一种高温灭菌柜的门槽保压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温灭菌柜的门槽保压系统，包括门槽，门槽气囊、灭菌室及包裹在灭菌室外的夹套；门槽气囊和门槽之间通过管路连通，门槽气囊通过进汽管路与夹套的进汽口相接，在进汽管路上由门槽气囊向夹套方向依次设有门槽充蒸汽阀及止回阀Ⅰ；门槽气囊的抽真空口通过抽真空管路与真空泵连通，在抽真空管路上由门槽气囊向真空泵方向依次设有门槽真空阀及过滤器Ⅰ，所述真空泵上连接有真空泵冷却管路和排汽水管路，排汽水管路上设有止回阀Ⅱ。本系统利用门槽气囊腔室的空间能够较长时间使门槽内压力维持在所需值，避免因夹套或者汽源压力不足导致门槽压力下降快而密封失效的状况，保证门槽在灭菌柜程序运行时密封胶条密封压力持续稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高温灭菌柜的门槽保压系统
本专利技术涉及于灭菌柜密封
，尤其涉及一种高温灭菌柜的门槽保压系统。
技术介绍
高温灭菌柜的大门密封是灭菌成功与否的基础，现行的密封系统是由密封硅胶条和压力蒸汽组合。市场上门槽进蒸汽的形式有两种，一种是单独由外接汽源供汽，另一种是由夹套供汽。无论哪一种门槽在进蒸汽时汽源的不稳定会导致门槽密封胶条所受压力不均匀，密封不好，影响灭菌效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为高温灭菌柜提供一种加了门槽气囊腔室能够较长时间使门槽内压力维持在所需值，避免因夹套或者汽源压力不足导致门槽压力下降快而密封失效的状况，解决门槽在灭菌柜程序运行时时密封胶条密封压力不稳定的技术问题。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种高温灭菌柜的门槽保压系统，其特点是：所述系统包括门槽，门槽气囊、灭菌室及包裹在灭菌室外的夹套；门槽气囊和门槽之间通过管路连通，门槽气囊通过进汽管路与夹套的进汽口相接，在进汽管路上由门槽气囊向夹套方向依次设有门槽充蒸汽阀及止回阀Ⅰ；门槽气囊的抽真空口通过抽真空管路与真空泵连通，在抽真空管路上由门槽气囊向真空泵方向依次设有门槽真空阀及过滤器Ⅰ，所述真空泵上连接有真空泵冷却管路和排汽水管路，排汽水管路上设有止回阀Ⅱ。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述真空泵冷却管路上由真空泵向其入口端方向依次设置真空泵进水阀、过滤器Ⅱ及手动球阀。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述灭菌室与夹套之间通过内室进蒸汽管路连通，在内室进蒸汽管路上由灭菌室到夹套方向依次装有内室进蒸汽阀及过滤器Ⅲ。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述灭菌室夹套下部设有蒸汽发生器。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，门槽气囊与门槽通过至少4个管路连通。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，门槽气囊上设有可拆装的自带显示屏的压力传感器。与现有技术相比，本系统的门槽气囊由各个布置有不同阀门的管路分别连通门槽、灭菌室及包裹在灭菌室外的夹套。灭菌室夹套下部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器产生蒸汽，当蒸汽压力达到0.21MPa，打开进汽管路与夹套的进汽口相接，在进汽管路上由门槽气囊向夹套方向依次设有门槽充蒸汽阀及止回阀Ⅰ，打开门槽充蒸汽阀，开始向门槽气囊充入蒸汽，门槽气囊和门槽之间通过管路连通，通过门槽气囊同时给门槽供蒸汽。门槽气囊设有压力传感器，检测到门槽气囊内压力达到0.21MPa，关闭门槽充蒸汽阀,门槽处于密封状态。设备开始运行，压力传感器检测到门槽气囊压力低于0.18MPa,而夹套传感器检测到夹套压力保持在0.21Mpa,再次打开门槽充蒸汽阀，继续向门槽气囊开始充入蒸汽，直到0.21Mpa,关闭门槽充蒸汽阀，保持门槽气压在这个稳定值。门槽处于良好密封状态，灭菌室与夹套之间通过内室进蒸汽管路连通，打开内室进蒸汽阀通过过滤器向灭菌室通入蒸汽，灭菌程序开始运行。当灭菌程序完成，灭菌室及夹套蒸汽被释放后，与门槽气囊通过抽真空管路连通的真空泵开始工作，打开抽真空管路上的门槽真空阀及过滤器Ⅰ，门槽气囊和门槽进行抽真空，门槽泄压后门打开。