一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台、夹紧机构、退料机构、定长调节机构、分切机构、辅助导正机构和辅助落料机构，所述夹紧机包括圆筒和设置在所述圆筒圆柱面上的三个夹紧组件，所述定长调节机构包括手轮螺杆、两个带有长度刻度的刻度导杆和龙门架，所述辅助导正机构包括两个抱夹导正组件，本发明专利技术提供的装置可实现定长调节分切，使得同一批次下分切得到的保鲜膜尺寸统一，另外分切时可避免保鲜膜切口位置倾斜或变形，保证切口处的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺
本专利技术涉及保鲜膜生产
，具体提出了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺。
技术介绍
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC，常见于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。抗菌保鲜膜是指在普通的保鲜膜中添加抗菌剂，通过抗菌剂的缓释和光催化等作用达到抗菌、保鲜目的的一种功能薄膜，主要用于食品保鲜、抗菌包装。在保鲜膜的生产制备过程中，通常将保鲜薄膜卷绕在纸筒上，不同型号的抗菌保鲜膜产品的卷绕直径不同，且长度也有所区别，而实际生产的保鲜薄膜的宽度较宽，一般选择直接缠绕在纸筒上，然后再进行分切加工处理而得到相应长度的抗菌保鲜膜(说明书中提及的保鲜膜指的是卷绕在纸筒上的保鲜膜产品)，现有技术中在进行抗菌保鲜膜分切加工处理的过程中主要存在以下几点问题：1)在进行不同长度的保鲜膜分切处理时，容易造成同一批次同一长度规格的保鲜膜的长度尺寸不统一；2)进行分切时存在切口不平整，切口处变形的问题。基于上述问题，本专利技术提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：S1、夹紧调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧机构，使得保鲜膜可以刚好被夹紧机构限位夹紧；S2、定长调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜所要分切得到的长度，通过定长调节机构调节分切机构的位置，使得通过分切机构切割后所得的保鲜膜的长度和所要获得的长度一致；S3、放入保鲜膜：将待分切的抗菌缠绕保鲜膜从两个辅助导正机构之间穿过，并送入夹紧机构中将其夹紧，同时使得保鲜膜一端贴紧一号立板的端面；S4、导正抱夹：通过两个辅助导正机构对保鲜膜进行抱夹，使得保鲜膜得到水平承托；S5、竖直分切：通过分切机构竖直向下对保鲜膜进行分切，使得保鲜膜分切成两段；S6：自动退料：通过退料机构将夹紧在夹紧机构中的一段保鲜膜从夹紧机构中退出，随后松开两个辅助导正机构，使得两段保鲜膜自动落在辅助落料机构上；S7：辅助落料：通过辅助落料机构将两段保鲜膜自动落下；采用上述步骤S1-S7的抗菌缠绕保鲜膜制备工艺在对抗菌缠绕保鲜膜进行分切的过程中还具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台、夹紧机构、退料机构、定长调节机构、分切机构、辅助导正机构和辅助落料机构，所述装置台上设置有一号立板和二号立板，其中:所述夹紧机包括圆筒和设置在所述圆筒圆柱面上的三个夹紧组件，所述圆筒固定安装在所述一号立板的内侧壁上，所述夹紧组件相对所述圆筒的径向设置，且三个所述夹紧组件关于所述圆筒的中心轴呈圆周等距分布；所述退料机构设置在所述一号立板的外侧壁上，所述退料机构包括可伸入并穿过所述圆筒的三叉退料板；所述定长调节机构包括手轮螺杆、两个带有长度刻度的刻度导杆和龙门架，两个所述刻度导杆水平固定连接在所述一号立板和所述二号立板之间，所述刻度导杆的零刻度线与所述一号立板的内侧壁面重合，所述龙门架水平滑动设置在两个所述刻度导杆上，所述手轮螺杆水平螺纹连