瓦楞纸板智能高效全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了瓦楞纸板智能高效全自动生产线，包括全伺服接纸机，全伺服接纸机的后方连接有无轴电动原纸架，无轴电动原纸架远离全伺服接纸机的一侧连接有卡匡式单面瓦楞机，卡匡式单面瓦楞机远离无轴电动原纸架的一侧下方设立有热缸，热缸的一侧设立有多重预热轮，多重预热轮远离热缸的一侧设立有糊附机，糊附机远离多重预热轮的一侧设立有双面机，双面机上连接有多个热板，双面机远离糊附机的一端连接有驱动器，无轴电动原纸架通过定制的夹头，进一步强化了卡紧纸卷的功能，采用了较为优良的刹车器，张力平衡，放卷稳定，点到即止，从而实现精准接纸，纸卷的摆放位置迅速准确，纸卷和纸卷芯不会被破坏。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板智能高效全自动生产线
本专利技术涉及瓦楞纸生产线，特别涉及瓦楞纸板智能高效全自动生产线，属于瓦楞纸生产线相关结构

技术介绍
瓦楞纸板是一种比较常见的一种纸板，其具有优良的硬度和防护能够，应用的领域非常的广泛，尤其是在很多的配送和物流行业当中其是最常用的容器，因市场的大量的需求，对于瓦楞纸板生产的厂家也会采用一些比较先进的设备进行生产。现在的瓦楞纸的生产线的生产效率还是比较低，生产线上的一些组件还是存在一些不可避免的问题，如横切机的效率和切割的准确性的问题，这会直接的降低生产线的效率，甚至会使生产线直接停止生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供瓦楞纸板智能高效全自动生产线，通过横切机、接纸机和热缸等部件能够有效的解决上述的现在的瓦楞纸的生产线的生产效率还是比较低，生产线上的一些组件还是存在一些不可避免的问题，如横切机的效率和切割的准确性的问题，这会直接的降低生产线的效率，甚至会使生产线直接停止生产的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：瓦楞纸板智能高效全自动生产线，包括全伺服接纸机，所述全伺服接纸机的后方连接有无轴电动原纸架，所述无轴电动原纸架远离全伺服接纸机的一侧连接有卡匡式单面瓦楞机，所述卡匡式单面瓦楞机远离无轴电动原纸架的一侧下方设立有热缸，所述热缸的一侧设立有多重预热轮，所述多重预热轮远离热缸的一侧设立有糊附机，所述糊附机远离多重预热轮的一侧设立有双面机，所述双面机上连接有多个热板，所述双面机远离糊附机的一端连接有驱动器，所述驱动器的一侧设立有切耳切断一体机，所述切耳切断一体机远离驱动器的一侧设立有纵切机，所述纵切机的一侧设立有横切机，所述横切机远离纵切机的一侧连接有排废机，所述排废机远离横切机的一侧连接有全伺服错位堆码机。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述全伺服接纸机、无轴电动原纸架、卡匡式单面瓦楞机和热缸共设立有三个，每一个所述全伺服接纸机、无轴电动原纸架、卡匡式单面瓦楞机和热缸为一组，每组所述全伺服接纸机、无轴电动原纸架、卡匡式单面瓦楞机和热缸的排列连接顺序均相同，所述多重预热轮与最后一组的卡匡式单面瓦楞机的一侧连接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述纵切机共设立有两个，所述横切机与最后一个纵切机的背部连接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述无轴电动原纸架上设立有两对夹头，所述全伺服接纸机内连接有伺服电机，所述横切机上活动连接有螺旋横切刀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、无轴电动原纸架通过定制的夹头，进一步强化了卡紧纸卷的功能，采用了较为优良的刹车器，张力平衡，放卷稳定，点到即止，从而实现精准接纸，纸卷的摆放位置迅速准确，纸卷和纸卷芯不会被破坏，夹起纸卷对纸张施加张力符合车速需要，有效控制纸幅张力，具备快速松开纸卷或纸卷芯；2、全伺服接纸机使用伺服马达，精准控制，使张力平衡，收放卷稳定，点到即止，从而实现精准接纸，与生产管理系统连接，实现自动接纸卷纸；3、横切机自动获取远、近端测米轮发出的实际车速及生管系统发出的纸板长度，来自双驱伺服动力，利用原装进口螺旋横切刀进行高效、精准切纸板，其精度误差控制在±1mm内。附图说明图1为本专利技术的分解立体结构示意图；图2为本专利技术的接纸机立体结构示意图；图3为本专利技术的热缸立体结构示意图；图4为本专利技术的横切机立体结构示意图。