一种粉料压块模具及粉料压块机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉料压块模具，包括：凹模、设置于凹模的正上方与凹模匹配的上凸模，凹模的中心竖直方向设置有矩形通孔，矩形通孔具有四个侧壁单元，每个侧壁单元的内表面为平面，每个侧壁单元的壁厚在水平方向上从中间向两边连续递减。本发明专利技术的粉料压块模具的凹模可承受的压力更高，用钢量更少，成型出的成品块设有便于叉车搬运的搬运槽和散热面面。本发明专利技术还公开了一种粉料压块机，包括固定基板，固定基板上设置有粉料压块模具，粉料压块模具的侧部设置有推块机构和/或加料机构。该粉料压块机可自动推离成品块，可实现自动化定量上料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料压块模具及粉料压块机
本专利技术涉及农业设施和房屋建筑墙体
，具体涉及一种粉料压块模具及粉料压块机。
技术介绍
自古以来，造墙离不开人力和物力。通常情况下造墙需要先烧制砖块，然后用砖块砌墙。也有不用砖的土墙，即现代大部分地区建造日光温室土墙，用推土机等耗费大量工时经过多次垫土、碾压形成高强度的土墙体。在环保废弃物处理领域，也有使用粉煤灰、建筑垃圾制造水泥蒸汽砖用于造墙。但在人工成本越来越昂贵的今天，如何用工业化大生产的方式，提高筑墙的效率、降低成本，越来越迫切地摆到了人们面前。近年来出现的一种土块成型机成功的实现了大型高压土块压制和垒墙，但是存在许多问题，如：一、土块的直接受力部位压力大，远离端部位受力小，导致块体的密度不均匀；二、生产出的大型土块，生产后要用机械轻搬轻放，才能避免破损，影响成品率；三、因为属于高压成型，需要投入的设备重量大、结构复杂、效率不高、导致制造成本高居不下。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术的主要目的是提供一种粉料压块模具，该粉料压块模具的凹模可承受高压且凹模不易变形，能减少凹模的用钢量，能成型出便于用叉车搬运的搬运槽。本专利技术还提供了一种粉料压块机，该粉料压块机可自动推离成品块，可实现自动化定量上料。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以解决。(一)、一种粉料压块模具，其特征在于，包括：凹模、与凹模匹配的上凸模，所述凹模的中心竖直方向设置有矩形通孔，所述矩形通孔具有四个侧壁单元，每个侧壁单元的内表面为平面，每个侧壁单元的壁厚在水平方向上从中间向两边连续递减；所述上凸模设置于所述凹模的正上方。进一步地，所述凹模的内侧壁与外侧壁之间横向或交错布设有多条加强筋。进一步地，所述凹模的内侧壁、外侧壁、加强筋形成的封闭空间内填充有固态填充剂或液态填充剂。进一步地，所述凹模的矩形通孔相对的一对内侧壁上分别设置有卯模和榫模；所述凹模的矩形通孔的另外一对内侧壁上分别竖直设置有散热面镶块。进一步地，所述凹模的外侧壁设置有振动电机，所述振动电机用于驱动所述凹模振动。进一步地，所述凹模的矩形通孔内的底部设置有通道凸模板，所述通道凸模板上竖直贯穿设置有通道凸模。(二)、一种粉料压块机，包括以上所述的粉料压块模具，还包括上横梁、下横梁、多根立柱，所述上横梁、下横梁和多根立柱形成空间固定桁架，所述立柱上滑动套设有活动横梁；所述上凸模固定连接在活动横梁的下表面，上横梁与活动横梁之间设置有上凸模油缸，所述上凸模油缸用于驱动所述上凸模上下往复运动；所述凹模滑动套设在立柱的根部，下横梁与凹模的侧壁之间设置有凹模油缸，所述凹模油缸用于驱动所述凹模上下往复运动；所述通道凸模与下横梁之间设置有通道凸模油缸，所述通道凸模油缸用于驱动所述通道凸模上下往复运动。进一步地，还包括固定基板，所述粉料压块模具设置在所述固定基板上，所述粉料压块模具的侧部设置有推块机构和/或加料机构。进一步地，所述推块机构包含推块台，所述推块台设置于所述固定基板上，所述推块台的上表面与凹模的下表面至少平齐，所述推块台上竖直设置有推板，所述推板连接有水平设置的推板油缸，所述推板油缸用于驱动所述推板以推离成型后的成品块。进一步地，所述加料机构包含加料台，所述加料台设置于所述固定基板上，所述加料台的上表面与凹模的上表面至少平齐，所述加料台上设置有上下贯穿的计量仓，所述计量仓的侧部连接有水平设置的计量仓油缸，所述计量仓油缸用于驱动所述计量仓水平往复上料；所述计量仓的上部设置有料斗，所述料斗的下口与计量仓的上口对接，所述料斗的下口处水平设置有隔板，所述隔板连接有水平设置的隔板油缸，所述隔板油缸用于驱动所述隔板以打开或关闭所述料斗的下口。本专利技术的粉料压块模具的凹模可承受的压力更高，用钢量更少，加之振动进料，上下压制成型，效率成倍提高，成本大大降低。本专利技术的粉料压块机可自动推离成型好的成品块，可实现自动化定量上料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术粉料压块模具的半剖视图；图2为本专利技术粉料压块模具的凹模带局部剖面的示意图；图3为本专利技术粉料压块模具一种凹模的横截面示意图；图4为本专利技术一种粉料压块机的整体示意图。在以上图中：1凹模；101矩形通孔；102加强筋；103卯模；104榫模；105散热面镶块；2上凸模；3通道凸模板；4通道凸模；5上横梁；6下横梁；7立柱；8活动横梁；9上凸模油缸；10凹模油缸；11通道凸模油缸；12固定基板；13推块台；14推板；15推板油缸；16加料台；17计量仓；18计量仓油缸；19料斗；20隔板；21隔板油缸。具体实施方式为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广。因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。第一方面，参考图1、图2和图3，一种粉料压块模具，包括凹模1和上凸模2，所述凹模1的中心竖直方向设置有矩形通孔101，所述矩形通孔101具有四个侧壁单元，每个侧壁单元的内表面为平面，每个侧壁单元的壁厚在水平方向上从中间向两边连续递减；所述上凸模2设置于所述凹模1的正上方。以上实施例中，先向凹模1的矩形通孔101中填入配比好的粉料，上凸模2向下运动挤压粉料，粉料挤压凹模1的侧壁，凹模1具有向外膨胀的趋势，每个侧壁单元的中部形变趋势最强，在相邻两个侧壁单元的连接处形变趋势最弱，因此，将每个侧壁单元的壁厚设计成在水平方向上从中间向两边连续递减，可使凹模1既能抵抗形变又节省凹模材料。参考图2和图3，成品块的横截面为正方形时，其凹模1的侧壁在水平方向的截面为圆形，即凹模1为纵向具有正方形通孔的圆柱体。这样的设计使得凹模1的侧壁膨胀受力比较均匀，凹模1在长时间的使用后不会出现侧壁的中部鼓包的现象。进一步地，所述凹模1的内侧壁与外侧壁之间横向或交错布设有多条加强筋102。以上实施例中，为了减少凹模1的用钢量、减轻凹模1的重量，在凹模1的内侧壁和外侧壁之间横向或交错布设多条加强筋102。具体参考图2和图3，凹模1为纵向具有方形通孔的圆柱体，因此每个面上的加强筋的高度在水平方向上从中间向两边递减，这种设计符合凹模1在成型时的实际受力状态，凹模1的每个侧壁单元上的加强筋的高度从中部向两边连续递减，使得凹模的外形形成一个圆。更进一步地，所述凹模1的内侧壁、外侧壁、加强筋102形成的封闭空间内填充有固态填充剂或液态填充剂。以上实施例中，凹模1的内侧壁、外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料压块模具，其特征在于，包括：/n凹模(1)，所述凹模(1)的中心竖直方向设置有矩形通孔(101)，所述矩形通孔(101)具有四个侧壁单元，每个侧壁单元的内表面为平面，每个侧壁单元的壁厚在水平方向上从中间向两边连续递减；/n与凹模(1)匹配的上凸模(2)，所述上凸模(2)设置于所述凹模(1)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料压块模具，其特征在于，包括：
凹模(1)，所述凹模(1)的中心竖直方向设置有矩形通孔(101)，所述矩形通孔(101)具有四个侧壁单元，每个侧壁单元的内表面为平面，每个侧壁单元的壁厚在水平方向上从中间向两边连续递减；
与凹模(1)匹配的上凸模(2)，所述上凸模(2)设置于所述凹模(1)的正上方。