接在所述一号立板上，且所述手轮螺杆的端部通过轴承与所述龙门架固定转动连接；所述分切机构设置在所述龙门架上，所述分切机构包括盘式的切割刀片，位于所述龙门架的两个侧壁上均设置有所述辅助导正机构，两个所述导正机构镜像分布在所述圆筒中心轴的两侧，所述辅助导正机构包括固定安装在所述龙门架外侧壁上的导正气缸、固定安装在所述导正气缸输出端的铰接座板和两个抱夹导正组件，所述导正气缸的输出方向相对所述龙门架的滑动方向垂直，所述铰接座板位于所述龙门架的内侧方，两个所述抱夹导正组件沿所述刻度导杆的轴向水平直线分布，所述铰接座板的前端面上设有两个所述弹簧连接板，两个所述弹簧连接板与两个所述抱夹导正组件一一对应设置，且两个所述抱夹导正组件分布在所述切割刀片的两侧，所述抱夹导正组件包括两个抱夹臂、两个拉簧和两个抱夹辊，两个所述抱夹臂相对水平面镜像设置铰接在所述铰接座板上，所述圆筒的中心轴位于两个所述抱夹臂的镜像对称水平面上，两个所述抱夹臂关于所述弹簧连接板镜像设置，所述弹簧连接板和两个所述抱夹臂之间均对应通过所述拉簧两端铰接连接设置，两个所述抱夹辊一一对应转动安装在两个所述抱夹臂的前端位置；所述辅助落料机构位于所述龙门架的下方，且所述辅助落料机构设置在所述一号立板和所述二号立板之间。优选的，所述夹紧组件包括螺纹套、调节螺杆、转辊座、弹簧和导向夹棍，所述螺纹套固定安装在所述圆筒的圆柱面上，所述调节螺杆轴向沿所述圆筒的径向，所述调节螺杆螺纹连接在所述螺纹套上，且所述调节螺杆穿过所述螺纹套伸向所述圆筒内，所述转辊座位于所述圆筒内，所述转辊座沿所述圆筒径向滑动设置在所述一号立板的内侧壁上，所述转辊座与所述调节螺杆之间固定转动连接，所述弹簧套设在所述调节螺杆上，且所述弹簧两端固定连接在所述螺纹套内端面和所述转辊座之间，所述转辊座上转动设置有若干导向夹棍，若干所述导向夹棍沿所述圆筒中心轴轴向呈直线分布。优选的，所述分切机构还包括升降气缸、刀座和切割驱动电机，所述升降气缸竖直固定安装在所述龙门架的顶端，所述刀座固定安装在所述升降气缸的输出端，所述切割驱动电机通过电机固定板固定安装在所述刀座的侧壁上，所述切割驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述切割刀片转动安装在所述刀座上，所述切割刀片的转轴端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。优选的，所述辅助落料机构包括间歇驱动电机、旋转轴和承托块，所述间歇驱动电机固定安装在所述一号立板的外侧壁上，所述旋转轴与所述间歇驱动电机的输出轴固定连接，且所述旋转轴水平转动安装在所述一号立板和所述二号立板之间，所述承托块固定安装在所述旋转轴上，所述承托块上相对所述旋转轴圆周阵列分布有四个承托槽。优选的，所述退料机构还包括气缸固定架和退料气缸，所述气缸固定架固定安装在所述一号立板的外侧壁上，所述退料气缸固定安装在所述气缸固定架上，所述三叉退料板固定安装在所述退料气缸的输出端。优选的，所述二号立板上设有U形缺口，所述二号立板在所述U形缺口上设有U形的海绵托。优选的，所述龙门架的两侧壁上均设有刻度对准条，所述刻度对准条与所述切割刀片对准设置。优选的，所述刀座的顶端设有两个导柱，两个所述导柱分布在所述升降气缸的两侧，且两个所述导柱与龙门架竖直滑动设置。优选的，所述装置台的台面上设有落料避位区。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，通过夹紧机构可以针对不同直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、夹紧调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧机构(2)，使得保鲜膜可以刚好被夹紧机构(2)限位夹紧；/nS2、定长调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜所要分切得到的长度，通过定长调节机构(4)调节分切机