本发明专利技术公开了一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法，浮法玻璃熔窑包括熔化部，熔化部一端设投料口，熔化部内具有热点位置，熔化部两侧于投料口和热点位置之间设多个第一小炉，熔化部两侧于热点位置后方设多个第二小炉，第一小炉和第二小炉均与熔化部连通，在熔化部两侧于投料口和最靠近投料口第一小炉之间设0#氧枪，0#氧枪伸入熔化部内，两侧0#氧枪相对设置，0#氧枪通过管路分别与燃气源和助燃气源连通。该浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法能促进混合料熔化过程，加强熔化对流过程，使玻璃液熔化均匀，使着色剂分布均匀，减少因分布不匀而产生的缺陷及玻璃色差；能够控制熔化区气氛，提高着色玻璃产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法
本专利技术涉及浮法玻璃生产
，具体涉及一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法。
技术介绍
随着现代建筑设计理念的变化，装饰美观、大面积窗户的办公楼宇大量应用玻璃幕墙作为外墙。玻璃幕墙通常使用可见光透过性好、隔热性能好、节能效果好的着色镀膜玻璃。着色玻璃作为一种特殊的功能性玻璃，其生产过程的原料中添加有着色剂，着色剂对玻璃的熔化过程具有很高的要求。其要求主要体现在：熔化区的温度调节、玻璃液的热对流、熔化区的气氛控制等方面。现有技术中通过调节熔窑各小炉风火量进行调控，或者采用富氧燃烧进行调节。这两种方法的不足之处在于：调控过于粗放，各小炉风火用量较大，对窑内气氛、温度调整时的调整量较大，效率低，易造成能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法，该具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法能够促进混合料熔化过程，加强熔化对流过程，使玻璃液熔化均匀，使着色剂分布均匀，减少因分布不匀而产生的缺陷及玻璃色差；能够控制熔化区气氛，提高着色玻璃的产品质量。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑，包括熔化部，熔化部的一端设有投料口，熔化部内具有热点位置，熔化部的两侧于投料口和热点位置之间设有多个第一小炉，熔化部的两侧于热点位置的后方设有多个第二小炉，第一小炉和第二小炉均与熔化部相连通，在熔化部的两侧于投料口和最靠近投料口的第一小炉之间设有0#氧枪，0#氧枪伸入熔化部内，两侧的0#氧枪相对设置，0#氧枪通过管路分别与燃气源和助燃气源相连通。根据本专利技术的另一方面，提供了一种着色玻璃生产方法，采用上述的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑进行生产，生产方法包括以下步骤：从投料口中将基础玻璃原料和着色剂加入到熔化部内，向0#氧枪内通入燃气和助燃气进行混合燃烧，熔化部两侧的0#氧枪形成两向对烧。进一步地，根据着色剂需要的气氛为氧化性气氛或还原性气氛，通过调节通入0#氧枪的助燃气流量，使熔化部内部于投料口和热点位置之间的窑内前区气氛为氧化性气氛或还原性气氛。进一步地，当着色剂需要的气氛为氧化性气氛时，增大通入0#氧枪的助燃气流量，使熔化部内部于投料口和热点位置之间的窑内前区气氛为氧化性气氛。进一步地，当着色剂需要的气氛为还原性气氛时，减小通入0#氧枪的助燃气流量，使熔化部内部于投料口和热点位置之间的窑内前区气氛为还原性气氛。进一步地，通过调节通入0#氧枪的燃气流量，调节熔化部内部于投料口和热点位置之间的窑内前区温度。进一步地，燃气和助燃气的流量比为1:(1.8-2.2)。进一步地，燃气为天然气，助燃气为纯氧。进一步地，向第一小炉和第二小炉内通入天然气和助燃气进行混合预燃，产生的火焰喷入熔化部内对玻璃液进行加热。进一步地，氧枪、第一小炉和第二小炉的燃气总用量，低于不使用0#氧枪时第一小炉和第二小炉的燃气总用量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、本专利技术的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法，通过在熔化部的两侧于投料口和最靠近投料口的第一小炉之间设置0#氧枪，能够提高熔化前区温度，促进混合料熔化过程，加强熔化对流过程，可使玻璃液熔化更加均匀，着色剂分布更加均匀，减少因着色剂分布不匀而产生的缺陷及玻璃色差。(2)、本专利技术的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法，通过调节通入0#氧枪的天然气流量，可以调节熔化前区(熔窑前区)空间温度，对熔化区混合料熔化速率及投料口对流实现调节，从而降低生产能耗。(3)、本专利技术的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑及着色玻璃生产方法，通过调节通入0#氧枪的氧气流量，可以调节熔化前区的气氛呈氧化氛或还原氛，以适应不同着色剂对熔化区气氛的要求，有利于着色剂着色稳定和提高着色剂保留率，使生产出的玻璃颜色均匀美观，达到相应技术要求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑的结构示意图。