用于乳化液储存箱的进液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于乳化液储存箱的进液装置，包含设置有具有乳化液箱(1)和截止阀的进液装置本体、分别设置在截止阀上和乳化液箱(1)中并且用于带动截止阀的阀芯进行转动的摆动杠杆装置，使用时乳化箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量，同时联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放，形成自动配比，实现加油、注水、自动配比一体化。有益效果是：因此解决了注水和加油超量溢流问题；解决了操作工劳动强度大的问题；解决了现有配比器结构复杂，不易安装，配重调节困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于乳化液储存箱的进液装置
本技术涉及煤矿机械装备制造行业中乳化液浓度配比装置，具体的说是涉及一种用于乳化液储存箱的进液装置。
技术介绍
目前，在煤矿机械装备制造行业中对乳化液浓度配比尤为重要。现阶段井下乳化液配比器采用射流方式，注水量用浮球阀控制。水源原水及中水含碱量超标，配比器和浮球阀易损坏，损坏后修复须用电气焊配合修复，电气焊的使用又违反《煤矿安全规程》要义，现场操作工被迫进行人工注水和加油，工作量增加，劳动强度大，配比浓度难以把控，效率低下，同时易造成乳化液溢流浪费。现有技术存在的缺陷是：①、由于采用人工操作，乳化液配比浓度不准确；②、井下操作工劳动强度大，工作不方便；③、存在注水和加油超量溢流问题；④、配比器结构复杂，难于安装，配重不易调节。针对以上缺点，本专利技术公开了一种用于乳化液储存箱的进液装置，通过设置有杠杆、浮桶、配重、截止阀和联动控制板，使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量，同时联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放，形成自动配比，实现加油、注水、自动配比一体化的技术方案来实现本专利技术的目的。
技术实现思路
本技术的客体是一种用于乳化液储存箱的进液装置。为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于乳化液储存箱的进液装置，用液位控制注水加油量，实现加油、注水、自动配比一体化。因此解决了注水和加油超量溢流问题；解决了操作工劳动强度大的问题；解决了现有配比器结构复杂，不易安装，配重调节困难的问题。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种用于乳化液储存箱的进液装置，包含设置有具有乳化液箱和截止阀的进液装置本体、分别设置在截止阀上和乳化液箱中并且用于带动截止阀的阀芯进行转动的摆动杠杆装置。由于设计了进液装置本体和摆动杠杆装置，通过进液装置本体，实现了对乳化液箱的加液处理，通过摆动杠杆装置，实现了对乳化液箱的加液过程控制的处理，因此实现了对乳化液的定量供给，防止乳化液发生溢出现象的发生。本技术设计了，按照保持乳化液定量深度的方式把进液装置本体和摆动杠杆装置相互联接。本技术设计了，进液装置本体设置为包含设置有乳化液箱、支撑板、截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、注水管和注乳化液管并且截止阀设置为包含有截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ。本技术设计了，摆动杠杆装置设置为包含有浮桶、配重、杠杆和联动控制板。本技术设计了，在乳化液箱中设置有浮桶、注水管和注乳化液管，在乳化液箱的上端端面部设置有支撑板并且注水管和注乳化液管设置在支撑板上，截止阀Ⅰ设置在注水管上并且截止阀Ⅱ设置在注乳化液管上，杠杆的其中一个端头设置为与通过连接杆与浮桶联接并且杠杆的其中另一个端头设置为与通过连接绳与配重联接，杠杆的中间部分别设置为与截止阀Ⅰ的转动阀芯和联动控制板联接并且联动控制板设置为与截止阀Ⅱ的转动阀芯联接，注水管设置为与储水箱连通并且注乳化液管设置为与储乳化原液箱连通。