一种耐火材料车间粉尘处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种耐火材料车间粉尘处理回收系统，包括移动平台，其包括底座，底座下表面设有移动轮，上表面一端转动设有一方形支撑框，支撑框的上、下边之间转动设有螺杆，螺杆上螺纹套接有滑块，滑块远离螺杆的一侧设有支撑平台，支撑平台上设有除尘槽、袋式除尘器和旋风除尘器，旋风除尘器的进气管朝向远离支撑框的一侧，进气管内设有第一吸风机且其端部连接有吸尘罩，旋风除尘器的排气管通过内设有第二吸风机的输送管道与袋式除尘器进风口连通，除尘槽内设有水，袋式除尘器出风口通过出风管道伸入除尘槽的水中。本实用新型专利技术除尘效率高、效果好，范围广，对粉尘的处理和收集更为彻底，有利于保证耐火材料车间的环境和工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料车间粉尘处理回收系统
本技术属于耐火材料生产
，具体涉及一种耐火材料车间粉尘处理回收系统。
技术介绍
耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料一般分为两种，即不定形耐火材料和定型耐火材料。不定形耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。无论是不定形耐火材料还是耐火砖，其在生产制备时均会产生大量粉尘，且粉尘的浓度较大、颗粒较细，若不进行有效的粉尘处理回收，不仅会造成原料的大量浪费，也会严重影响生产车间的环境质量，污染环境，损害工作人员的身体健康。而现有车间用的除尘设备普遍存在设备庞大、除尘范围小、除尘效率低、除尘效果差、移动不便、使用灵活度较低等问题，不利于耐火材料生产车间的粉尘处理回收。申请号为201820737152.3的专利中公开了一种车间除尘器，包括吸尘装置和移动装置，其特征在于：所述的吸尘装置包括吸尘头、风机、腔体、除尘袋、出风口、出尘口、漏斗、插板，所述的腔体下端设有漏斗，所述的漏斗底部设有插板，所述的腔体底部设有出尘口，所述的腔体上端设有出风口，所述的出风口上端设有除尘袋，所述的腔体右端连接有吸尘头，所述的吸尘头内部设置有风机；所述的移动装置包括支架、电机、圆盘、支撑板、升降板、放置板、升降机、滑板、第一定滑轮、第二定滑轮、拉绳、第一卡扣、第二卡扣、拉杆、第三卡扣，所述的支架上固定安装有电机，所述的电机的旋转轴与圆盘通过齿轮转动连接，所述的圆盘与支架通过轴承转动连接，所述的圆盘上设有支撑板，所述的支撑板与放置板固定连接，所述的放置板上间隔设置有第一定滑轮与第二定滑轮，所述的第一定滑轮与第二定滑轮通过拉绳连接且拉绳的两端分别设有第一卡扣与第二卡扣，所述的第一卡扣与吸尘头卡接，所述的支撑板上端固定安装有升降机，所述的升降机上设有滑板，所述的滑板与升降板固定连接，所述的升降板与腔体固定连接，所述的升降板上设有一个拉杆，所述的拉杆上设有第三卡扣。上述除尘器通过除尘袋除尘，除尘装置可旋转除尘也可上下除尘，整个除尘器可移动，除尘范围广，移动方便，使用灵活。但该除尘器仅利用吸尘头、风机和除尘袋进行除尘，除尘效果有限，除尘时仅能依靠重力作用除去大颗粒粉尘，排出的气流中的粉尘含量依旧较大，除尘和回收粉尘的质量较低，不利于耐火材料生产车间的除尘和粉尘回收，有待改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种耐火材料车间粉尘处理回收系统，依次通过旋风除尘器、袋式除尘器和除尘槽的三重除尘，使除尘更加彻底有效，提高除尘效率和除尘质量，且通过移动平台可实现整体快速位移，配合支撑框的转动和滑块的上下移动，使系统的使用更加灵活，除尘范围大，以解决现有车间除尘设备除尘效率低、效果差、范围小、使用不够灵活等问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种耐火材料车间粉尘处理回收系统，包括移动平台、旋风除尘器、袋式除尘器和除尘槽，所述移动平台包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面一端竖直且转动设有一方形支撑框，所述支撑框的上边与下边之间竖直且正反转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离螺杆的一侧水平固定连接有支撑平台，所述支撑平台上由靠近支撑框的一端至另一端依次设有所述除尘槽、袋式除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气管朝向远离支撑框的一侧，所述进气管内设有第一吸风机且其端部连接有吸尘罩，所述旋风除尘器的排气管通过内设有第二吸风机的输送管道与袋式除尘器的进风口连通，所述除尘槽内设有水，所述袋式除尘器的出风口上连通有出风管道，所述出风管道尾端伸入除尘槽的水中。优选的，所述底座内设有空腔，所述空腔中对应支撑框的位置处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝上并延伸至底座外，所述支撑框底部固定设有转盘，所述转盘固定套设在所述第一驱动电机的输出轴上，所述螺杆顶端延伸至支撑框顶部并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机为正反转电机。优选的，所述螺杆设于支撑框上边中部与下边中部之间，所述支撑框的上、下边之间且位于螺杆的两侧均设有导向柱，所述滑块中部与螺杆螺纹套接，所述滑块两端均滑动套接在对应的导向柱上。