一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备技术

本发明专利技术公开了一种喉罩通气管、注塑设备及注塑方法，通过该注塑设备或注塑方法制得的喉罩通气管一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管的管道部分和盖板部分粘合，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备
本专利技术涉及注塑生产领域，特别是一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备。
技术介绍
目前，目前，生产喉罩通气管的流程通常如下：分别制得罩型的盖板部分、笔直的管道部分，然后将管道部分加热弯折，最后将弯折后的管道部分与盖板部分粘合得到最终的喉罩通气管成件。但该生产流程生产工序多，需要花费的人力和时间更多，导致生产成本增加以及生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备，能直接注塑得到一体成型的喉罩通气管成件。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是：本专利技术的第一方面，一种喉罩通气管注塑设备，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩通气管注塑模具；所述喉罩通气管注塑模具包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板合模后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯包括相连的塑形件和定位件，所述定位件紧密嵌入至所述注塑腔体中，所述塑形件的外表面与所述注塑腔体的内壁面之间形成包围所述塑形件的成型空间；所述合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑槽的入口向所述喉罩通气管注塑模具注入注塑原料，使在所述成型空间中注塑得到一体成型的喉罩通气管。进一步，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件置于所述定位腔中。进一步，所述塑形件包括盖板部和管道部，所述盖板部与所述管道部连接。>进一步，所述管道部包括依次连接的第一直管部、弯折部和第二直管部，所述弯折部为圆弧状，所述第一直管部与所述第二直管部间垂直。进一步，所述注塑槽包括主槽段，所述主槽段的一端设有斗型的注塑嘴，所述注塑嘴连通至所成型空间容纳所述盖板部的位置。进一步，所述注塑槽还包括贯通段，所述贯通段连通所述注塑槽的入口与所述主槽段；所述注塑槽的入口位于贴合后的所述第一模板与所述第二模板的外表面。进一步，所述注塑槽还包括冷胶槽段；所述冷胶槽段与所述主槽段连接，且分叉于所述主槽段。进一步，所述注塑模芯还包括握持条，所述握持条的一端与所述管道部远离所述盖板部的一端连接，所述握持条的另一端凸出于贴合后的所述第一模板和所述第二模板。本专利技术的第二方面，一种喉罩通气管注塑方法，采用如本专利技术第一方面所述的喉罩通气管注塑设备，所述喉罩通气管注塑方法包括以下步骤：使合模装置驱动喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板合模；使注塑装置向所述喉罩通气管注塑模具的成型空间注入注塑原料；使所述成型空间内的喉罩通气管冷却成型；使合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板分离；使成型的所述喉罩通气管脱模。本专利技术的第三方面，一种喉罩通气管，一体成型，采用如本专利技术第二方面所述的所述喉罩通气管注塑方法制成。上述方案至少具有以下的有益效果：使用上述方案得到的喉罩通气管一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管的管道部分和盖板部分粘合，提高生产效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术某些实施例一种喉罩通气管注塑设备的结构图；图2是图1中的喉罩通气管注塑模具的分解结构图；图3是图1中的喉罩通气管注塑模具的组合结构图；图4是图2中的第一模板与第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽的结构示意图；图5是图4中的A处放大图；图6是图2中的注塑模芯的结构图；图7是本专利技术某些实施例一种喉罩通气管注塑方法的流程图；图8是本专利技术某些实施例一种喉罩通气管的结构图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1和图2，本专利技术的某些实施例，提供了一种喉罩通气管注塑设备，包括注塑装置20和合模装置10，合模装置10内设有喉罩通气管注塑模具30；喉罩通气管注塑模具30包括第一模板100、第二模板200和注塑模芯300，第一模板100与第二模板200合模后形成注塑腔体400和注塑槽500；注塑模芯300置于注塑腔体400中，注塑模芯300包括相连的塑形件320和定位件310，定位件310紧密嵌入至注塑腔体400中，塑形件320的外表面与注塑腔体400的内壁面之间形成包围塑形件320的成型空间600；合模装置10驱动喉罩通气管注塑模具30合模，注塑装置20从注塑槽500的入口向喉罩通气管注塑模具30注入注塑原料，使在成型空间600中注塑得到一体成型的喉罩通气管700。在该实施例中，通过该喉罩通气管注塑设备得到的喉罩通气管700一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管700组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管700的管道部322分和盖板部321分粘合，提高生产效率。另外，合模装置10包括固定盘11、可动盘12、驱动装置13，第二模板200安装在固定盘11，第一模板100安装在可动盘12，驱动装置13与可动盘12连接。注塑装置20包括注射筒21、料斗22、加热器23、螺杆24和电机25。料斗22用于添加注塑原料，料斗22的出口与注射筒21连接。螺杆24位于注射筒21内，螺杆24的一端安装有过胶组件，电机25驱动螺杆24在注射筒21内往复运动以挤压注塑原料；加热器23安装在注射筒21外，对注射筒21内的注塑原料加热使其熔化。当然在其他实施例中，可以采用其他结构的注塑装置20，例如立式注塑装置20和角式注塑装置20。喉罩通气管注塑设备的具体工作流程如下：将模芯先安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩通气管注塑模具；/n所述喉罩通气管注塑模具包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板合模后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯包括相连的塑形件和定位件，所述定位件紧密嵌入至所述注塑腔体中，所述塑形件的外表面与所述注塑腔体的内壁面之间形成包围所述塑形件的成型空间；/n所述合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑槽的入口向所述喉罩通气管注塑模具注入注塑原料，使在所述成型空间中注塑得到一体成型的喉罩通气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩通气管注塑模具；
所述喉罩通气管注塑模具包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板合模后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯包括相连的塑形件和定位件，所述定位件紧密嵌入至所述注塑腔体中，所述塑形件的外表面与所述注塑腔体的内壁面之间形成包围所述塑形件的成型空间；
所述合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑槽的入口向所述喉罩通气管注塑模具注入注塑原料，使在所述成型空间中注塑得到一体成型的喉罩通气管。


2.根据权利要求1所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件置于所述定位腔中。


3.根据权利要求2所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述塑形件包括盖板部和管道部，所述盖板部与所述管道部连接。


4.根据权利要求3所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述管道部包括依次连接的第一直管部、弯折部和第二直管部，所述弯折部为圆弧状，所述第一直管部与所述第二直管部间垂直。


5.根据权利要求3所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述注塑槽包括主槽段，所述主槽段的一端设有斗型的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李游，严浩斌，
申请(专利权)人：江门市康馨医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44