一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法技术

本发明专利技术提供一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，涉及抗焦结剂技术领域。该废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，包括如下重量份的原料：高岭土10‑16份、氧化钙15‑22份、粉煤灰8‑16份、硝酸镁6‑12份、镁基硝酸盐5‑10份、硼酸5‑10份、水20‑30份、助燃剂5‑8份、催化剂4‑8、膨化剂7‑13份。该废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，采用本发明专利技术的配方和方法制备的锅炉抗焦结剂，科学合理，工艺简单，便于推广，在使用上，通过添加硝酸镁、镁基硝酸盐和硼酸，在使用上，可以加快锅炉结焦的分裂，从而使得锅炉上的结焦掉落，在使用上，可以有效的清除锅炉的结焦，同时通过助燃剂和催化剂，在使用上，可以有效的使得产生的有毒物质进行充分的燃烧，降低有毒物质的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法
本专利技术涉及抗焦结剂
，特别的为一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法。
技术介绍
废渣锅炉在长期运行过程中，由于燃用煤质变化较大、锅炉设计自身缺陷以及局部高温、操作不当等问题，造成水冷壁受热面易产生结焦、过热器、再热器管道积灰现象，使锅炉的换热效率下降，排烟温度升高，煤炭资源浪费严重。结焦积灰严重时，大的焦块掉落极易引发锅炉灭火事故，存在极大安全隐患，这时企业通常需要停炉以清除结焦和积灰，这给企业造成了较大的经济损失，同时结焦处易产生硫酸盐腐蚀炉壁问题，致使锅炉使用寿命降低。但是现有技术中，目前针对锅炉结焦问题，大多采用燃料中掺杂渣土的方式来缓解结焦，但由于大量渣土的添加会导致锅炉燃料品质严重下降，且对结焦的抑制效果也不理想，并不能从根本上解决这一问题，同事市面上现有的一些针对燃煤锅炉的除焦剂产品虽也具备锅炉除焦的效果，但是其价格相对较高且在锅炉除焦中效果差、不稳定且部分存在有毒有害成。
技术实现思路
本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，在使用上，可以有效的清除锅炉的结焦，同时在使用上，可以有效的降低有毒气体的产生。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废渣锅炉抗焦结剂，包括如下重量份的原料：高岭土10-16份、氧化钙15-22份、粉煤灰8-16份、硝酸镁6-12份、镁基硝酸盐5-10份、硼酸5-10份、水20-30份、助燃剂5-8份、催化剂4-8、膨化剂7-13份。作为本专利技术进一步的方案：包括如下重量份的原料：高岭土10份、氧化钙15份、粉煤灰8份、硝酸镁6份、镁基硝酸盐5份、硼酸5份、水20份、助燃剂5份、催化剂4、膨化剂7份。作为本专利技术进一步的方案：包括如下重量份的原料：高岭土13份、氧化钙19份、粉煤灰12份、硝酸镁9份、镁基硝酸盐8份、硼酸8份、水25份、助燃剂7份、催化剂6、膨化剂10份。作为本专利技术进一步的方案：包括如下重量份的原料：高岭土16份、氧化钙22份、粉煤灰16份、硝酸镁12份、镁基硝酸盐10份、硼酸10份、水30份、助燃剂8份、催化剂8、膨化剂13份。作为本专利技术进一步的方案：所述助燃剂为硼有机化合物、脂肪酸铜盐和环烷酸铜盐中的任意一种。作为本专利技术进一步的方案：所述催化剂为固体酸催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、生物催化剂中的任意一种。作为本专利技术进一步的方案：所述膨化剂为硝酸铵、发酵粉、小苏打和明矾中的任意一种。一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，包括有如下步骤：S1、按比例称取原料，称取后将高岭土、氧化钙、粉煤灰、硝酸镁、镁基硝酸盐、硼酸、水放入立式搅拌机搅拌，其搅拌桨的转速为250r/min，搅拌时间为7h-9h；S2、在S1搅拌后在依次添加助燃剂、催化剂和膨化剂，并继续搅拌，其搅拌桨的转速为300r/min，搅拌时间为4h-6h，从而制得锅炉抗焦结剂；S3、将压缩空气从锅炉观察孔喷入锅炉内部高温处，采用抛煤机，将锅炉抗焦结剂放在抛煤机中通过锅炉观察孔抛入。进一步地，在根据S3的操作步骤中，每日分2-4次添加抗焦结剂。本专利技术提供了一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法。具备以下有益效果：该废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，采用本专利技术的配方和方法制备的锅炉抗焦结剂，科学合理，工艺简单，便于推广，在使用上，通过添加硝酸镁、镁基硝酸盐和硼酸，在使用上，可以加快锅炉结焦的分裂，从而使得锅炉上的结焦掉落，在使用上，可以有效的清除锅炉的结焦，同时通过助燃剂和催化剂，在使用上，可以有效的使得产生的有毒物质进行充分的燃烧，降低有毒物质的产生，同时通过抛煤机将锅炉抗焦结剂抛入到锅炉中，在使用上，添加方式简单，无需复杂的机械添加设备，便于添加使用。附图说明图1为本专利技术中试样X1、X2和X3在1300℃保温3h后的XRD图谱；图2为本专利技术中试样X2在不同温度保温3h后的XRD图谱；图3为本专利技术中试样X2在不同温度烧后断口的SEM照片；图4为本专利技术中不同温度烧后试样X2的体积密度、显气孔率和线收缩率；图5为本专利技术中不同温度处理后试样X2的强度和粘接试样的剪切强度。具体实施方式以下参照具体的实施例来说明本专利技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，其不以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1、一种废渣锅炉抗焦结剂，包括如下重量份的原料：高岭土10份、氧化钙15份、粉煤灰8份、硝酸镁6份、镁基硝酸盐5份、硼酸5份、水20份、助燃剂5份、催化剂4、膨化剂7份，采用本专利技术的配方和方法制备的锅炉抗焦结剂，科学合理，工艺简单，便于推广，在使用上，通过添加硝酸镁、镁基硝酸盐和硼酸，在使用上，可以加快锅炉结焦的分裂，从而使得锅炉上的结焦掉落，在使用上，可以有效的清除锅炉的结焦，同时通过助燃剂和催化剂，在使用上，可以有效的使得产生的有毒物质进行充分的燃烧，降低有毒物质的产生，同时通过抛煤机将锅炉抗焦结剂抛入到锅炉中，在使用上，添加方式简单，无需复杂的机械添加设备，便于添加使用。具体地，助燃剂为硼有机化合物、脂肪酸铜盐和环烷酸铜盐中的任意一种。具体地，催化剂为固体酸催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、生物催化剂中的任意一种。具体地，膨化剂为硝酸铵、发酵粉、小苏打和明矾中的任意一种。一种废渣锅炉抗焦结剂及添加方法，包括以下步骤：S1、按比例称取原料，称取后将高岭土、氧化钙、粉煤灰、硝酸镁、镁基硝酸盐、硼酸、水放入立式搅拌机搅拌，其搅拌桨的转速为250r/min，搅拌时间为7h-9h。S2、在S1搅拌后在依次添加助燃剂、催化剂和膨化剂，并继续搅拌，其搅拌桨的转速为300r/min，搅拌时间为4h-6h，从而制得锅炉抗焦结剂。S3、将压缩空气从锅炉观察孔喷入锅炉内部高温处，采用抛煤机，将锅炉抗焦结剂放在抛煤机中通过锅炉观察孔抛入，每日分2-4次添加抗焦结剂。实施例2、一种废渣锅炉抗焦结剂，包括如下重量份的原料：高岭土13份、氧化钙19份、粉煤灰12份、硝酸镁9份、镁基硝酸盐8份、硼酸8份、水25份、助燃剂7份、催化剂6、膨化剂10份，采用本专利技术的配方和方法制备的锅炉抗焦结剂，科学合理，工艺简单，便于推广，在使用上，通过添加硝酸镁、镁基硝酸盐和硼酸，在使用上，可以加快锅炉结焦的分裂，从而使得锅炉上的结焦掉落，在使用上，可以有效的清除锅炉的结焦，同时通过助燃剂和催化剂，在使用上，可以有效的使得产生的有毒物质进行充分的燃烧，降低有毒物质的产生，同时通过抛煤机将锅炉抗焦结剂抛入到锅炉中，在使用上，添加方式简单，无需复杂的机械添加设备，便于添加使用。具体地，助燃剂为硼有机化合物、脂肪酸铜盐和环烷酸铜盐中的任意一种。具体地，催化剂为固体酸催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、生物催化剂中的任意一种。具体地，膨化剂为硝酸铵、发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废渣锅炉抗焦结剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：高岭土10-16份、氧化钙15-22份、粉煤灰8-16份、硝酸镁6-12份、镁基硝酸盐5-10份、硼酸5-10份、水20-30份、助燃剂5-8份、催化剂4-8、膨化剂7-13份。/n