优选的，所述吸尘罩呈锥形，其大径端朝向远离支撑框的一侧，其小径端与进气管固定连接。优选的，所述旋风除尘器和袋式除尘器的底部均设有出尘阀。优选的，所述除尘槽的底部一侧壁上设有带有排水阀的排水管，所述排水管靠近除尘槽的一端内设有过滤网。优选的，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座下表面靠近支撑框的一端的两角处，所述定向轮设于底座下表面远离支撑框的一端的两角处。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单：通过设置移动平台，利用移动平台的底座和移动轮，可实现整个系统的快速移动，便于对车间各处的粉尘进行处理回收，大大提高装置的使用灵活性和除尘效率，保证除尘的有效范围；利用第一驱动电机，可使支撑框及其上的所有部件进行周向转动，同时通过第二驱动电机带动螺杆正反转动，可使滑块带着支撑平台上的除尘部件进行上下往复移动，使除尘部件在可周向转动的同时，也能进行上下往复移动，大大增加除尘的有效范围，有利于保障对耐火材料车间的除尘效果；除尘时，可先通过旋风除尘器和袋式除尘器的双重除尘，有效除去并收集气流中的大部分粉尘，最后将尾气通入除尘槽中，利用除尘槽中的水将尾气中剩余的粉尘除去并使之沉淀回收，对含有粉尘的气流完全处理，避免未处理干净的尾气直接排放致使其依旧会对生产环境造成不利影响，使除尘更加彻底有效，大大提高除尘效率和除尘质量，保证车间的环境质量和工作人员的身体健康，且对耐火材料粉尘的回收力度更大，能充分回收再利用耐火材料车间的粉尘，减少原料浪费，降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图;图3是本技术支撑框的结构示意图。图中标号：1为移动平台，2为底座，3为移动轮，4为第一驱动电机，5为空腔，6为蓄电池组，7为转盘，8为滑块，9为支撑框，10为第二驱动电机，11为除尘槽，12为出风管道，13为袋式除尘器，14为输送管道，15为旋风除尘器，16为进气管，17为吸尘罩，18为第一吸风机，19为出尘阀，20为第二吸风机，21为支撑平台，22为控制面板，23为导向柱，24为螺杆，25为过滤网，26为排水阀，27为排水管。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至3所示，一种耐火材料车间粉尘处理回收系统，包括移动平台1、旋风除尘器15、袋式除尘器13和除尘槽11，移动平台1用以系统的整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料车间粉尘处理回收系统，其特征在于，包括移动平台、旋风除尘器、袋式除尘器和除尘槽，所述移动平台包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面一端竖直且转动设有一方形支撑框，所述支撑框的上边与下边之间竖直且正反转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离螺杆的一侧水平固定连接有支撑平台，所述支撑平台上由靠近支撑框的一端至另一端依次设有所述除尘槽、袋式除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气管朝向远离支撑框的一侧，所述进气管内设有第一吸风机且其端部连接有吸尘罩，所述旋风除尘器的排气管通过内设有第二吸风机的输送管道与袋式除尘器的进风口连通，所述除尘槽内设有水，所述袋式除尘器的出风口上连通有出风管道，所述出风管道尾端伸入除尘槽的水中。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料车间粉尘处理回收系统，其特征在于，包括移动平台、旋风除尘器、袋式除尘器和除尘槽，所述移动平台包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面一端竖直且转动设有一方形支撑框，所述支撑框的上边与下边之间竖直且正反转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离螺杆的一侧水平固定连接有支撑平台，所述支撑平台上由靠近支撑框的一端至另一端依次设有所述除尘槽、袋式除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气管朝向远离支撑框的一侧，所述进气管内设有第一吸风机且其端部连接有吸尘罩，所述旋风除尘器的排气管通过内设有第二吸风机的输送管道与袋式除尘器的进风口连通，所述除尘槽内设有水，所述袋式除尘器的出风口上连通有出风管道，所述出风管道尾端伸入除尘槽的水中。


2.根据权利要求1所述的耐火材料车间粉尘处理回收系统，其特征在于，所述底座内设有空腔，所述空腔中对应支撑框的位置处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝上并延伸至底座外，所述支撑框底部固定设有转盘，所述转盘固定套设在所述第一驱动电机的输出轴上，所述螺杆顶端延伸至支撑框顶部并固定连接有第二驱动电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：郑州建兴高科炉材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41