2.根据权利要求1所述的粉料压块模具，其特征在于，所述凹模(1)的内侧壁与外侧壁之间横向或交错布设有多条加强筋(102)。


3.根据权利要求2所述的粉料压块模具，其特征在于，所述凹模(1)的内侧壁、外侧壁、加强筋形成的封闭空间内填充有固态填充剂或液态填充剂。


4.根据权利要求1所述的粉料压块模具，其特征在于，所述凹模(1)的矩形通孔(101)相对的一对内侧壁上分别设置有卯模(103)和榫模(104)；所述凹模(1)的矩形通孔(101)的另外一对内侧壁上分别竖直设置有散热面镶块(105)。


5.根据权利要求1所述的粉料压块模具，其特征在于，所述凹模(1)的外侧壁设置有振动电机，所述振动电机用于驱动所述凹模振动。


6.根据权利要求1所述的粉料压块模具，其特征在于，所述凹模(1)的矩形通孔(101)内的底部设置有通道凸模板(3)，所述通道凸模板(3)上竖直贯穿设置有通道凸模(4)。


7.一种粉料压块机，其特征在于，包括如权利要求6所述的粉料压块模具，还包括上横梁(5)、下横梁(6)、多根立柱(7)，所述上横梁(5)、下横梁(6)和多根立柱(7)形成空间固定桁架，所述立柱(7)上滑动套设有活动横梁(8)；
所述上凸模(2)固定连接在活动横梁(8)的下表面，上横梁(5)与活动横梁(8)之间设置有上凸模油缸(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左建国，
申请(专利权)人：左建国，
类型：发明
国别省市：陕西;61