一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，尤其为一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备，包括隔离剂箱和第二壳体，所述隔离剂箱的右端连通有第一壳体，所述第一壳体的右端下侧与第二壳体的顶端相连通，所述隔离剂箱的顶端通过转轴转动连接有开口盖，所述开口盖的顶端固定连接有把手，本实用新型专利技术中，通过设置的第一壳体、第一电机、第一龙头和螺旋上料柱，可以实现对隔离液原料水和隔离剂的定量上料，使隔离剂和水按照合适的比例进行配置，避免了传统的以手工方式添加隔离剂的方法对隔离剂的剂量把握并不精确，容易造成隔离效果不佳的现象，且起到了防止隔离剂粘附在工作人员的皮肤上的情况，提升了工作人员的工作环境，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备
本技术涉及石油开采
，具体为一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备。
技术介绍
随着社会的发展，对石油开采的应用愈加广泛，隔离液，又称预冲洗液，是在注入水泥浆前注入的一段特殊配制的液体，把泥浆和水泥浆分开，它的主要作用是减少环形空间的水泥浆和泥浆相混，同时起到清除套管外壁和井壁上粘附泥浆的作用，目前现场使用的隔离液有三种类型，分别为，化学分散剂，稀水泥浆和高粘度液，因此，对一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备的需求日益增长。在石油隔离基液的生产中，需要将隔离剂和水按照一定的比例混合，在混合的过程中，需要不断的进行搅拌，保证成分的均匀，传统的以手工方式添加隔离剂的方法对隔离剂的剂量把握并不精确，容易造成隔离效果不佳的现象，且隔离剂容易粘附在工作人员的皮肤上，调制好的隔离液里往往含有一些杂质，同样会影响隔离液的隔离冲洗效果，因此，针对上述问题提出一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备，包括隔离剂箱和第二壳体，所述隔离剂箱的右端连通有第一壳体，所述第一壳体的右端下侧与第二壳体的顶端相连通，所述隔离剂箱的顶端通过转轴转动连接有开口盖，所述开口盖的顶端固定连接有把手，所述隔离剂箱的底端转动连接有螺旋上料柱，所述第一壳体的右端固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有定速电机，所述定速电机的主轴末端与螺旋上料柱的右端固定连接，且螺旋上料柱设置在第一壳体的内侧，所述第二壳体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有中心柱，且中心柱的底端与第二壳体的底端内侧转动连接，所述中心柱的外侧固定连接有搅棍，所述第二壳体的左端固定连接有控制器，所述第二壳体的左端底侧连通有进水管，所述进水管的顶端连通有第一龙头，所述第二壳体的右端底侧连通有出水管，所述出水管的顶端连通有第二龙头，所述出水管的右端外侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧转动连接有连接管，所述连接管的右端内侧螺旋连接有出液管，所述连接管的内侧设置有滤网，且滤网的左端与出水管的右端相贴合，滤网的右端与出液管的左端相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一壳体、第一电机、第一龙头和螺旋上料柱，可以实现对隔离液原料水和隔离剂的定量上料，使隔离剂和水按照合适的比例进行配置，避免了传统的以手工方式添加隔离剂的方法对隔离剂的剂量把握并不精确，容易造成隔离效果不佳的现象，且起到了防止隔离剂粘附在工作人员的皮肤上的情况，提升了工作人员的工作环境，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的定速电机、第二龙头、滤网和连接管，可以实现对第二壳体内部的液体进行搅拌，使隔离剂充分与水融合，从而保证隔离液的使用效果，滤网可以对隔离液进行去杂质，连接管与出液管的螺旋连接，可以将出水管和出液管连接起来的同时，也可以进行拆卸，使得滤网可以进行拆卸和更换，确保滤网的工作效果，具有很好的实用性和操作性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-隔离剂箱、2-螺旋上料柱、3-第一壳体、4-进水管、5-第一龙头、6-第二壳体、7-出水管、8-出水龙头、9-搅棍、10-中心柱、11-第一电机、12-电机箱、13-定速电机、14-控制器、15-把手、16-开口盖、17-橡胶圈、18-滤网、19-连接管、20-出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备，包括隔离剂箱1和第二壳体6，第二壳体6用来配置隔离液，所述隔离剂箱1的右端连通有第一壳体3，第一壳体3用来传送粉末状的隔离剂，所述第一壳体3的右端下侧与第二壳体6的顶端相连通，这种设置便于隔离剂的下料，所述隔离剂箱1的顶端通过转轴转动连接有开口盖16，所述开口盖16的顶端固定连接有把手15，这种设置便于及时添加隔离剂。