一种喷雾干燥塔废气循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括筒体，所述筒体的外侧开设观察窗口，筒体的下方固定于支撑架上，筒体上端安装离心雾化器，离心雾化器的上安装液体接管，所述筒体的底端连接风机，筒体的侧边安装过滤装置；所述过滤装置包括箱体、档板、杂质吸附层、清灰装置、收集箱和排气口，箱体内安装档板。本实用新型专利技术一种喷雾干燥塔废气循环装置，提高溶液雾化效率，导致喷出的液体更加细腻，加快干燥速度，提高干燥效率，废气循环利用，提高废气处理效率，提高杂质吸附层上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，避免气体出现泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥塔废气循环装置
本技术涉及喷雾干燥塔清洗
，具体为一种喷雾干燥塔废气循环装置。
技术介绍
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备，在生产过程粉尘污染异常严重；经过喷雾干燥塔后废气会集中排放，污染空气，且排放中带走干燥的物料颗粒，导致物料浪费和损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷雾干燥塔废气循环装置，提高溶液雾化效率，导致喷出的液体更加细腻，加快干燥速度，提高干燥效率，废气循环利用，提高废气处理效率，提高杂质吸附层上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，避免气体出现泄漏，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括筒体，所述筒体的外侧开设观察窗口，筒体的下方固定于支撑架上，筒体上端安装离心雾化器，离心雾化器的上安装液体接管，所述筒体的底端连接风机，筒体的侧边安装过滤装置；所述过滤装置包括箱体、档板、杂质吸附层、清灰装置、收集箱和排气口，箱体内安装档板，档板的后端设置杂质吸附层，杂质吸附层上安装清灰装置，箱体的下方连接收集箱，箱体的后端开设排气口。优选的，所述离心雾化器的下方安装喷管和喷头，喷头设置于筒体的上端，喷管穿透筒体与喷头连接，喷头内设置高压喷孔。优选的，所述筒体内安装隔板，隔板上开设若干的导风口。优选的，所述清灰装置包括转杆、固定杆、毛刷和电机，转杆一端设置于杂质吸附层后侧且尾端连接电机，转杆另一端穿过杂质吸附层与固定杆连接，固定杆与杂质吸附层连接面安装毛刷。优选的，所述转杆穿透杂质吸附层，且与吸附层连接处由密封圈连接。优选的，所述固定杆和毛刷设置两组，且分别安装在转杆顶端两侧，且固定杆和毛刷的直径与杂质吸附层的半径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种喷雾干燥塔废气循环装置，隔板上开设若干的导风口，将溶液状态的物料通过离心雾化器雾化，再由喷头喷入筒体内，风机对雾化的溶液进行风干，物料干燥后呈固体粉末状态出料，通过喷头内设置高压喷孔，提高溶液雾化效率，导致喷出的液体更加细腻，加快干燥速度，提高干燥效率。2、本技术一种喷雾干燥塔废气循环装置，固定杆和毛刷的直径与杂质吸附层的半径相同，干燥后的颗粒有些随个气体经过箱体内，颗粒先在档板上阻隔，带有少量颗粒的气体通过杂质吸附层时颗粒被吸附与气体分离，最后再通过排放口排出，档板和杂质吸附层有效将气体和颗粒分离，且杂质吸附层对气体净化，将净化后的空气通过气管输送给风机，形成一个气体循环，将内部废气循环利用，提高废气处理效率，且可通过电机带动转杆旋转，从而带动固定杆转动，固定杆转动的同时，毛刷对杂质吸附层的表面进行旋转清理，提高杂质吸附层上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，且密封圈保证了转杆与杂质吸附层之间连接的密封性，避免气体出现泄漏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筒体内部结构剖面图；图3为本技术的筒体结构截面图；图4为本技术的过滤装置内部结构剖面图；图5为本技术的杂质吸附层结构俯视图。图中：1、筒体；11、观察窗口；12、离心雾化器；121、液体接管；122、喷头；123、喷管；13、隔板；131、导风口；2、支撑架；3、风机；4、过滤装置；41、箱体；42、档板；43、杂质吸附层；431、密封圈；44、清灰装置；441、转杆；442、固定杆；443、毛刷；444、电机；45、收集箱；46、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括筒体1，筒体1的外侧开设观察窗口11，筒体1的下方固定于支撑架2上，筒体1上端安装离心雾化器12，离心雾化器12的上安装液体接管121，筒体1的底端连接风机3，离心雾化器12的下方安装喷管123和喷头122，喷头122设置于筒体1的上端，喷管123穿透筒体1与喷头122连接，喷头122内设置高压喷孔，筒体1内安装隔板13，隔板13上开设若干的导风口131，将溶液状态的物料通过离心雾化器12雾化，再由喷头122喷入筒体1内，风机3对雾化的溶液进行风干，物料干燥后呈固体粉末状态出料，通过喷头122内设置高压喷孔，提高溶液雾化效率，导致喷出的液体更加细腻，加快干燥速度，提高干燥效率。