构(5)的位置，使得通过分切机构(5)切割后所得的保鲜膜的长度和所要获得的长度一致；/nS3、放入保鲜膜：将待分切的抗菌缠绕保鲜膜从两个辅助导正机构(6)之间穿过，并送入夹紧机构(2)中将其夹紧，同时使得保鲜膜一端贴紧一号立板(11)的端面；/nS4、导正抱夹：通过两个辅助导正机构(6)对保鲜膜进行抱夹，使得保鲜膜得到水平承托；/nS5、竖直分切：通过分切机构(5)竖直向下对保鲜膜进行分切，使得保鲜膜分切成两段；/nS6：自动退料：通过退料机构(3)将夹紧在夹紧机构(2)中的一段保鲜膜从夹紧机构(2)中退出，随后松开两个辅助导正机构(6)，使得两段保鲜膜自动落在辅助落料机构(7)上；/nS7：辅助落料：通过辅助落料机构(7)将两段保鲜膜自动落下；/n采用上述步骤S1-S7的抗菌缠绕保鲜膜制备工艺在对抗菌缠绕保鲜膜进行分切的过程中还具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台(1)、夹紧机构(2)、退料机构(3)、定长调节机构(4)、分切机构(5)、辅助导正机构(6)和辅助落料机构(7)，所述装置台(1)上设置有一号立板(11)和二号立板(12)，其中:/n所述夹紧机包括圆筒(21)和设置在所述圆筒(21)圆柱面上的三个夹紧组件(22)，所述圆筒(21)固定安装在所述一号立板(11)的内侧壁上，所述夹紧组件(22)相对所述圆筒(21)的径向设置，且三个所述夹紧组件(22)关于所述圆筒(21)的中心轴呈圆周等距分布；/n所述退料机构(3)设置在所述一号立板(11)的外侧壁上，所述退料机构(3)包括可伸入并穿过所述圆筒(21)的三叉退料板(33)；/n所述定长调节机构(4)包括手轮螺杆(41)、两个带有长度刻度的刻度导杆(42)和龙门架(43)，两个所述刻度导杆(42)水平固定连接在所述一号立板(11)和所述二号立板(12)之间，所述刻度导杆(42)的零刻度线与所述一号立板(11)的内侧壁面重合，所述龙门架(43)水平滑动设置在两个所述刻度导杆(42)上，所述手轮螺杆(41)水平螺纹连接在所述一号立板(11)上，且所述手轮螺杆(41)的端部通过轴承与所述龙门架(43)固定转动连接；/n所述分切机构(5)设置在所述龙门架(43)上，所述分切机构(5)包括盘式的切割刀片(54)，位于所述龙门架(43)的两个侧壁上均设置有所述辅助导正机构(6)，两个所述导正机构镜像分布在所述圆筒(21)中心轴的两侧，所述辅助导正机构(6)包括固定安装在所述龙门架(43)外侧壁上的导正气缸(61)、固定安装在所述导正气缸(61)输出端的铰接座板(62)和两个抱夹导正组件(63)，所述导正气缸(61)的输出方向相对所述龙门架(43)的滑动方向垂直，所述铰接座板(62)位于所述龙门架(43)的内侧方，两个所述抱夹导正组件(63)沿所述刻度导杆(42)的轴向水平直线分布，所述铰接座板(62)的前端面上设有两个所述弹簧连接板(621)，两个所述弹簧连接板(621)与两个所述抱夹导正组件(63)一一对应设置，且两个所述抱夹导正组件(63)分布在所述切割刀片(54)的两侧，所述抱夹导正组件(63)包括两个抱夹臂(631)、两个拉簧(632)和两个抱夹辊(633)，两个所述抱夹臂(631)相对水平面镜像设置铰接在所述铰接座板(62)上，所述圆筒(21)的中心轴位于两个所述抱夹臂(631)的镜像对称水平面上，两个所述抱夹臂(631)关于所述弹簧连接板(621)镜像设置，所述弹簧连接板(621)和两个所述抱夹臂(631)之间均对应通过所述拉簧(632)两端铰接连接设置，两个所述抱夹辊(633)一一对应转动安装在两个所述抱夹臂(631)的前端位置；/n所述辅助落料机构(7)位于所述龙门架(43)的下方，且所述辅助落料机构(7)设置在所述一号立板(11)和所述二号立板(12)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：
S1、夹紧调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧机构(2)，使得保鲜膜可以刚好被夹紧机构(2)限位夹紧；
