一种胶辊防缠绕的打印装置，包括用于打印出字的打印头、用于带动耗材传动运输的胶辊、用于驱动胶辊运动的胶辊驱动装置、用于控制胶辊驱动装置打印控制装置、用于探测胶辊上光反射的反射式光电传感器；所述反射式光电传感器和胶辊驱动装置均与打印控制装置电连接；反射式光电传感器设于固定于胶辊附近的支撑件上，反射式光电传感器与支撑件可拆卸式连接，整个过程工作原理简单、便于投入使用。
【技术实现步骤摘要】
一种防缠绕的打印装置
本专利技术属于打印机
，具体涉及一种胶辊防缠绕的打印装置。
技术介绍
由于热敏/热转印打印装置进纸机构的结构特点，导致带背胶的标签或者标签所附着的底纸在以下情况下会缠绕到打印胶辊上：一、溢胶；底纸背面有胶水，直接粘粘胶辊二、撕纸不规范导致标签的背胶暴露；三、纸张过度卷曲；四、使用剥纸器或切刀出现故障时。一旦纸张缠绕到胶辊上，清除工作会很耗时并且需要一定的专业技能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种胶辊防缠绕的打印装置，要解决现有技术打印装置胶辊易被缠绕的技术问题；并解决现有技术中胶辊被缠绕后不易修复的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，包括用于打印出字的打印头、用于带动耗材传动运输的胶辊、用于驱动胶辊运动的胶辊驱动装置、打印控制装置、用于探测胶辊上光反射的反射式光电传感器；所述反射式光电传感器和胶辊驱动装置均与打印控制装置电连接。进一步优选地，所述反射式光电传感器设于固定于胶辊附近的支撑件上，所述反射式光电传感器与支撑件可拆卸式连接。进一步地，所述支撑件为L型支撑件，竖部与打印机主体固定，横部与胶辊平行设置，多个射式光电传感器均匀分布在L型支撑件的横部，每个反射式光电传感器均与打印控制装置电连接。进一步地，所述支撑件包括水平设置的上翼缘板和竖向设置的下翼缘板，所述上翼缘板上设有用于供反射式光电传感器的光线穿过的上部通孔，所述下翼缘板上设有用于固定反射式光电传感器的下部通孔，所述反射式光电传感器固定在探测器移动支架上，所述探测器移动支架通过锁紧螺丝与下部通孔固定。进一步地，所述反射式光电传感器包括光源、光接收装置和信息处理装置，所述光源发出的光经胶辊或进入了胶辊和反射式光电传感器之间的耗材反射被光接收装置接收，光接收装置将接收的光信息转换成电路信息并由信息处理装置进行处理得到所需信息。进一步地，其中，当所述反射式光电传感器检测的探测信号强度超过特定信号强度阈值时，打印控制装置判断耗材进入了胶辊和反射式光电传感器之间。进一步地，所述打印控制装置判断出耗材进入了胶辊和反射式光电传感器之间打印控制装置控制胶辊驱动装置停止工作，打印工作停止，等待人工清除缠绕耗材。进一步地，所述打印控制装置用于控制胶辊驱动装置正转和反转，其中，当打印控制装置判断出耗材进入了胶辊和反射式光电传感器之间，打印控制装置控制胶辊驱动装置驱动胶辊多次反转后正转，直至胶辊正转过程中反射式光电传感器没有检测到耗材进入了胶辊和反射式光电传感器之间，则缠绕已被自动清除；若经多次反转后正转，胶辊依然检测到耗材进入了胶辊和反射式光电传感器之间，打印控制装置停止胶辊驱动装置工作，打印停止，警示装置发出警示，等待人工清除缠绕耗材。此外，所述打印控制装置控制胶辊驱动装置驱动胶辊正转反转角度为出厂默认值或通过打印机控制指令进行更改。更加优选地，所述特定信号强度阈值为统一为出厂设置值或用户自行校准获得。实施本专利技术可以达到以下有益效果：本专利技术通过打印控制装置装置控制步进马达旋转，打印控制装置执行打印任务的同时获取反射式光电传感器信号的强度值，信号强度值大于等于给定的阈值时，打印控制装置控制胶辊正转-反转以尝试自动清除缠绕，或者打印控制装置暂停打印任务，并控制警示装置给予使用者警告，使用者清除耗耗材缠绕完毕后打印装置恢复使用，整个过程工作原理简单、便于投入使用。附图说明图1为本专利技术一种胶辊防缠绕的打印装置的结构示意图；图2为本专利技术反射式光电传感器与胶辊的位置关系结构示意图一；图3为本专利技术反射式光电传感器与胶辊的位置关系结构示意图二；图4为专利技术涉及的支撑件实施例一的结构示意图；图5为本专利技术涉及的探测器移动支架与反射式光电传感器的结构示意图；图6为本专利技术涉及的支撑架实施例二的结构示意图。具体实施方式的附图标号说明：1-打印头；2-胶辊；3-胶辊驱动装置；4-打印控制装置；5-反射式光电传感器；6-支撑件；7-打印机主体；8-探测器移动支架；9-上部通孔；10-下部通孔。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种胶辊防缠绕的打印装置，包括用于打印出字的打印头1、用于带动耗材传动运输的胶辊2、用于驱动胶辊2运动的胶辊驱动装置3、用于控制胶辊驱动装置3且内置信号校准功能的打印控制装置4、用于探测胶辊2上光反射的反射式光电传感器5和用于提供警示作用的警示装置，反射式光电传感器5和胶辊驱动装置3均与打印控制装置4电连接；射式光电传感器5将检测的探测信号传输至打印控制装置4上，打印控制装置4通过对反射式光电传感器5在所使用的耗材上进行校准得到一个阈值，打印过程中通过反射式光电传感器5的探测信号与该阈值进行比较即可判定是否有缠绕发生。