本发明专利技术涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种石灰石‑石膏湿法烟气脱硫塔，利用第一抽液泵和抽液管，将石灰石浆液经过输液管输送至流动空腔内，最后通过雾化喷头进行喷雾工作，使得脱硫塔在隔板下部的区域充斥雾化的石灰石浆液，可以让通过烟气管和鼓风机进入脱硫塔中的烟气与浆液接触的更为均匀和完全，提高浆液与烟气的反应程度，提高了除硫的效率，随着烟气与浆液的不断反应，生成下来的新液珠聚集在脱硫塔锥筒部分，经过输送管进入氧化处理箱内，通过送氧风机送氧在氧化处理箱内对进入氧化处理箱内的物质进行氧化处理生成石膏，多余的液体可以通过第二抽液泵输送至石灰石浆液桶内，进行循环使用，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔
本专利技术涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔。
技术介绍
近年来，针对燃煤火电、化工、采暖的洁净燃烧技术已经发展迅速，脱硫脱硝装置已经成为必备设备，至今几乎所有的火力发电厂都装备了脱硫脱硝设备，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，石灰石-石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。申请号为CN201910325326.4的专利技术为最接近的现有技术，且公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其结构包括脱硫塔，脱硫塔上设置有进烟管、混合电机、废水回收箱和供水箱，进烟管固定连接在脱硫塔的左下方，进烟管上设置有鼓风机，混合电机固定连接在脱硫塔的左上方，废水回收箱固定连接在脱硫塔的底部，供水箱固定连接在废水回收箱的右端，脱硫塔的内部设置有喷淋管、混合槽和反应槽，喷淋管固定连接在脱硫塔内部的上端。该专利技术增强了烟气脱硫过程中的强度，避免了烟气中掺杂二氧化硫排出到大气中，提高了石灰石-石膏生产过程中对大气的保护作用。但是，使用该脱硫塔进行石灰石石膏湿法脱硫时，喷淋管喷出的水流需要经过石灰石反应物回流，不便于废水的回流，而且处理过程中反应物不断消耗，不便于石灰石反应物的添加。基于此，本专利技术设计了一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔，可解决使用该脱硫塔进行石灰石石膏湿法脱硫时，喷淋管喷出的水流需要经过石灰石反应物回流，不便于废水的回流，而且处理过程中反应物不断消耗，不便于石灰石反应物的添加的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔，包括底座、脱硫塔、烟气管、石灰石浆液桶和氧化处理箱，所述烟气管端部连通贯穿脱硫塔侧壁设置，所述石灰石浆液桶和氧化处理箱设置在底座顶端，所述脱硫塔侧壁上设置有三组L型支腿，所述L型支腿底端固定在底座顶端上，所述烟气管中部设置有鼓风机，所述鼓风机底端设置有基座，所述基座底端固定有两组支撑杆，所述支撑杆底端固定在底座顶端上，所述石灰石浆液桶顶端开设有注液口，所述石灰石浆液桶顶端中心设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵底端连通有抽液管，所述抽液管底端贯穿石灰石浆液桶顶端设置，所述第一抽液泵输出端连接有输液管，所述输液管端部贯穿连通脱硫塔侧壁，所述脱硫塔内腔在输液管端部贯穿位置固定有安装环板，所述安装环板中心开设有流动空腔，所述安装环板底端设置有雾化喷头，所述雾化喷头和流动空腔连通设置，所述安装环板内壁上固定有隔板，所述隔板中心嵌设有隔水透气层，所述脱硫塔顶端中心贯通设置有出气管，所述脱硫塔侧壁上贯通连通有进水管，所述脱硫塔内腔在进水管贯穿位置设置有液位感应器，所述脱硫塔侧壁在安装环板上部所在区域贯穿连通有排水管，所述排水管底端贯穿连通氧化处理箱顶端中心，所述脱硫塔底端中心连通有输送管，所述输送管端部贯穿连通氧化处理箱设置，所述氧化处理箱顶端设置有送氧风机，所述送氧风机底端设置有送氧管，所述送氧管贯穿氧化处理箱顶端设置，所述氧化处理箱侧壁中心线底端开设有矩形开口，所述矩形开口顶端中心开设有隐藏槽，所述矩形开口两竖直侧壁和底端中心配合开设有凹形槽，所述凹形槽和隐藏槽连通且滑动连接有安装框，所述安装框内部固定有封闭板，所述封闭板底端边缘中心固定有拉条，所述氧化处理箱一侧壁底端贯穿连通有回流管，所述回流管另一端贯通连接石灰石浆液桶侧壁，所述回流管连通有第二抽液泵。作为上述方案的进一步改进，所述脱硫塔包括有圆筒部分和锥筒部分，所述烟气管贯穿圆筒部分底端偏上位置，所述烟气管贯穿脱硫塔的部分的长度等于脱硫塔的壁厚。