球扁钢接长生产线及接长方法技术

本发明专利技术提供了一种球扁钢接长生产线及球扁钢接长方法。球扁钢接长生产线包括上料工位、切割工位、焊接工位以及存放工位。上料工位包括沿纵向方向平行间隔设置的两第一接料输送设备；各第一接料输送设备用于接收球扁钢并沿横向方向向外输送球扁钢；切割工位包括两第二接料输送设备以及切割设备；第二接料输送设备用于接收球扁钢以及沿横向方向向外输送经切割设备切割之后的球扁钢，切割设备用于切割加工球扁钢的端部以形成坡口；焊接工位包括焊接设备，以接收切割后的两球扁钢，并焊接两球扁钢的坡口以接长球扁钢；存放工位包括转移设备和存放设备，转移设备用于将焊接设备接长后的球扁钢转移至存放设备，存放设备用于存放接长后的球扁钢。

【技术实现步骤摘要】
球扁钢接长生产线及接长方法
本专利技术涉及船舶建造
，特别涉及一种球扁钢接长生产线及接长方法。
技术介绍
船舶建造是一个复杂的工业过程，为提高建造效率，船体分段尽量变大，对于有大型合拢吊车的船厂，船体分段尺寸可达20m×20m以上。而船体纵骨一般使用球扁钢，该型材考虑到运输、加工、经济性等条件，长度一般小于12m，因此需要接长球扁钢至满足船体分段的尺寸要求(例如20m)，传统的造船方案一般将球扁钢吊装到位进行安装后再进行球扁钢的接长工作。对于建造大型的平直分段来说，一方面从球扁钢吊装直至定位完成需要的时间较长且占用吊车资源，另一方面球扁钢焊接完成后接长作业需要在对接口贴衬垫并立焊作业，作业难度大，焊接成型效果不好。尤其是在流水线式的分段作业时，球扁钢的接长及安装作业大量占用较多时间，影响整体的作业效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球扁钢接长生产线及接长方法，以解决现有技术中球扁钢接长时间较长导致船舶建造整体效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种球扁钢接长生产线，包括：上料工位，包括沿纵向方向平行间隔设置的两第一接料输送设备；各所述第一接料输送设备用于接收球扁钢并沿横向方向向外输送所述球扁钢，两所述第一接料输送设备上的球扁钢的端部相对；切割工位，包括对应所述第一接料输送设备设置的两第二接料输送设备以及设置于两所述第二接料输送设备之间的切割设备；所述第二接料输送设备用于接收对应的所述第一接料输送设备输送的球扁钢以及沿横向方向向外输送经所述切割设备切割之后的球扁钢，所述切割设备用于切割加工所述球扁钢的端部以形成坡口；焊接工位，包括设置于所述第二接料输送设备下游的焊接设备，以接收所述第二接料输送设备所输送的切割后的两球扁钢，并焊接两球扁钢的坡口以接长球扁钢；存放工位，包括转移设备和存放设备，所述转移设备用于将所述焊接设备接长后的球扁钢转移至所述存放设备，所述存放设备用于存放接长后的球扁钢。在其中一实施方式中，所述第一接料输送设备和所述第二接料输送设备沿横向方向具有重合。在其中一实施方式中，所述第一接料输送设备和所述第二接料输送设备均包括：两支架，沿纵向平行间隔设置；各所述支架的长度沿横向延伸；两输送链，一一对应设置于所述支架顶部；所述输送链呈闭合的环状；驱动机构，驱动两所述输送链同步移动。在其中一实施方式中，所述焊接设备包括沿纵向方向平行间隔设置的两支撑平台和设置于两所述支撑平台之间的焊接工装，各所述支撑平台接收对应的所述第二接料输送设备输送的球扁钢，所述焊接工装焊接两球扁钢的坡口。在其中一实施方式中，所述存放设备包括：底座，设置于焊接设备的横向延伸方向上；多个底部滚轮，沿横向方向平行间隔设置，并位于所述底座纵向的一端；各所述底部滚轮绕横向旋转，且各所述底部滚轮的外周面环设有用于支撑所述球扁钢的限位槽；多个侧面托辊，沿横向方向平行间隔设置，并位于所述底座相对于所述底部滚轮的另一端，各所述侧面托辊绕竖向旋转，且相邻两所述侧面托辊用于支撑一球扁钢。在其中一实施方式中，所述转移设备包括：吊架，设置于所述存放设备的上方，并延伸至所述焊接设备的上方；横移机构，可滑动设置于所述吊架上，而能够移动至所述焊接设备的上方或所述存放设备的上方；起升机构，与所述横移机构连接而随着所述横移机构移动；多个吊钩，沿纵向方向间隔设置；各吊钩均与所述起升机构连接而能够升降，所述吊钩用于钩住所述球扁钢。在其中一实施方式中，还包括运输工位；所述运输工位包括多个定位小车，多个所述定位小车沿纵向方向间隔夹住接长后的球扁钢而将所述存放设备所存放的球扁钢运输至球扁钢安装工位。在其中一实施方式中，所述定位小车包括：定位车架，其底部敞口；多个万向轮，设置于所述定位车架的底部，而带动所述定位车架移动；限位架，设置于所述定位车架内；所述限位架的底部敞口而允许所述球扁钢进入所述限位架内，且所述限位架的水平方向的相对两端贯通，而允许所述球扁钢穿过所述限位架；夹紧板，一端与所述限位架的一侧铰接连接，另一端能够相对于所述限位架的另一侧靠近或远离，而夹紧位于所述限位架内的球扁钢。