请参阅图4-5，筒体1的侧边安装过滤装置4，过滤装置4包括箱体41、档板42、杂质吸附层43、清灰装置44、收集箱45和排气口46，箱体41内安装档板42，档板42的后端设置杂质吸附层43，杂质吸附层43上安装清灰装置44，箱体41的下方连接收集箱45，箱体41的后端开设排气口46，清灰装置44包括转杆441、固定杆442、毛刷443和电机444，转杆441一端设置于杂质吸附层43后侧且尾端连接电机444，转杆441另一端穿过杂质吸附层43与固定杆442连接，固定杆442与杂质吸附层43连接面安装毛刷443，转杆441穿透杂质吸附层43，且与吸附层连接处由密封圈431连接，固定杆442和毛刷443设置两组，且分别安装在转杆441顶端两侧，且固定杆442和毛刷443的直径与杂质吸附层43的半径相同，干燥后的颗粒有些随个气体经过箱体41内，颗粒先在档板42上阻隔，带有少量颗粒的气体通过杂质吸附层43时颗粒被吸附与气体分离，最后再通过排放口排出，档板42和杂质吸附层43有效将气体和颗粒分离，且杂质吸附层43对气体净化，将净化后的空气通过气管输送给风机3，形成一个气体循环，将内部废气循环利用，提高废气处理效率，且可通过电机444带动转杆441旋转，从而带动固定杆442转动，固定杆442转动的同时，毛刷443对杂质吸附层43的表面进行旋转清理，提高杂质吸附层43上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，且密封圈431保证了转杆441与杂质吸附层43之间连接的密封性，避免气体出现泄漏。综上所述：本技术喷雾干燥塔废气循环装置，隔板13上开设若干的导风口131，将溶液状态的物料通过离心雾化器12雾化，再由喷头122喷入筒体1内，风机3对雾化的溶液进行风干，物料干燥后呈固体粉末状态出料，通过喷头122内设置高压喷孔，提高溶液雾化效率，导致喷出的液体更加细腻，加快干燥速度，提高干燥效率，固定杆442和毛刷443的直径与杂质吸附层43的半径相同，干燥后的颗粒有些随个气体经过箱体41内，颗粒先在档板42上阻隔，带有少量颗粒的气体通过杂质吸附层43时颗粒被吸附与气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外侧开设观察窗口(11)，筒体(1)的下方固定于支撑架(2)上，筒体(1)上端安装离心雾化器(12)，离心雾化器(12)的上安装液体接管(121)，所述筒体(1)的底端连接风机(3)，筒体(1)的侧边安装过滤装置(4)；/n所述过滤装置(4)包括箱体(41)、档板(42)、杂质吸附层(43)、清灰装置(44)、收集箱(45)和排气口(46)，箱体(41)内安装档板(42)，档板(42)的后端设置杂质吸附层(43)，杂质吸附层(43)上安装清灰装置(44)，箱体(41)的下方连接收集箱(45)，箱体(41)的后端开设排气口(46)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外侧开设观察窗口(11)，筒体(1)的下方固定于支撑架(2)上，筒体(1)上端安装离心雾化器(12)，离心雾化器(12)的上安装液体接管(121)，所述筒体(1)的底端连接风机(3)，筒体(1)的侧边安装过滤装置(4)；
所述过滤装置(4)包括箱体(41)、档板(42)、杂质吸附层(43)、清灰装置(44)、收集箱(45)和排气口(46)，箱体(41)内安装档板(42)，档板(42)的后端设置杂质吸附层(43)，杂质吸附层(43)上安装清灰装置(44)，箱体(41)的下方连接收集箱(45)，箱体(41)的后端开设排气口(46)。


2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔废气循环装置，其特征在于：所述离心雾化器(12)的下方安装喷管(123)和喷头(122)，喷头(122)设置于筒体(1)的上端，喷管(123)穿透筒体(1)与喷头(122)连接，喷头(122)内设置高压喷孔。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻贵，韩勇军，陈道厚，胡军辉，胡华成，
申请(专利权)人：湖南贵威生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43