图中：1、全伺服接纸机；2、无轴电动原纸架；3、卡匡式单面瓦楞机；4、热缸；5、多重预热轮；6、糊附机；7、双面机；8、热板；9、驱动器；10、切耳切断一体机；11、纵切机；12、横切机；13、排废机；14、全伺服错位堆码机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，瓦楞纸板智能高效全自动生产线，包括全伺服接纸机1，全伺服接纸机1的后方连接有无轴电动原纸架2，无轴电动原纸架2远离全伺服接纸机1的一侧连接有卡匡式单面瓦楞机3，卡匡式单面瓦楞机3远离无轴电动原纸架2的一侧下方设立有热缸4，热缸4的一侧设立有多重预热轮5，多重预热轮5远离热缸4的一侧设立有糊附机6，糊附机6远离多重预热轮5的一侧设立有双面机7，双面机7上连接有多个热板8，双面机7远离糊附机6的一端连接有驱动器9，驱动器9的一侧设立有切耳切断一体机10，切耳切断一体机10远离驱动器9的一侧设立有纵切机11，纵切机11的一侧设立有横切机12，横切机12远离纵切机11的一侧连接有排废机13，排废机13远离横切机12的一侧连接有全伺服错位堆码机14。无轴电动原纸架2上设立有两对夹头，全伺服接纸机1内连接有伺服电机，横切机12上活动连接有螺旋横切刀，纵切机11共设立有两个，横切机12与最后一个纵切机11的背部连接，全伺服接纸机1、无轴电动原纸架2、卡匡式单面瓦楞机3和热缸4共设立有三个，每一个全伺服接纸机1、无轴电动原纸架2、卡匡式单面瓦楞机3和热缸4为一组，每组全伺服接纸机1、无轴电动原纸架2、卡匡式单面瓦楞机3和热缸4的排列连接顺序均相同，多重预热轮5与最后一组的卡匡式单面瓦楞机3的一侧连接。具体的，将生产用的原料纸张放在全伺服接纸机1，通过全伺服接纸机1将张开的纸张进行收卷或放卷，通过全伺服接纸机1将纸张输送到位于其后方的无轴电动原纸架2，通过无轴电动原纸架2的上夹头能够对纸卷进行夹持输送到连接在无轴电动原纸架2后方的卡匡式单面瓦楞机3内，卡匡式单面瓦楞机3能够根据纸张的类型和预先设定的运行模式对纸张进行楞型的加工，且其具有多种楞型加工的能力，可以根据实际的需要进行快速的更换，无需进行传统的停车进行更换，增加生产的效率，在楞型加工完车后，纸张会进入设立在卡匡式单面瓦楞机3后方的多重预热轮5，经过多重预热轮5的预热能够使糊附机6对纸张进行涂胶时更加的便捷高效，在涂胶完成后，瓦楞纸会进入双面机7内，通过双面机7上的热板8能够对瓦楞纸进行进一步的加工，使瓦楞纸具有极其耐用、均质以及低摩擦系数接触面，而且使用寿命更长的功能，双面机7通过驱动器9进行驱动，之后瓦楞纸会被输送进切耳切断一体机10内，通过切耳切断一体机10能够瓦楞纸进行切割，之后进入纵切机11，纵切机11对瓦楞纸进行纵向的切割，然后在进入横切机12进行横向的切割，在切割完成后进入全伺服错位堆码机14前，通过排废机13将切割产生的废料排出，最后瓦楞纸进入全伺服错位堆码机14内进行堆叠存放。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓦楞纸板智能高效全自动生产线，其特征在于，包括全伺服接纸机（1），所述全伺服接纸机（1）的后方连接有无轴电动原纸架（2），所述无轴电动原纸架（2）远离全伺服接纸机（1）的一侧连接有卡匡式单面瓦楞机（3），所述卡匡式单面瓦楞机（3）远离无轴电动原纸架（2）的一侧下方设立有热缸（4），所述热缸（4）的一侧设立有多重预热轮（5），所述多重预热轮（5）远离热缸（4）的一侧设立有糊附机（6），所述糊附机（6）远离多重预热轮（5）的一侧设立有双面机（7），所述双面机（7）上连接有多个热板（8），所述双面机（7）远离糊附机（6）的一端连接有驱动器（9），所述驱动器（9）的一侧设立有切耳切断一体机（10），所述切耳切断一体机（10）远离驱动器（9）的一侧设立有纵切机（11），所述纵切机（11）的一侧设立有横切机（12），所述横切机（12）远离纵切机（11）的一侧连接有排废机（13），所述排废机（13）远离横切机（12）的一侧连接有全伺服错位堆码机（14）。/n

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板智能高效全自动生产线，其特征在于，包括全伺服接纸机（1），所述全伺服接纸机（1）的后方连接有无轴电动原纸架（2），所述无轴电动原纸架（2）远离全伺服接纸机（1）的一侧连接有卡匡式单面瓦楞机（3），所述卡匡式单面瓦楞机（3）远离无轴电动原纸架（2）的一侧下方设立有热缸（4），所述热缸（4）的一侧设立有多重预热轮（5），所述多重预热轮（5）远离热缸（4）的一侧设立有糊附机（6），所述糊附机（6）远离多重预热轮（5）的一侧设立有双面机（7），所述双面机（7）上连接有多个热板（8），所述双面机（7）远离糊附机（6）的一端连接有驱动器（9），所述驱动器（9）的一侧设立有切耳切断一体机（10），所述切耳切断一体机（10）远离驱动器（9）的一侧设立有纵切机（11），所述纵切机（11）的一侧设立有横切机（12），所述横切机（12）远离纵切机（11）的一侧连接有排废机（13），所述排废机（13）远离横切机（12）的一侧连接有全伺服错位堆码机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少虎，汤利华，
申请(专利权)人：广东振远智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44