本系统利用门槽气囊的空间能够较长时间使门槽内压力维持在所需值，避免因夹套或者汽源压力不足导致门槽压力下降快而密封失效的状况，保证门槽在灭菌柜程序运行时密封胶条密封压力持续稳定。附图说明图1为高温灭菌柜的门槽保压系统原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1，本技术提供一种技术方案：一种高温灭菌柜的门槽保压系统，所述系统包括门槽9，门槽气囊11、灭菌室2及包裹在灭菌室外的夹套1；门槽气囊11和门槽9之间至少通过4个管路连通，门槽气囊11通过进汽管路5与夹套1的进汽口相接，在进汽管路5上由门槽气囊11向夹套1方向依次设有门槽充蒸汽阀4及止回阀Ⅰ3；当打开门槽充蒸汽阀4，夹套1内蒸汽向门槽气囊11充入，门槽气囊11设有可拆装的自带显示屏的压力传感器10，检测到门槽气囊11内压力达到0.21MPa，关闭门槽充蒸汽阀4,门槽处于密封状态。设备开始运行，压力传感器10检测到门槽气囊11压力低于0.18MPa,而夹套传感器检测到夹套1压力保持在0.21Mpa,再次打开门槽充蒸汽阀4，继续向门槽气囊11开始充入蒸汽，直到0.21Mpa,关闭门槽充蒸汽阀4，保持门槽气压在这个稳定值。门槽9处于良好密封状态，在充蒸汽过程中，止回阀Ⅰ3防止蒸汽倒流回夹套。门槽气囊11的抽真空口通过抽真空管路12与真空泵19连通，在抽真空管路12上由门槽气囊11向真空泵19方向依次设有门槽真空阀13及过滤器Ⅰ23，当灭菌程序完成，灭菌室2及夹套1蒸汽被释放后，与门槽气囊11通过抽真空管路12连通的真空泵19开始工作，打开抽真空管路12上的门槽真空阀13及过滤器Ⅰ23，门槽气囊11和门槽9进行抽真空，门槽9泄压后门打开。真空泵19开始运行所述真空泵19上连接有真空泵冷却管路14和排汽水管路21，排汽水管路上设有止回阀Ⅱ20。所述真空泵冷却管路14上由真空泵19向其入口端18方向依次设置真空泵进水阀15、过滤器Ⅱ16及手动球阀17。打开真空泵进水阀15，外界输入0.15-0.3Mpa的自来水，手动球阀17手动调节通量，由过滤器Ⅱ16的过滤进入真空泵19的冷却循环。所述灭菌室2与夹套1之间通过内室进蒸汽管路8连通，在内室进蒸汽管路8上由灭菌室2到夹套1方向依次装有内室进蒸汽阀7及过滤器Ⅲ6。夹套内的蒸汽达到设定值后打开内室进蒸汽阀7，经过过滤器Ⅲ6后，纯净的蒸汽进入灭菌室2，灭菌程序开始运行。本系统利用门槽气囊的空间能够较长时间使门槽内压力维持在所需值，避免因夹套或者汽源压力不足导致门槽压力下降快而密封失效的状况，保证门槽在灭菌柜程序运行时密封胶条密封压力持续稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温灭菌柜的门槽保压系统，其特征在于：所述系统包括门槽(9)，门槽气囊(11)、灭菌室(2)及包裹在灭菌室外的夹套(1)；门槽气囊(11)和门槽(9)之间通过管路连通，门槽气囊(11)通过进汽管路(5)与夹套(1)的进汽口相接，在进汽管路(5)上由门槽气囊(11)向夹套(1)方向依次设有门槽充蒸汽阀(4)及止回阀Ⅰ(3)；门槽气囊(11)的抽真空口通过抽真空管路(12)与真空泵(19)连通，在抽真空管路(12)上由门槽气囊(11)向真空泵(19)方向依次设有门槽真空阀(13)及过滤器Ⅰ(23)，所述真空泵上连接有真空泵冷却管路(14)和排汽水管路(21)，排汽水管路(21)上设有止回阀Ⅱ(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温灭菌柜的门槽保压系统，其特征在于：所述系统包括门槽(9)，门槽气囊(11)、灭菌室(2)及包裹在灭菌室外的夹套(1)；门槽气囊(11)和门槽(9)之间通过管路连通，门槽气囊(11)通过进汽管路(5)与夹套(1)的进汽口相接，在进汽管路(5)上由门槽气囊(11)向夹套(1)方向依次设有门槽充蒸汽阀(4)及止回阀Ⅰ(3)；门槽气囊(11)的抽真空口通过抽真空管路(12)与真空泵(19)连通，在抽真空管路(12)上由门槽气囊(11)向真空泵(19)方向依次设有门槽真空阀(13)及过滤器Ⅰ(23)，所述真空泵上连接有真空泵冷却管路(14)和排汽水管路(21)，排汽水管路(21)上设有止回阀Ⅱ(20)。


2.根据权利要求1所述的一种高温灭菌柜的门槽保压系统，其特征在于：所述真空泵冷却管路(14)上由真空泵(19)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建斌，王兵，庄文磊，
申请(专利权)人：连云港佑源医药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32