥室(3)，所述壳体(1)顶部设有机壳(4)，所述机壳(4)内设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)上设有齿轮(7)，且所述齿轮(7)之间啮合连接，所述搅拌杆(6)底端贯穿壳体(1)伸入搅拌室(2)内，所述搅拌室(2)内的搅拌杆(6)上设有搅拌叶片(8)，所述搅拌室(2)底部设有电磁阀(9)，且所述电磁阀(9)连通干燥室(3)，所述电磁阀(9)底部安装有雾化器(10)，且所述雾化器(10)设于干燥室(3)顶部，所述雾化器(10)下方设有主出气口(11)，所述主出气口(11)连接有进气管(12)，且所述进气管(12)贯穿壳体(1)，所述主出气口(11)外侧设有集风箱(13)，所述集风箱(13)内侧设有辅助出气口(14)，所述集风箱(13)底部设有集料板(15)，所述集料板(15)底部设有出料口(16)，所述出料口(16)通过管道连接有旋风分离器(17)，且所述旋风分离器(17)设于壳体(1)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种纳米材料制备装置，其特征在于：所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞琳，常冰梅，杨涛，刘志贞，李晓宁，
申请(专利权)人：山西医科大学，
类型：新型
国别省市：山西;14