本技术设计了，浮桶设置为柱形浮子并且配重设置为圆形棒状体，支撑板设置为矩形片状体，杠杆设置为矩形条状体并且联动控制板设置为U字形片状体，联动控制板的横部中间部设置为与截止阀Ⅱ的转动阀芯联接并且联动控制板的竖部的端头设置为与杠杆联接，截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ分别设置为球形阀门并且注水管和注乳化液管分别设置为金属管。本技术设计了，由截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、注水管、注乳化液管组成液体加注装置；由浮桶、杠杆、配重、联动控制板组成阀门启闭装置；使用时由设置在乳化液箱内的浮桶去控制所述阀门启闭装置，随乳化液箱内液位的变化引起设置在乳化液箱内浮桶的高度变化，继而引起所述阀门启闭装置中杠杆角度的变化，从而带动通过所述阀门启闭装置中设置联动控制板的角度变化，同时也带动所述截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ内部阀芯角度的变化，从而改变了由截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ所控制的注水管、注乳化液管的液体加注流量，通过所述阀门启闭装置来控制所述液体加注装置中截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ的启闭，从而达到联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放，形成自动配比的目的。由于设计了由所述截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、注水管、注乳化液管组成液体加注装置，改进了现阶段井下乳化液配比器采用射流、注水量用浮球阀的控制方式，克服了水源原水及中水含碱量超标、配比器和浮球阀易损坏、损坏后修复须用电气焊配合修复的问题，同时改进了现场操作工被迫进行人工注水和加油、工作量增加、劳动强度大、配比浓度难以把控、效率低下、同时易造成乳化液溢流浪费的缺陷，解决了注水和加油超量溢流问题，解决了操作工劳动强度大的问题。由于设计了由所述浮桶、杠杆、配重、联动控制板组成阀门启闭装置；乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量，同时联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放，形成自动配比。解决了乳化液配比浓度不准确的问题；解决了现有配比器结构复杂，不易安装，配重调节困难的问题。本技术设计了，所述液体加注装置包含设置有截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、注水管、注乳化液管，所述截止阀Ⅰ安装在注水管上，所述截止阀Ⅱ安装在注乳化液管上，来实现用截止阀对注水管和注乳化液管的分别控制，代替了人工注水与加油的加注。本技术设计了，所述阀门启闭装置包含设置有浮桶、杠杆、配重、联动控制板，杠杆两端分别和所述浮桶、配重连接，所述联动控制板固定在杠杆上，通过乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量，同时联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放，实现了加油、注水、自动配比一体化。本技术设计了，所述注水管和注乳化液管通过焊接工艺固定在支撑板上，按照所述液体加注装置将水和乳化液两种液体按事先设置好的配比自动加注到乳化液箱内，实现了自动化无人操作，解决人工乳化液配比浓度难控制的缺点，达到了自动控制加油、注水量的目的。本技术设计了，所述支撑板固定在所述乳化液箱上。本技术设计了，所述截止阀Ⅰ和注水管联接，所述注水管采用焊接工艺固定在所述支撑板上。本技术设计了，所述截止阀Ⅱ和注乳化液管联接，所述注乳化液管采用焊接工艺固定在所述支撑板上。本技术设计了，所述联动控制板一端和截止阀Ⅰ联接，另一端和截止阀Ⅱ联接，所述截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ随同所述联动控制板进行同步旋转。实现了使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量，同时联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放的目的，达到了加油、注水、自动配比一体化。