图2为本专利技术的浮法玻璃熔窑中0#氧枪的结构示意图。上述附图中，包括以下附图标记：1、熔化部；2、投料口；3、热点位置；4、第一小炉；5、第二小炉；6、0#氧枪；7、蓄热室；61、一次氧管路；62、二次氧管路；63、天然气管路；64、氧枪喷头。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。参见图1和图2，一种本专利技术的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑，该浮法玻璃熔窑主要包括熔化部1，在熔化部1的一端设有投料口2，投料口2设于熔化部1的端部两侧；熔化部1内具有热点位置3(即熔化部1内部玻璃液面最高温度的点)，熔化部1的两侧于投料口2和热点位置3之间(即熔窑前区或熔化前区)设有多个第一小炉4，熔化部1的两侧于热点位置3的后方(即熔窑后区或熔化后区)设有多个第二小炉5，第一小炉4和第二小炉5均与熔化部1相连通，蓄热室7与第一小炉4、第二小炉5连通，混合燃料在第一小炉4和第二小炉5内混合预燃，用于对熔化部1内的物料进行加热；在熔化部1的两侧于投料口2和最靠近投料口2的第一小炉4之间(即投料口2与最前端的第一小炉4之间)设有0#氧枪6，0#氧枪6伸入熔化部1内，并且熔化部1两侧的0#氧枪6相对设置，0#氧枪6通过管路分别与燃气源和助燃气源相连通。上述的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑，通过在熔化部1的两侧于投料口2和最靠近投料口2的第一小炉4之间设置0#氧枪6，能够提高熔化前区温度，促进混合料熔化过程，加强熔化对流过程，可使玻璃液熔化更加均匀，着色剂分布更加均匀，减少因着色剂分布不匀而产生的缺陷及玻璃色差；通过调节通入0#氧枪6的燃气流量，可以调节熔化前区空间温度，对熔化区混合料熔化速率及投料口2对流实现调节，从而降低生产能耗；通过调节通入0#氧枪6的助燃气流量，可以调节熔化前区的气氛呈氧化氛或还原氛，以适应不同着色剂对熔化区气氛的要求，有利于着色剂着色稳定和提高着色剂保留率，使生产出的玻璃颜色均匀美观，达到相应色玻的技术要求。具体地，参见图2，本专利技术中所用的0#氧枪6为二次燃烧氧枪，其包括一次氧管路61、二次氧管路62、天然气管路63和氧枪喷头64。氧枪喷头64为三层同心圆套管结构，一次氧管路61、二次氧管路62、天然气管路63均与氧枪喷头64相连通，氧枪喷头64插入浮法玻璃熔窑的熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑，包括熔化部(1)，所述熔化部(1)的一端设有投料口(2)，所述熔化部(1)内具有热点位置(3)，所述熔化部(1)的两侧于所述投料口(2)和所述热点位置(3)之间设有多个第一小炉(4)，所述熔化部(1)的两侧于所述热点位置(3)的后方设有多个第二小炉(5)，所述第一小炉(4)和所述第二小炉(5)均与所述熔化部(1)相连通，其特征在于，在所述熔化部(1)的两侧于所述投料口(2)和最靠近所述投料口(2)的所述第一小炉(4)之间设有0#氧枪(6)，所述0#氧枪(6)伸入所述熔化部(1)内，两侧的所述0#氧枪(6)相对设置，所述0#氧枪(6)通过管路分别与燃气源和助燃气源相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑，包括熔化部(1)，所述熔化部(1)的一端设有投料口(2)，所述熔化部(1)内具有热点位置(3)，所述熔化部(1)的两侧于所述投料口(2)和所述热点位置(3)之间设有多个第一小炉(4)，所述熔化部(1)的两侧于所述热点位置(3)的后方设有多个第二小炉(5)，所述第一小炉(4)和所述第二小炉(5)均与所述熔化部(1)相连通，其特征在于，在所述熔化部(1)的两侧于所述投料口(2)和最靠近所述投料口(2)的所述第一小炉(4)之间设有0#氧枪(6)，所述0#氧枪(6)伸入所述熔化部(1)内，两侧的所述0#氧枪(6)相对设置，所述0#氧枪(6)通过管路分别与燃气源和助燃气源相连通。
2.一种着色玻璃生产方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的具有0#氧枪的浮法玻璃熔窑进行生产，所述生产方法包括以下步骤：从所述投料口(2)中将基础玻璃原料和着色剂加入到所述熔化部(1)内，向所述0#氧枪(6)内通入燃气和助燃气进行混合燃烧，所述熔化部(1)两侧的所述0#氧枪(6)形成两向对烧。
3.根据权利要求2所述的着色玻璃生产方法，其特征在于，根据所述着色剂需要的气氛为氧化性气氛或还原性气氛，通过调节通入所述0#氧枪(6)的助燃气流量，使所述熔化部(1)内部于所述投料口(2)和所述热点位置(3)之间的窑内前区气氛为氧化性气氛或还原性气氛。
4.根据权利要求3所述的着色玻璃生产方法，其特征在于，当所述着色剂需...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦，邱志江，戴文超，朱明阳，周星，
申请(专利权)人：株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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