具体地，打印控制装置4的信号校准功能将反射式光电传感器5检测的探测信号与特定信号强度阈值进行校准，以判断胶辊2是否缠绕耗材；反射式光电传感器5设于固定于胶辊2的正下方的支撑件6上，反射式光电传感器5与支撑件6可拆卸式连接。本专利技术胶辊防缠绕的打印装置的工作原理：胶辊驱动装置3和反射式光电传感器5均电接到打印控制装置4上，反射式光电传感器5设置在胶辊2的出纸侧。正常打印情况下，反射式光电传感器5和胶辊2之间的缝隙是空着的；当标签或底纸进入到此缝隙时，反射式光电传感器5产生的探测信号就会发生变化。打印控制装置4通过监控反射式光电传感器5的信号强度变化即可判断是否有缠绕故障。反射式光电传感器的工作原理：自带一个光源和一个光接收装置，光源发出的光经过待测物体的反射被光接收装置的光敏元件接收，再经过相关电路的处理得到所需要的信息。当有缠绕发生时，打印控制装置立即停止胶辊驱动装置3。胶辊2一旦停止转动，缠绕只会发生在小范围内，从侧视图观察，也就是在胶辊2与打印头1相切点到反射式光电传感器5在胶辊2上的探测点范围内。该两点与胶辊轴心连线夹角A小于180度(图2)。如此，用户可以轻松地将标签或底纸拉出即可清除缠绕。胶辊2为黑色，正常打印情况下，黑色胶辊对反射式光电传感器5的光反射量几乎为0；而当有标签或底纸进入到胶辊2和反射式光电传感器5之间的间隙时，标签或底纸对光的反射特性就会发生变化，对反射式光电传感器5的光反射量就会加大，此时反射式光电传感器5传递给打印控制器4的信号强度就会发生变化。在打印控制装置4中设置校准功能，校准时使用者将标签以及底纸插入胶辊2与反射式光电传感器5之间的间隙对反射式光电传感器5进行校准得到信号强度阈值。打印控制器4中对光度传感器15的信号强度设定一个默认的阈值，如果不进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，包括用于打印出字的打印头(1)、用于带动耗材传动运输的胶辊(2)、用于驱动胶辊(2)运动的胶辊驱动装置(3)、打印控制装置(4)、用于探测胶辊(2)上光反射的反射式光电传感器(5)；所述反射式光电传感器(5)和胶辊驱动装置(3)均与打印控制装置(4)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，包括用于打印出字的打印头(1)、用于带动耗材传动运输的胶辊(2)、用于驱动胶辊(2)运动的胶辊驱动装置(3)、打印控制装置(4)、用于探测胶辊(2)上光反射的反射式光电传感器(5)；所述反射式光电传感器(5)和胶辊驱动装置(3)均与打印控制装置(4)电连接。
2.如权利要求1所述的一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，所述反射式光电传感器(5)设于固定于胶辊(2)附近的支撑件(6)上，所述反射式光电传感器(5)与支撑件(6)可拆卸式连接。
3.如权利要求2所述的一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，所述支撑件(6)为L型支撑件，竖部与打印机主体(7)固定，横部与胶辊(2)平行设置，多个射式光电传感器(5)均匀分布在L型支撑件的横部，每个反射式光电传感器(5)均与打印控制装置(4)电连接。
4.如权利要求2所述的一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，所述支撑件(6)包括水平设置的上翼缘板和竖向设置的下翼缘板，所述上翼缘板上设有用于供反射式光电传感器(5)的光线穿过的上部通孔(9)，所述下翼缘板上设有用于固定反射式光电传感器(5)的下部通孔(10)，所述反射式光电传感器(5)固定在探测器移动支架(8)上，所述探测器移动支架(8)通过锁紧螺丝与下部通孔(10)固定。
5.如权利要求1所述的一种胶辊防缠绕的打印装置，其特征在于，所述反射式光电传感器包括光源、光接收装置和信息处理装置，所述光源发出的光经胶辊(2)或进入了胶辊(2)和反射式光电传感器(5)之间的耗材反射被光接收装置接收，光接收装置将接收的光信息转换成电路信...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕高仁，唐东杰，
申请(专利权)人：深圳市博思得科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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