在其中一实施方式中，所述运输工位还包括运输小车；所述运输小车用于支撑所述球扁钢，在运输接长后的球扁钢时，所述运输小车与所述定位小车纵向间隔设置而共同运输接长后的球扁钢。在其中一实施方式中，所述运输小车包括：运输车架；多个万向轮，设置于所述运输车架的底部，而带动所述运输车架移动；支撑滚轮，设置于所述运输车架的顶部；所述支撑滚轮的轴线沿水平延伸，且所述支撑滚轮的外周面环设有用于支撑球扁钢的支撑槽；夹紧机构，设置于所述运输车架的顶部，并位于所述支撑滚轮的上方，以夹住位于所述支撑滚轮的支撑槽内的球扁钢。本专利技术还提供一种球扁钢接长方法，采用如上所述的球扁钢接长生产线，所述球扁钢接长方法包括：将两球扁钢分别上料至两所述第一接料输送设备；将所述第一接料输送设备上的球扁钢输送至对应的第二接料输送设备；通过所述切割设备切割加工两所述第二接料输送设备上的球扁钢的端部以形成坡口；将所述切割设备切割加工后的球扁钢通过所述第二接料输送设备输送至所述焊接设备；通过所述焊接设备焊接两所述球扁钢的坡口以实现接长；通过所述转移机构将接长后的所述球扁钢转移至所述存放设备。由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术的球扁钢接长生产线通过两第一接料输送设备接收和运输球扁钢，两第二接料输送设备接收对应的第一接料输送设备所输送的球扁钢，位于两第二接料输送设备的切割设备对球扁钢进行切割加工以形成坡口，焊接设备接收经过切割加工后的球扁钢，并对两球扁钢进行焊接接长，存放设备接收接长后的球扁钢。即该球扁钢接长生产线将球扁钢先进行接长，再将经过接长后的球扁钢运输至球扁钢安装工位，直接对接长后的球扁钢进行安装。无需在球扁钢安装工位进行切割加工和焊接接长，因此该球扁钢接长生产线节约了时间，提高了船舶建造的效率。本专利技术的球扁钢接长方法先对上料后的两球扁钢进行切割加工以形成破口，再经焊接接长，然后将经过接长后的球扁钢运输至球扁钢安装工位，直接对接长后的球扁钢进行安装。无需在球扁钢安装工位进行切割加工和焊接接长，因此该球扁钢接长方法节约了时间，提高了船舶建造的效率。附图说明图1是本专利技术球扁钢接长生产线其中一实施例的结构示意图；图2是本专利技术第一接料输送设备和第二接料输送设备接收球扁钢其中一实施例的结构示意图；图3是本专利技术第一接料输送设备其中一实施例的结构示意图；图4是本专利技术焊接设备其中一实施例的结构示意图；图5是本专利技术支撑架、纵向滚轮及升降机构配合的结构示意图；图6是本专利技术焊接工装其中一实施例的结构示意图；图7是本专利技术转移设备和存放设备配合的结构示意图；图8是本专利技术转移设备、存放设备及焊接设备配合的侧视图；图9是本专利技术存放架存放球扁钢的结构示意图；图10是本专利技术存放架上底部滚轮存放球扁钢的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球扁钢接长生产线，其特征在于，包括：/n上料工位，包括沿纵向方向平行间隔设置的两第一接料输送设备；各所述第一接料输送设备用于接收球扁钢并沿横向方向向外输送所述球扁钢，两所述第一接料输送设备上的球扁钢的端部相对；/n切割工位，包括对应所述第一接料输送设备设置的两第二接料输送设备以及设置于两所述第二接料输送设备之间的切割设备；所述第二接料输送设备用于接收对应的所述第一接料输送设备输送的球扁钢以及沿横向方向向外输送经所述切割设备切割之后的球扁钢，所述切割设备用于切割加工所述球扁钢的端部以形成坡口；/n焊接工位，包括设置于所述第二接料输送设备下游的焊接设备，以接收所述第二接料输送设备所输送的切割后的两球扁钢，并焊接两球扁钢的坡口以接长球扁钢；/n存放工位，包括转移设备和存放设备，所述转移设备用于将所述焊接设备接长后的球扁钢转移至所述存放设备，所述存放设备用于存放接长后的球扁钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种球扁钢接长生产线，其特征在于，包括：
上料工位，包括沿纵向方向平行间隔设置的两第一接料输送设备；各所述第一接料输送设备用于接收球扁钢并沿横向方向向外输送所述球扁钢，两所述第一接料输送设备上的球扁钢的端部相对；
切割工位，包括对应所述第一接料输送设备设置的两第二接料输送设备以及设置于两所述第二接料输送设备之间的切割设备；所述第二接料输送设备用于接收对应的所述第一接料输送设备输送的球扁钢以及沿横向方向向外输送经所述切割设备切割之后的球扁钢，所述切割设备用于切割加工所述球扁钢的端部以形成坡口；
焊接工位，包括设置于所述第二接料输送设备下游的焊接设备，以接收所述第二接料输送设备所输送的切割后的两球扁钢，并焊接两球扁钢的坡口以接长球扁钢；
存放工位，包括转移设备和存放设备，所述转移设备用于将所述焊接设备接长后的球扁钢转移至所述存放设备，所述存放设备用于存放接长后的球扁钢。