S2、定长调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜所要分切得到的长度，通过定长调节机构(4)调节分切机构(5)的位置，使得通过分切机构(5)切割后所得的保鲜膜的长度和所要获得的长度一致；
S3、放入保鲜膜：将待分切的抗菌缠绕保鲜膜从两个辅助导正机构(6)之间穿过，并送入夹紧机构(2)中将其夹紧，同时使得保鲜膜一端贴紧一号立板(11)的端面；
S4、导正抱夹：通过两个辅助导正机构(6)对保鲜膜进行抱夹，使得保鲜膜得到水平承托；
S5、竖直分切：通过分切机构(5)竖直向下对保鲜膜进行分切，使得保鲜膜分切成两段；
S6：自动退料：通过退料机构(3)将夹紧在夹紧机构(2)中的一段保鲜膜从夹紧机构(2)中退出，随后松开两个辅助导正机构(6)，使得两段保鲜膜自动落在辅助落料机构(7)上；
S7：辅助落料：通过辅助落料机构(7)将两段保鲜膜自动落下；
采用上述步骤S1-S7的抗菌缠绕保鲜膜制备工艺在对抗菌缠绕保鲜膜进行分切的过程中还具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台(1)、夹紧机构(2)、退料机构(3)、定长调节机构(4)、分切机构(5)、辅助导正机构(6)和辅助落料机构(7)，所述装置台(1)上设置有一号立板(11)和二号立板(12)，其中:
所述夹紧机包括圆筒(21)和设置在所述圆筒(21)圆柱面上的三个夹紧组件(22)，所述圆筒(21)固定安装在所述一号立板(11)的内侧壁上，所述夹紧组件(22)相对所述圆筒(21)的径向设置，且三个所述夹紧组件(22)关于所述圆筒(21)的中心轴呈圆周等距分布；
所述退料机构(3)设置在所述一号立板(11)的外侧壁上，所述退料机构(3)包括可伸入并穿过所述圆筒(21)的三叉退料板(33)；
所述定长调节机构(4)包括手轮螺杆(41)、两个带有长度刻度的刻度导杆(42)和龙门架(43)，两个所述刻度导杆(42)水平固定连接在所述一号立板(11)和所述二号立板(12)之间，所述刻度导杆(42)的零刻度线与所述一号立板(11)的内侧壁面重合，所述龙门架(43)水平滑动设置在两个所述刻度导杆(42)上，所述手轮螺杆(41)水平螺纹连接在所述一号立板(11)上，且所述手轮螺杆(41)的端部通过轴承与所述龙门架(43)固定转动连接；
所述分切机构(5)设置在所述龙门架(43)上，所述分切机构(5)包括盘式的切割刀片(54)，位于所述龙门架(43)的两个侧壁上均设置有所述辅助导正机构(6)，两个所述导正机构镜像分布在所述圆筒(21)中心轴的两侧，所述辅助导正机构(6)包括固定安装在所述龙门架(43)外侧壁上的导正气缸(61)、固定安装在所述导正气缸(61)输出端的铰接座板(62)和两个抱夹导正组件(63)，所述导正气缸(61)的输出方向相对所述龙门架(43)的滑动方向垂直，所述铰接座板(62)位于所述龙门架(43)的内侧方，两个所述抱夹导正组件(63)沿所述刻度导杆(42)的轴向水平直线分布，所述铰接座板(62)的前端面上设有两个所述弹簧连接板(621)，两个所述弹簧连接板(621)与两个所述抱夹导正组件(63)一一对应设置，且两个所述抱夹导正组件(63)分布在所述切割刀片(54)的两侧，所述抱夹导正组件(63)包括两个抱夹臂(631)、两个拉簧(632)和两个抱夹辊(633)，两个所述抱夹臂(631)相对水平面镜像设置铰接在所述铰接座板(62)上，所述圆筒(21)的中心轴位于两个所述抱夹臂(631)的镜像对称水平面上，两个所述抱夹臂(631)关于所述弹簧连接板(621)镜像设置，所述弹簧连接板(621)和两个所述抱夹臂(631)之间均对应通过所述拉簧(632...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯哲宇，夏文进，
申请(专利权)人：侯哲宇，
类型：发明
国别省市：安徽;34