所述隔离剂箱1的底端转动连接有螺旋上料柱2，所述第一壳体3的右端固定连接有电机箱12，这种设置用来保护第一电机13，所述电机箱12的内侧固定连接有定速电机13，所述定速电机13的主轴末端与螺旋上料柱2的右端固定连接，且螺旋上料柱2设置在第一壳体3的内侧，所述第二壳体6的顶端固定连接有第一电机11，所述第一电机11的主轴末端固定连接有中心柱10，且中心柱10的底端与第二壳体6的底端内侧转动连接，所述中心柱10的外侧固定连接有搅棍9，这种设置可以通过搅拌使隔离剂与水充分融合，所述第二壳体6的左端固定连接有控制器14，这种设置用来控制定速电机13和第一电机11，所述第二壳体6的左端底侧连通有进水管4，所述进水管4的顶端连通有第一龙头5，这种设置可以控制水的进水，所述第二壳体6的右端底侧连通有出水管7，所述出水管7的顶端连通有第二龙头8，这种设置可以控制水的排出，所述出水管7的右端外侧固定连接有橡胶圈17，这种设置起到了密封连接管19的作用，所述橡胶圈17的外侧转动连接有连接管19，所述连接管19的右端内侧螺旋连接有出液管20，这种设置便于滤网18的更换，所述连接管19的内侧设置有滤网18，且滤网18的左端与出水管7的右端相贴合，滤网18的右端与出液管20的左端相贴合。所述控制器14的型号为MAM-100，所述定速电机13的型号为Y80M1-2，所述第一电机11的型号为Y80M2-2。工作流程：本技术使用前通过外接电源供电，向上拉动把手15，将开口盖16打开，将粉末状的隔离剂放入隔离剂箱1内，拧动第一龙头5，水从进水管4进入到第二壳体6内，根据需求，需要多少隔离液放入多少水，通过控制器14控制电机箱12内的定速电机13转动，定速电机13带动第一壳体3内的螺旋上料柱2转动，螺旋上料柱2将粉末状的隔离剂从隔离剂箱1内传动到第二壳体6的顶端，并在重力的作用下掉落到第二壳体6的内部，因为定速电机13的转速为定值，所以螺旋上料柱2在单位时间内的所能传动的粉末状隔离剂也是固定的，通过控制器14控制定速电机13的转动时间，可以实现对隔离剂的定量下料，此时，通过控制器14控制第一电机11转动，第一电机11带动中心柱10转动，中心柱10带动搅棍9转动，从而实现对第二壳体6内液体的搅拌，并将隔离基液搅拌均匀，当隔离液搅拌完成后，打开第二龙头8，隔离基液从出水管7的内侧流出，在滤网18的作用下，隔离液中的杂质被过滤掉，无杂质的隔离液从出液管20的内侧流出，当使用时间过长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备，包括隔离剂箱(1)和第二壳体(6)，其特征在于：所述隔离剂箱(1)的右端连通有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的右端下侧与第二壳体(6)的顶端相连通，所述隔离剂箱(1)的顶端通过转轴转动连接有开口盖(16)，所述开口盖(16)的顶端固定连接有把手(15)，所述隔离剂箱(1)的底端转动连接有螺旋上料柱(2)，所述第一壳体(3)的右端固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内侧固定连接有定速电机(13)，所述定速电机(13)的主轴末端与螺旋上料柱(2)的右端固定连接，且螺旋上料柱(2)设置在第一壳体(3)的内侧，所述第二壳体(6)的顶端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的主轴末端固定连接有中心柱(10)，且中心柱(10)的底端与第二壳体(6)的底端内侧转动连接，所述中心柱(10)的外侧固定连接有搅棍(9)，所述第二壳体(6)的左端固定连接有控制器(14)，所述第二壳体(6)的左端底侧连通有进水管(4)，所述进水管(4)的顶端连通有第一龙头(5)，所述第二壳体(6)的右端底侧连通有出水管(7)，所述出水管(7)的顶端连通有第二龙头(8)，所述出水管(7)的右端外侧固定连接有橡胶圈(17)，所述橡胶圈(17)的外侧转动连接有连接管(19)，所述连接管(19)的右端内侧螺旋连接有出液管(20)，所述连接管(19)的内侧设置有滤网(18)，且滤网(18)的左端与出水管(7)的右端相贴合，滤网(18)的右端与出液管(20)的左端相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减少石油隔离基液杂质的基液生产设备，包括隔离剂箱(1)和第二壳体(6)，其特征在于：所述隔离剂箱(1)的右端连通有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的右端下侧与第二壳体(6)的顶端相连通，所述隔离剂箱(1)的顶端通过转轴转动连接有开口盖(16)，所述开口盖(16)的顶端固定连接有把手(15)，所述隔离剂箱(1)的底端转动连接有螺旋上料柱(2)，所述第一壳体(3)的右端固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内侧固定连接有定速电机(13)，所述定速电机(13)的主轴末端与螺旋上料柱(2)的右端固定连接，且螺旋上料柱(2)设置在第一壳体(3)的内侧，所述第二壳体(6)的顶端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的主轴末端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚梦楠，蔡宏鑫，
申请(专利权)人：天津滨海新区金诚和泰石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12