本技术设计了，所述截止阀Ⅰ和杠杆联接，所述截止阀Ⅰ随同所述联动控制板进行同步旋转。实现了使用时乳化液箱内浮桶随液位变化调节注水阀门流量，同时联动控制加油流量，形成注水与加油同时进行，注水量与加油量同时缩放的目的，达到了加油、注水、自动配比一体化。本技术设计了，所述杠杆一端和浮桶联接，另一端和配重联接，所述配重实现所述杠杆和浮桶之间的力学平衡，实现了无需其它动力，节约能源的目的。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于乳化液储存箱的进液装置，其特征是：包含设置有具有乳化液箱(1)和截止阀的进液装置本体、分别设置在截止阀上和乳化液箱(1)中并且用于带动截止阀的阀芯进行转动的摆动杠杆装置，/n进液装置本体设置为包含设置有乳化液箱(1)、支撑板(3)、截止阀Ⅰ(6)、截止阀Ⅱ(7)、注水管(8)和注乳化液管(9)并且截止阀设置为包含有截止阀Ⅰ(6)和截止阀Ⅱ(7)，/n或，摆动杠杆装置设置为包含有浮桶(2)、配重(4)、杠杆(5)和联动控制板(10)，/n在乳化液箱(1)中设置有浮桶(2)、注水管(8)和注乳化液管(9)，在乳化液箱(1)的上端端面部设置有支撑板(3)并且注水管(8)和注乳化液管(9)设置在支撑板(3)上，截止阀Ⅰ(6)设置在注水管(8)上并且截止阀Ⅱ(7)设置在注乳化液管(9)上，杠杆(5)的其中一个端头设置为与通过连接杆与浮桶(2)联接并且杠杆(5)的其中另一个端头设置为与通过连接绳与配重(4)联接，杠杆(5)的中间部分别设置为与截止阀Ⅰ(6)的转动阀芯和联动控制板(10)联接并且联动控制板(10)设置为与截止阀Ⅱ(7)的转动阀芯联接，注水管(8)设置为与储水箱连通并且注乳化液管(9)设置为与储乳化原液箱连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于乳化液储存箱的进液装置，其特征是：包含设置有具有乳化液箱(1)和截止阀的进液装置本体、分别设置在截止阀上和乳化液箱(1)中并且用于带动截止阀的阀芯进行转动的摆动杠杆装置，
进液装置本体设置为包含设置有乳化液箱(1)、支撑板(3)、截止阀Ⅰ(6)、截止阀Ⅱ(7)、注水管(8)和注乳化液管(9)并且截止阀设置为包含有截止阀Ⅰ(6)和截止阀Ⅱ(7)，
或，摆动杠杆装置设置为包含有浮桶(2)、配重(4)、杠杆(5)和联动控制板(10)，
在乳化液箱(1)中设置有浮桶(2)、注水管(8)和注乳化液管(9)，在乳化液箱(1)的上端端面部设置有支撑板(3)并且注水管(8)和注乳化液管(9)设置在支撑板(3)上，截止阀Ⅰ(6)设置在注水管(8)上并且截止阀Ⅱ(7)设置在注乳化液管(9)上，杠杆(5)的其中一个端头设置为与通过连接杆与浮桶(2)联接并且杠杆(5)的其中另一个端头设置为与通过连接绳与配重(4)联接，杠杆(5)的中间部分别设置为与截止阀Ⅰ(6)的转动阀芯和联动控制板(10)联接并且联动控制板(10)设置为与截止阀Ⅱ(7)的转动阀芯联接，注水管(8)设置为与储水箱连通并且注乳化液管(9)设置为与储乳化原液箱连通。


2.根据权利要求1所述的用于乳化液储存箱的进液装置，其特征是：按照保持乳化液定量深度的方式把进液装置本体和摆动杠杆装置相互联接。


3.根据权利要求1所述的用于乳化液储存箱的进液装置，其特征是：浮桶(2)设置为柱形浮子并且配重(4)设置为圆形棒状体，支撑板(3)设置为矩形片状体，杠杆(5)设置为矩形条状体并且联动控制板(10)设置为U字形片状体，联动控制板(10)的横部中间部设置为与截止阀Ⅱ(7)的转动阀芯联接并且联动控制板(10)的竖部的端头设置为与杠杆(5)联接，截止阀Ⅰ(6)和截止阀Ⅱ(7)分别设置为球形阀门并且注水管(8)和注乳化液管(9)分别设置为金属管。


4.根据权利要求1所述的用于乳化液储存箱的进液装置，其特征是：由截止阀Ⅰ(6)、截止阀Ⅱ(7)、注水管(8)、注乳化液管(9)组成液体加注装置；由浮桶(2)、杠杆(5)、配重(4)、联动控制板(10)组成阀门启闭装置；使用时由设置在乳化液箱(1)内的浮桶(2)去控制所述阀门启闭装置，随乳化液箱(1)内液位的变化引起设置在乳化液箱(1)内浮桶(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连文，李军冬，付明阳，李强，
申请(专利权)人：肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37