一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，其包括竖直设置的管体，以及设置在过滤管中可拆卸连接的过滤机构；所述过滤管的上端与废液罐相连，所述管体内壁上间隔设置有若干用于承托过滤机构的分隔板；过滤机构包括过滤管，过滤管的周面开设有若干个过滤孔，过滤管的一端设置有外边沿，外边沿的直径等于管体的内径，过滤管的另一端内壁上设置有内边沿，过滤管内设置有锥状过滤网，锥状过滤网的开口朝向内边沿，内边沿承托在锥状过滤网的底部。本实用新型专利技术的优点是：对废铝刻蚀液中的不溶性杂质进行过滤，提高最终磷酸和醋酸的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器
本技术涉及废铝刻蚀液处理设备领域，尤其是涉及一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器。
技术介绍
废铝刻蚀液为薄膜晶体管液晶显示屏行业中湿法刻蚀铝模板后工序所产生的废液，其主要成分是磷酸、硝酸、醋酸混合液，废液成分一般是磷酸50-60%、醋酸5-10%、硝酸3-5%，及少量的重金属杂质(AL、Mo)等。一般废铝刻蚀液都被有相关资质的厂商进行回收与利用，并提炼成磷酸和醋酸。废铝刻蚀液进行提料磷酸醋酸的设备，如图1所示，包括废液罐11；与废液罐11相连的预热器12；与预热器12相连的第一蒸发器13；与第一蒸发器13相连的第二蒸发器14；与第二蒸发器14连接的第三蒸发器15；与第一蒸发器13、第二蒸发器14、第三蒸发器15同时连接的冷凝器16；以及与冷凝器16连接的醋酸成品罐17和与第三蒸发器15连接的磷酸成品罐18。废铝刻蚀液处理的过程中，首先会将废铝刻蚀液通入进预热器12中，废液经过预热器12的加热后，流入进第一蒸发器13中，由于醋酸的沸点小于磷酸的沸点，所以醋酸在汽化上升流入进冷凝器16中，并在冷凝器16的冷凝作用下使醋酸液化进入到醋酸成品罐17中；而第一蒸发器13中的其他液体会依次通入进第二蒸发器14和第三蒸发器15中，将废铝刻蚀液中的其余醋酸汽化，减少醋酸的浪费，而剩余的液体通入进磷酸成品罐18中，实现了磷酸和醋酸的提炼。但是废铝刻蚀液中含有一些不溶性的杂质，若将含有不溶性杂质的废铝刻蚀液直接用于磷酸和醋酸的提炼，会影响到最终磷酸的成品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，其优点是对废铝刻蚀液中的不溶性杂质进行过滤，提高最终磷酸和醋酸的成品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，设置在废液罐和预热器之间，其特征在于：包括竖直设置的管体，以及设置在过滤管中可拆卸连接的过滤机构；所述过滤管的上端与废液罐相连，所述管体内壁上间隔设置有若干用于承托过滤机构的分隔板；所述过滤机构包括过滤管，过滤管的周面开设有若干个过滤孔，过滤管的一端设置有外边沿，外边沿的直径等于管体的内径，过滤管的另一端内壁上设置有内边沿，过滤管内设置有锥状过滤网，锥状过滤网的开口朝向内边沿，内边沿承托在锥状过滤网的底部。通过采用上述技术方案，废液罐内的废铝刻蚀液从管体的上端口进入到管体内，由于外边沿的设置，限制了废铝刻蚀液仅能够从过滤管端部进入到过滤管内，废铝刻蚀液会通过锥状过滤网的过滤，使得废铝刻蚀液中的不溶物夹设在过滤管与锥状过滤网的夹层缝隙处，而过滤后的溶液会从过过滤管的底部和周面通过过滤管，由于锥状过滤网的设置，随着溶液对锥状过滤网的冲击，使得不溶物不易存留在锥状过滤网的表面，并残留在锥状过滤网的底部，保障了追涨过滤网的过滤效率，而且对锥状过滤网清洁时，只需将锥状过滤网从过滤管的端部取出，结构简单而且实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管位于内边沿的端部设置有次级过滤器，次级过滤器包括与过滤管端口可拆卸连接的固定板，固接在固定板朝向锥状过滤网一侧的连接杆，连接杆上间隔设置有若干个金属过滤网。通过采用上述技术方案，当溶液经过锥状过滤网的初级过滤后溶液会进入到锥状过滤网的内部，并经过次级过滤器的金属过滤网的层层过滤，从而提高了对废铝刻蚀液的过滤效率，过滤后的溶液会通过过滤管的过滤孔，不影响溶液的正常流动，而且固定板与过滤管可拆卸连接，也便于对金属过滤网上的残留物进行清理，提高了维护效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内边沿背离外边沿的一侧固接有一连接管，连接管与过滤管同轴设置，连接管内周面的直径等于固定板外周面的直径，并且连接管的内壁开设有内螺纹，所述固定板外周面开设有与连接管螺纹连接的外螺纹。通过采用上述技术方案，工作人员对次级过滤器安装时，可将连接杆插入进锥形过滤网的内部空间，然后通过固定板与连接管的螺纹连接，从而实现次级过滤器与过滤管的相互固定，连接结构简单，安拆效率高，便于后续维护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上开设有若干个通孔。