作为上述方案的进一步改进，所述L型支腿两端分别焊接固定在脱硫塔侧壁和底座顶端，所述L型支腿固定在脱硫塔侧壁的位置位于脱硫塔侧壁中部偏上位置，三组的所述L型支腿圆周等间距设置在脱硫塔侧壁上，两组的所述支撑杆以基座底端中心为对称中心对称设置。作为上述方案的进一步改进，所述抽液管底端靠近石灰石浆液桶内腔底端设置，所述输液管端部密封贯穿安装环板且深入流动空腔内部设置，所述安装环板设置在脱硫塔内腔靠近顶端的内壁位置，所述安装环板侧壁与脱硫塔内腔为密封固定设置，所述雾化喷头圆周均匀设置在安装环板底端。作为上述方案的进一步改进，所述进水管贯穿脱硫塔的位置高于安装环板顶端所在平面且靠近脱硫塔顶端设置，所述进水管贯穿脱硫塔的端部部分深入脱硫塔内，所述液位感应器的长度小于进水管深入脱硫塔内部的长度，所述排水管贯穿脱硫塔侧壁的位置靠近安装环板顶端设置且排水管端部未超出脱硫塔内壁。作为上述方案的进一步改进，所述输送管贯穿氧化处理箱侧壁的位置位于氧化处理箱侧壁中心，所述输送管端部和贯穿氧化处理箱的侧壁所在竖直面为同一竖直面。作为上述方案的进一步改进，所述矩形开口的长度大于其所在氧化处理箱侧面长度的一半，所述矩形开口的高度小于氧化处理箱高度的一半，所述隐藏槽的高度大于凹形槽的高度，所述安装框的高度大于凹形槽的高度。作为上述方案的进一步改进，所述回流管贯穿氧化处理箱侧壁的端部的底端所处水平面低于氧化处理箱内腔底端所处水平面，所述回流管贯穿石灰石浆液桶侧壁的位置靠近石灰石浆液桶内腔底端设置。作为上述方案的进一步改进，所述回流管表壁两端均设置有单向阀，所述排水管贯穿脱硫塔的端部表壁设置有电磁阀。作为上述方案的进一步改进，所述氧化处理箱一侧壁设置有观察窗，所述观察窗的面积大于其所在氧化处理箱侧壁面积的一半。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置安装环板、流动空腔、雾化喷头、隔板和隔水透气层，利用第一抽液泵和抽液管，将石灰石浆液经过输液管输送至流动空腔内，最后通过圆周等间距设置在安装环板下的雾化喷头进行喷雾工作，使得脱硫塔在隔板下部的区域充斥雾化的石灰石浆液，可以让通过烟气管和鼓风机进入脱硫塔中的烟气与浆液接触的更为均匀和完全，提高浆液与烟气的反应程度，提高了除硫的效率，经过反应后的烟气穿过隔水透气膜进入隔板上部区域，脱硫塔内隔板上部区域通过进水管注入水，液位感应器的存在便于对液位进行控制，烟气进一步经过水洗后通过排气管排出，隔水透气膜的设置可以避免雾化后的浆液进入隔板上部区域。2、本专利技术中，通过设置排水管、输送管、送氧风机、回流管、第二抽液泵、电磁阀和单向阀，随着烟气与浆液的不断反应，生成下来的新液珠聚集在脱硫塔锥筒部分，经过输送管进入氧化处理箱内，同时脱硫塔内隔板上部区域的水经过排水管注入氧化处理箱内，通过送氧风机送氧在氧化处理箱内对进入氧化处理箱内的物质进行氧化处理生成石膏，多余的液体可以通过第二抽液泵输送至石灰石浆液桶内，进行循环使用，节能环保，电磁阀的设置便于对脱硫塔内隔板上部区域水的使用时间进行控制，单向阀的存在可以避免石灰石浆液桶内的浆液流入氧化处理箱内，对氧化处理箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔，包括底座(1)、脱硫塔(2)、烟气管(3)、石灰石浆液桶(4)和氧化处理箱(5)，其特征在于：所述烟气管(3)端部连通贯穿脱硫塔(2)侧壁设置，所述石灰石浆液桶(4)和氧化处理箱(5)设置在底座(1)顶端，所述脱硫塔(2)侧壁上设置有三组L型支腿(6)，所述L型支腿(6)底端固定在底座(1)顶端上，所述烟气管(3)中部设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)底端设置有基座(8)，所述基座(8)底端固定有两组支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底端固定在底座(1)顶端上，所述石灰石浆液桶(4)顶端开设有注液口(10)，所述石灰石浆液桶(4)顶端中心设置有第一抽液泵(11)，所述第一抽液泵(11)底端连通有抽液管(12)，所述抽液管(12)底端贯穿石灰石浆液桶(4)顶端设置，所述第一抽液泵(11)输出端连接有输液管(13)，所述输液管(13)端部贯穿连通脱硫塔(2)侧壁，所述脱硫塔(2)内腔在输液管(13)端部贯穿位置固定有安装环板(14)，所述安装环板(14)中心开设有流动空腔(15)，所述安装环板(14)底端设置有雾化喷头(16)，所述雾化喷头(16)和流动空腔(15)连通设置，所述安装环板(14)内壁上固定有隔板(17)，所述隔板(17)中心嵌设有隔水透气层(18)，所述脱硫塔(2)顶端中心贯通设置有出气管(19)，所述脱硫塔