一种超滤膜浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种超滤膜浓缩装置，包括：一个或多个并列排布的超滤膜，原液入口管道，分别与各所述超滤膜底部入口相连接，滤液出口管道，分别与各所述超滤膜顶部的滤液出口相连接，浓缩液出口管道，分别与各所述超滤膜上部的浓缩液出口相连接。本实用新型专利技术所涉及的超滤膜浓缩装置，采用了利用聚砜为膜材料，通过相转化法制成的外压式聚砜中空纤维超滤膜，可去除细菌内毒素使其达到中国现行药典规定的注射用水用水指标，可替代传统的多效蒸馏装置。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜浓缩装置
本技术涉及一种超滤膜浓缩装置，特别涉及一种用于去除细菌内霉素的超滤膜浓缩装置。
技术介绍
在过滤
，目前采用较多的传统的多效蒸馏装置，需要用到蒸汽、冷却水等介质，环保、排放要求高，不适用于没有蒸汽和冷却水等介质的生产车间。并且，传统的多效蒸馏装置，因为属于压力容器，需要报批等手续，周期较长；对安装的环境要求比较高，对操作人员的安全防护要求高，设备的维护保养比较频繁。另外，传统的多效蒸馏装置，前期投入成本较高，后期运行维护成本较高。上述因素决定了传统的多效蒸馏装置不适于在生物制药行业对去除细菌内霉素进行过滤。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种超滤膜浓缩装置，装置中采用了利用聚砜为膜材料，通过相转化法制成的外压式聚砜中空纤维超滤膜，可去除细菌内毒素使其达到中国现行药典规定的注射用水用水指标，可替代传统的多效蒸馏装置。本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，具有这样的特征，包括：一各或多个并列排布的超滤膜，原液入口管道，分别与各所述超滤膜底部入口相连接，滤液出口管道，分别与各所述超滤膜顶部的滤液出口相连接，浓缩液出口管道，分别与各所述超滤膜上部的浓缩液出口相连接。本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，还具有这样的特征，所述原液入口管道和所述滤液出口管道通过第一连接管道相连，所述第一连接管道上连接有压缩空气入口管道。本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，还具有这样的特征，所述压缩空气入口管道上具有依次排列的第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀。>本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，还具有这样的特征，所述第一连接管道与所述原液入口管道和所述滤液出口管道连接的两端分别具有第一清洗阀和第二清洗阀。本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，还具有这样的特征，所述第一进气阀、所述第二进气阀和所述第三进气阀分别为气动蝶阀、手动球阀和止回阀。本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，还具有这样的特征，所述第一清洗阀和第二清洗阀分别为气动隔膜阀和止回阀。本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，还具有这样的特征，所述超滤膜为外压式聚砜中空纤维超滤膜。技术作用和效果本技术所涉及的一种超滤膜浓缩装置，装置中采用新型的外压式聚砜中空纤维超滤膜用来去除细菌内毒素，并使得到的超滤液达到中国现行药典规定的注射用水用水指标，超滤膜浓缩装置的分离精度高，分离速度快。本技术中的装置运行生产时不仅不需要蒸汽和冷却水，对安装环境要求相对较低，前期投入成本及后期维护保养成本较低，也不涉及特种设备的报批等手续，投入生产的周期短，操作简便，安全稳定，占地面积小，耗能低，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术的雾化装置一实施例的整体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。图1是本技术的雾化装置一实施例的整体结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种超滤膜浓缩装置，包括：一个或多个并列排布的超滤膜，更具体而言，所述超滤膜可以为UF超滤膜。