2.根据权利要求1所述的球扁钢接长生产线，其特征在于，所述第一接料输送设备和所述第二接料输送设备沿横向方向具有重合。


3.根据权利要求1所述的球扁钢接长生产线，其特征在于，所述第一接料输送设备和所述第二接料输送设备均包括：
两支架，沿纵向平行间隔设置；各所述支架的长度沿横向延伸；
两输送链，一一对应设置于所述支架顶部；所述输送链呈闭合的环状；
驱动机构，驱动两所述输送链同步移动。


4.根据权利要求1所述的球扁钢接长生产线，其特征在于，所述焊接设备包括沿纵向方向平行间隔设置的两支撑平台和设置于两所述支撑平台之间的焊接工装，各所述支撑平台接收对应的所述第二接料输送设备输送的球扁钢，所述焊接工装焊接两球扁钢的坡口。


5.根据权利要求1所述的球扁钢接长生产线，其特征在于，所述存放设备包括：
底座，设置于焊接设备的横向延伸方向上；
多个底部滚轮，沿横向方向平行间隔设置，并位于所述底座纵向的一端；各所述底部滚轮绕横向旋转，且各所述底部滚轮的外周面环设有用于支撑所述球扁钢的限位槽；
多个侧面托辊，沿横向方向平行间隔设置，并位于所述底座相对于所述底部滚轮的另一端，各所述侧面托辊绕竖向旋转，且相邻两所述侧面托辊用于支撑一球扁钢。


6.根据权利要求1所述的球扁钢接长生产线，其特征在于，所述转移设备包括：
吊架，设置于所述存放设备的上方，并延伸至所述焊接设备的上方；
横移机构，可滑动设置于所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迪，宋文东，陈磊，曲永兴，魏茹茹，
申请(专利权)人：龙口中集来福士海洋工程有限公司，烟台中集来福士海洋工程有限公司，中集海洋工程研究院有限公司，海阳中集来福士海洋工程有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37