(2)侧壁上贯通连通有进水管(20)，所述脱硫塔(2)内腔在进水管(20)贯穿位置设置有液位感应器(21)，所述脱硫塔(2)侧壁在安装环板(14)上部所在区域贯穿连通有排水管(22)，所述排水管(22)底端贯穿连通氧化处理箱(5)顶端中心，所述脱硫塔(2)底端中心连通有输送管(23)，所述输送管(23)端部贯穿连通氧化处理箱(5)设置，所述氧化处理箱(5)顶端设置有送氧风机(24)，所述送氧风机(24)底端设置有送氧管(25)，所述送氧管(25)贯穿氧化处理箱(5)顶端设置，所述氧化处理箱(5)侧壁中心线底端开设有矩形开口(26)，所述矩形开口(26)顶端中心开设有隐藏槽(27)，所述矩形开口(26)两竖直侧壁和底端中心配合开设有凹形槽(28)，所述凹形槽(28)和隐藏槽(27)连通且滑动连接有安装框(29)，所述安装框(29)内部固定有封闭板(30)，所述封闭板(30)底端边缘中心固定有拉条(31)，所述氧化处理箱(5)一侧壁底端贯穿连通有回流管(32)，所述回流管(32)另一端贯通连接石灰石浆液桶(4)侧壁，所述回流管(32)连通有第二抽液泵(33)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔，包括底座(1)、脱硫塔(2)、烟气管(3)、石灰石浆液桶(4)和氧化处理箱(5)，其特征在于：所述烟气管(3)端部连通贯穿脱硫塔(2)侧壁设置，所述石灰石浆液桶(4)和氧化处理箱(5)设置在底座(1)顶端，所述脱硫塔(2)侧壁上设置有三组L型支腿(6)，所述L型支腿(6)底端固定在底座(1)顶端上，所述烟气管(3)中部设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)底端设置有基座(8)，所述基座(8)底端固定有两组支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底端固定在底座(1)顶端上，所述石灰石浆液桶(4)顶端开设有注液口(10)，所述石灰石浆液桶(4)顶端中心设置有第一抽液泵(11)，所述第一抽液泵(11)底端连通有抽液管(12)，所述抽液管(12)底端贯穿石灰石浆液桶(4)顶端设置，所述第一抽液泵(11)输出端连接有输液管(13)，所述输液管(13)端部贯穿连通脱硫塔(2)侧壁，所述脱硫塔(2)内腔在输液管(13)端部贯穿位置固定有安装环板(14)，所述安装环板(14)中心开设有流动空腔(15)，所述安装环板(14)底端设置有雾化喷头(16)，所述雾化喷头(16)和流动空腔(15)连通设置，所述安装环板(14)内壁上固定有隔板(17)，所述隔板(17)中心嵌设有隔水透气层(18)，所述脱硫塔(2)顶端中心贯通设置有出气管(19)，所述脱硫塔(2)侧壁上贯通连通有进水管(20)，所述脱硫塔(2)内腔在进水管(20)贯穿位置设置有液位感应器(21)，所述脱硫塔(2)侧壁在安装环板(14)上部所在区域贯穿连通有排水管(22)，所述排水管(22)底端贯穿连通氧化处理箱(5)顶端中心，所述脱硫塔(2)底端中心连通有输送管(23)，所述输送管(23)端部贯穿连通氧化处理箱(5)设置，所述氧化处理箱(5)顶端设置有送氧风机(24)，所述送氧风机(24)底端设置有送氧管(25)，所述送氧管(25)贯穿氧化处理箱(5)顶端设置，所述氧化处理箱(5)侧壁中心线底端开设有矩形开口(26)，所述矩形开口(26)顶端中心开设有隐藏槽(27)，所述矩形开口(26)两竖直侧壁和底端中心配合开设有凹形槽(28)，所述凹形槽(28)和隐藏槽(27)连通且滑动连接有安装框(29)，所述安装框(29)内部固定有封闭板(30)，所述封闭板(30)底端边缘中心固定有拉条(31)，所述氧化处理箱(5)一侧壁底端贯穿连通有回流管(32)，所述回流管(32)另一端贯通连接石灰石浆液桶(4)侧壁，所述回流管(32)连通有第二抽液泵(33)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔(2)包括有圆筒部分和锥筒部分，所述烟气管(3)贯穿圆筒部分底端偏上位置，所述烟气管(3)贯穿脱硫塔(2)的部分的长度等于脱硫塔(2)的壁厚。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的石灰石-石膏...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永胜，任景超，郭效森，郭英强，
申请(专利权)人：碧水蓝天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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