所述超滤膜的数量可以根据实际需求而定，可以是一个，当处理量大时，也可以是多个并列排布的超滤膜。在一些实施例中，具有三个并列排布的超滤膜1、2、3。所述超滤膜1、2、3的底部具有原液入口11、21、31，顶部具有滤液出口12、22、32，超滤膜1、2、3的上部通常还具有浓缩液出口13、23、33。所述超滤膜浓缩装置具有原液入口管道4，用于通入需要进行过滤处理的原液，所述原液入口管道4分别与各所述超滤膜底部入口11、21、31相连接，所述原液由同一个原液入口管道4输送入并列排布的多个超滤膜1、2、3。所述超滤膜浓缩装置还具有滤液出口管道5，分别与各并列排布的所述超滤膜顶部的滤液出口12、22、32连接。各所述超滤膜中的滤液通过所述滤液出口12、22、32排入所述滤液出口管道5。另外，所述超滤膜浓缩装置还具有浓缩液出口管道6，分别与各并列排布的所述超滤膜上部的浓缩液出口13、23、33相连接，各所述超滤膜中过滤出的浓缩液通过所述浓缩液液出口13、23、33排入所述浓缩液液出口管道6。另外，本技术提供的一种超滤膜浓缩装置中，为了定期清洗所述超滤膜，还具有第一连接管道7，所述第一连接管道7两端分别与所述原液入口管道5和所述滤液出口管道6相连，所述第一连接管道7上还连接有压缩空气入口管道8。进一步，所述压缩空气入口管道8上具有依次排列的第一进气阀81、第二进气阀82和第三进气阀83。在一些实施例中，所述第一进气阀81、所述第二进气阀82和所述第三进气阀83分别为气动蝶阀、手动球阀和止回阀。另外，所述第一连接管道7与所述原液入口管道5和所述滤液出口管道6连接的两端分别具有第一清洗阀71和第二清洗阀72。在一些实施例中，所述第一清洗阀71和第二清洗阀72分别为气动隔膜阀71和止回阀72。即当打开第一清洗阀71和第二清洗阀72，以及所述压缩空气入口管道上的第一进气阀81、第二进气阀82和第三进气阀83时，所述压缩空气通过所述压缩空气入口管道8被输送入第一连接管道7，进而通过第一连接管道7两端连接的所述原液入口管道5和所述滤液出口管道6进入所述并列排布的超滤膜1、2、3进行清洗。另外，本技术提供的一种超滤膜浓缩装置中，所述超滤膜1、2、3为外压式聚砜中空纤维超滤膜，通过超滤膜膜壁上薄薄的外表皮上(表皮层厚度仅0.1-10μm)很小的微孔来实现快速分离，其分离精度高，可完成纳米级分离。超滤膜的微孔大小介于反渗透膜和微孔滤膜之间，约5-100nm。通过微孔的筛分作用，水溶液中体积大于微孔的微粒、细菌、病毒、细菌内毒素等被超滤膜截留后，被不断进入超滤膜的待过滤水的水流冲离膜面成为浓缩液；而水分子体积小于超滤膜的微孔，因此会透过超滤膜从而成为净化水。超滤膜的分离能力主要取决于超滤膜表皮层微孔孔径的大小和微孔面积。在本技术中的外压式聚砜中空纤维超滤膜的截留分子量为6000，超滤膜表皮层微孔孔径的大小为5-100nm，微孔有效膜面积18平方米。实施例的作用与效果根据本实施例所涉及的一种超滤膜浓缩装置，装置中采用新型的外压式聚砜中空纤维超滤膜用来去除细菌内毒素，并使得到的超滤液达到中国现行药典规定的注射用水用水指标，超滤膜浓缩装置的分离精度高，分离速度快。本技术中的装置运行生产时不仅不需要蒸汽和冷却水，对安装环境要求相对较低，前期投入成本及后期维护保养成本较低，也不涉及特种设备的报本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤膜浓缩装置，其特征在于，包括：/n一个或多个并列排布的超滤膜，/n原液入口管道，分别与各所述超滤膜底部入口相连接，/n滤液出口管道，分别与各所述超滤膜顶部的滤液出口相连接，/n浓缩液出口管道，分别与各所述超滤膜上部的浓缩液出口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜浓缩装置，其特征在于，包括：
一个或多个并列排布的超滤膜，
原液入口管道，分别与各所述超滤膜底部入口相连接，
滤液出口管道，分别与各所述超滤膜顶部的滤液出口相连接，
浓缩液出口管道，分别与各所述超滤膜上部的浓缩液出口相连接。


2.根据权利要求1所述的超滤膜浓缩装置，其特征在于，所述原液入口管道和所述滤液出口管道通过第一连接管道相连，所述第一连接管道上连接有压缩空气入口管道。


3.根据权利要求2所述的超滤膜浓缩装置，其特征在于，所述压缩空气入口管道上具有依次排列的第一进气阀、第二进气阀和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红军，李小云，
申请(专利权)人：上海创洋水处理设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31