【技术特征摘要】
1.一种废渣锅炉抗焦结剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：高岭土10-16份、氧化钙15-22份、粉煤灰8-16份、硝酸镁6-12份、镁基硝酸盐5-10份、硼酸5-10份、水20-30份、助燃剂5-8份、催化剂4-8、膨化剂7-13份。


2.根据权利要求1所述的一种废渣锅炉抗焦结剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：高岭土10份、氧化钙15份、粉煤灰8份、硝酸镁6份、镁基硝酸盐5份、硼酸5份、水20份、助燃剂5份、催化剂4、膨化剂7份。


3.根据权利要求1所述的一种废渣锅炉抗焦结剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：高岭土13份、氧化钙19份、粉煤灰12份、硝酸镁9份、镁基硝酸盐8份、硼酸8份、水25份、助燃剂7份、催化剂6、膨化剂10份。


4.根据权利要求1所述的一种废渣锅炉抗焦结剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：高岭土16份、氧化钙22份、粉煤灰16份、硝酸镁12份、镁基硝酸盐10份、硼酸10份、水30份、助燃剂8份、催化剂8、膨化剂13份。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种废渣锅炉抗焦结剂，其特征在于，所述助燃剂为硼有机化合物、脂肪酸铜盐和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运有，朱凯，
申请(专利权)人：上海甚恒生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31