【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用磨孔装置
本专利技术涉及齿轮磨孔装置领域,具体为一种齿轮加工用磨孔装置。
技术介绍
齿轮是一种持续运动传递动力的机械元件,由于齿轮在运动传递动力输出时非常平稳,所以应用的领域非常广泛,像汽车、轮船、机床等,因此对于齿轮的精度要求严格,所以在加工过程中需要对齿轮进行打磨提高精度。现在的技术对齿轮的齿槽和齿孔的打磨,通常对于齿孔都是逐个打磨,遇到一个齿轮含有不同孔距的齿孔时,需要停工更换打磨器,这样影响了打磨的时间,降低了工作效率等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿轮加工用磨孔装置,以解决上述
技术介绍
中提出的遇到一个齿轮含有不同孔距的齿孔时,需要停工更换打磨器,这样影响了打磨的时间,降低了工作效率等问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种齿轮加工用磨孔装置,包括底座,所述底座的上方设置有支柱,且支柱的上方安装有工作台,所述工作台的上方呈十字对称设置有控制电机,且控制电机的右侧下方连接有滑动丝杠,所述滑动丝杠的上方设置有制动器,且制动器的上方安装有固定夹,所述底座的右侧上方设置有支架,且支架的上方安装有马达,所述马达的右侧连接又传动齿轮,且传动齿轮的下方设置有传动带,且支架的左侧连接有推杆,所述推杆的内壁设置有螺纹槽,且推杆的左侧安装有控制器,且控制器的左侧设置有步进电机,所述控制器的中间内部垂直设置有从动杆,且从动杆的下方连接有转轴,所述转轴的外侧表面安装有圆盘,且圆盘的四周分别对称设计有六个不同规格尺寸的磨孔器。优选的,所述控制电 ...
【技术保护点】
1.一种齿轮加工用磨孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有支柱(2),且支柱(2)的上方安装有工作台(3),所述工作台(3)的上方呈十字对称设置有控制电机(4),且控制电机(4)的右侧下方连接有滑动丝杆(5),所述滑动丝杆(5)的上方设置有制动器(6),且制动器(6)的上方安装有固定夹(7),所述底座(1)的右侧上方设置有支架(8),且支架(8)的上方安装有马达(9),所述马达(9)的右侧连接又传动齿轮(10),且传动齿轮(10)的下方设置有传动带(11),且支架(8)的左侧连接有推杆(12),所述推杆(12)的内壁设置有螺纹槽(13),且推杆(12)的左侧安装有控制器(14),且控制器(14)的左侧设置有步进电机(15),所述控制器(14)的中间内部垂直设置有从动杆(16),且从动杆(16)的下方连接有转轴(17),所述转轴(17)的外侧表面安装有圆盘(18),且圆盘(18)的四周分别对称设计有六个不同规格尺寸的磨孔器(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用磨孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有支柱(2),且支柱(2)的上方安装有工作台(3),所述工作台(3)的上方呈十字对称设置有控制电机(4),且控制电机(4)的右侧下方连接有滑动丝杆(5),所述滑动丝杆(5)的上方设置有制动器(6),且制动器(6)的上方安装有固定夹(7),所述底座(1)的右侧上方设置有支架(8),且支架(8)的上方安装有马达(9),所述马达(9)的右侧连接又传动齿轮(10),且传动齿轮(10)的下方设置有传动带(11),且支架(8)的左侧连接有推杆(12),所述推杆(12)的内壁设置有螺纹槽(13),且推杆(12)的左侧安装有控制器(14),且控制器(14)的左侧设置有步进电机(15),所述控制器(14)的中间内部垂直设置有从动杆(16),且从动杆(16)的下方连接有转轴(17),所述转轴(17)的外侧表面安装有圆盘(18),且圆盘(18)的四周分别对称设计有六个不同规格尺寸的磨孔器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨孔装置,其特征在于:所述控制电机(4)与滑动丝杆(5)之间为活动连接,且控制器(6)与滑动丝杆(5)之间为活动连接,所述固定夹(7)通过控制器(6)与控制电机(4)之间为滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨孔装置,其特征在于:所述制动器(6)包括同步带(601)、滑动面板(602)、感应器(603)和刹车螺丝(604),且同步带(601)的上方设置有滑动面板(602),所述滑动面板(602)的上方中部安装有感应器(603),且滑动面板(602)的两侧分别对称设置有刹车螺丝(604)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用磨孔装置,其特征在于:所述同步带(601)与控制面板(602)之间为活动连接,且控制面板(602)与感应器(603)之间为固定连接,所述刹车螺丝(603)通过感应器(603)与控制面板(602)之...
【专利技术属性】
技术研发人员:文婵,丘强,
申请(专利权)人:东莞市凯勒帝数控科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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