通过采用上述技术方案，通孔的开设，加快了过滤后的溶液的通过，而且通孔的开设也对废铝刻蚀液起到了过滤作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每片所述金属过滤网的边沿贴靠在锥状过滤网的内壁上。通过采用上述技术方案，金属过滤网贴靠在锥状过滤网的内壁上，使得通过锥状过滤网的溶液会再次经过多个金属过滤网的过滤，提高了过滤效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板背离连接杆的一侧至少固接有两个便于旋拧固定板的控制杆。通过采用上述技术方案，控制杆的设置，便于工作人员对固定板进行旋拧，提高了操作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥状过滤网的尖端固接有一操控杆。通过采用上述技术方案，操控杆的设置，便于工作人员对锥状过滤器的提拉安拆，提高了操作效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：一、对废铝刻蚀液中的不溶物起到了过滤作用。废铝刻蚀液会依次经过锥状过滤网、金属过滤管、过滤管的过滤，从而提高了对不溶物的过滤效率；二、便于维护。对锥状过滤网清洁时，只需将锥状过滤网从过滤管的端部取出，结构简单而且实用。附图说明图1
技术介绍
中磷酸醋酸提炼示意图；图2是体现本实施例中过滤器的整体结构示意图；图3是体现管体内部结构示意图；图4是体现过滤机构的剖视图；图5是体现过滤机构的爆炸示意图。图中，11、废液罐；12、预热器；13、第一蒸发器；14、第二蒸发器；15、第三蒸发器；16、冷凝器；17、醋酸成品罐；18、磷酸成品罐；21、管体；211、拆卸口；22、三通；23、阀门；24、分隔板；25、边框；26、挡板；261、观察口；27、橡胶环；28、透明板；3、过滤机构；31、过滤管；311、过滤孔；32、外边沿；33、内边沿；34、锥状过滤网；341、操控杆；35、连接管；36、承接环；4、次级过滤器；41、固定板；411、通孔；412、控制杆；42、连接杆；43、金属过滤网；51、稳定环；52、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，设置在废液罐11和预热器12之间，如图2和图3所示，包括竖直设置的两个管体21，两个管体21的上端和下端各设置有一三通22，两个三通22分别和废液罐11和预热器12相连通，两个管体21的上端还设置有一阀门23，并且每个管体21内各设置有一过滤机构3。如图3和图4所示，每个管体21内竖直设置有若干个分隔板24，分隔板24相互平行，分隔板24的两端固接在管体21的内壁上，并且所有分隔板24的上表面位于同一水平面上。上述过滤机构3包括放置在管体21内的过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，设置在废液罐(11)和预热器(12)之间，其特征在于：包括竖直设置的管体(21)，以及设置在过滤管(31)中可拆卸连接的过滤机构(3)；所述过滤管(31)的上端与废液罐(11)相连，所述管体(21)内壁上间隔设置有若干用于承托过滤机构(3)的分隔板(24)；/n所述过滤机构(3)包括过滤管(31)，过滤管(31)的周面开设有若干个过滤孔(311)，过滤管(31)的一端设置有外边沿(32)，外边沿(32)的直径等于管体(21)的内径，过滤管(31)的另一端内壁上设置有内边沿(33)，过滤管(31)内设置有锥状过滤网(34)，锥状过滤网(34)的开口朝向内边沿(33)，内边沿(33)承托在锥状过滤网(34)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，设置在废液罐(11)和预热器(12)之间，其特征在于：包括竖直设置的管体(21)，以及设置在过滤管(31)中可拆卸连接的过滤机构(3)；所述过滤管(31)的上端与废液罐(11)相连，所述管体(21)内壁上间隔设置有若干用于承托过滤机构(3)的分隔板(24)；
所述过滤机构(3)包括过滤管(31)，过滤管(31)的周面开设有若干个过滤孔(311)，过滤管(31)的一端设置有外边沿(32)，外边沿(32)的直径等于管体(21)的内径，过滤管(31)的另一端内壁上设置有内边沿(33)，过滤管(31)内设置有锥状过滤网(34)，锥状过滤网(34)的开口朝向内边沿(33)，内边沿(33)承托在锥状过滤网(34)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种用于废铝刻蚀液提炼的过滤器，其特征在于：所述过滤管(31)位于内边沿(33)的端部设置有次级过滤器(4)，次级过滤器(4)包括与过滤管(31)端口可拆卸连接的固定板(41)，固接在固定板(41)朝向锥状过滤网(34)一侧的连接杆(42)，连接杆(42)上间隔设置有若干个金属过滤网(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁征，陈德旺，
申请(专利权)人：北京航兴宏达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11