一种酱油生产用自动翻曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酱油生产用自动翻曲装置。所述酱油生产用自动翻曲装置具有支撑架；弹性组件，所述弹性组件设置于所述支撑架内壁的底部；翻料斗，所述翻料斗固定于所述弹性组件的顶部；出料组件，所述出料组件设置于所述翻料斗的一侧；推板，所述推板固定于所述翻料斗的顶部；转动组件，所述转动组件设置于所述支撑架上；拉动组件，所述拉动组件固定于所述支撑架内壁的顶部；控制组件，所述控制组件固定于所述拉动组件的一侧，所述控制组件包括挡板。本实用新型专利技术提供的酱油生产用自动翻曲装置翻料斗上升的过程中会向远离拉动组件一侧的挡板，此时原料通过通孔流入翻料斗的内部，实现自动上料，降低上料所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用自动翻曲装置
本技术涉及生产制造
，尤其涉及一种酱油生产用自动翻曲装置。
技术介绍
翻曲时曲堆经盖草及洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在表面繁殖，到第三天，品温逐渐上升，再经几天，曲坯内温度可达63℃左右，室内湿度接近或达到饱和点，在酱油制备的过程中必须要经过翻曲以提升酱油的品质，对多种原料的翻曲需要对原料进行混合。在现有技术中，对翻曲原料混合通常通过翻曲设备进行搅拌混合，在原料注入的过程中无法做到精准注料，过多的注料容易影响导致混合不够充分，过少的注料容易导致注入次数增多，进而混合所需时间增加。因此，有必要提供一种酱油生产用自动翻曲装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种酱油生产用自动翻曲装置，解决了在原料注入的过程中无法做到精准注料的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的酱油生产用自动翻曲装置包括：支撑架；弹性组件，所述弹性组件设置于所述支撑架内壁的底部；翻料斗，所述翻料斗固定于所述弹性组件的顶部；出料组件，所述出料组件设置于所述翻料斗的一侧；推板，所述推板固定于所述翻料斗的顶部；转动组件，所述转动组件设置于所述支撑架上；拉动组件，所述拉动组件固定于所述支撑架内壁的顶部；控制组件，所述控制组件固定于所述拉动组件的一侧，所述控制组件包括挡板，所述挡板的顶部开设有通孔，并且挡板的底部固定连接有斜板；进料组件，所述进料组件固定于所述支撑架的顶部。优选的，所述弹性组件包括受压弹簧和限位杆，所述受压弹簧的顶部固定连接有支撑台，所述限位杆共设置有四个，四个所述限位杆的顶部均贯穿所述支撑台且延伸至支撑台的顶部，所述受压弹簧和限位杆均固定于所述支撑架内壁的底部。优选的，所述出料组件包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管的顶部固定连接有控制阀，所述第一出料管的一端和所述翻料斗固定连接，并且第一出料管的另一端位于所述第二出料管的内部。优选的，所述转动组件包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌轴。优选的，所述固定架的底部和所述支撑架的顶部固定连接，所述转动杆的一端依次贯穿所述固定架和所述支撑架且延伸至所述支撑架的外部，所述搅拌轴和所述翻料斗相适配。优选的，所述拉动组件包括固定块，所述固定块的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部设置有T型杆，所述T型杆的一侧固定连接有控制弹簧，并且T型杆的一端固定连接有控制块，所述固定块的顶部和所述支撑架内壁的底部固定连接，所述T型杆的一端依次贯穿所述控制弹簧和所述固定块且延伸至所述固定块的外部，所述控制弹簧的一端和所述固定块内壁的一侧固定连接，所述控制块的一侧和所述挡板的一侧固定连接。优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管的一侧开设有贯穿槽，并且进料管的一侧固定连接有刮板，所述进料管和所述支撑架的顶部固定连接，并且进料管的一端贯穿所述支撑架且延伸至支撑架的外部，所述刮板共设置有两个，两个所述刮板分别设置于所述进料管的两侧。与相关技术相比较，本技术提供的酱油生产用自动翻曲装置具有如下有益效果：本技术提供一种酱油生产用自动翻曲装置，翻料斗内部的原料会通过出料组件流出，当翻料斗内部的原料逐渐减少时，受压弹簧会逐渐伸长并带动支撑台上升，翻料斗上升的过程中会向远离拉动组件一侧的方向推动斜板，斜板的移动带动挡板向远离拉动组件一侧的方向移动，此时原料通过通孔流入翻料斗的内部，实现自动上料，无需人工进行上料，降低上料所需的时间,使得每次上料的多少均一致，在保证混合能力的同时最大限度的提高混合速度。附图说明图1为本技术提供的酱油生产用自动翻曲装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1支撑台俯视部分的结构示意图。图中标号：1、支撑架，2、弹性组件，21、受压弹簧，22、限位杆，23、支撑台，3、翻料斗，4、出料组件，41、第一出料管，42、第二出料管，43、控制阀，5、推板，6、转动组件，61、固定架，62、电机，63、转动杆，64、搅拌轴，7、拉动组件，71、固定块，72、控制槽，73、T型杆，74、控制弹簧，75、控制块，8、控制组件,81、挡板，82、通孔，83、斜板，9、进料组件，91、进料管，92、贯穿槽，93、刮板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的酱油生产用自动翻曲装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1支撑台俯视部分的结构示意图。酱油生产用自动翻曲装置包括：支撑架1；弹性组件2，所述弹性组件2设置于所述支撑架1内壁的底部；翻料斗3，所述翻料斗3固定于所述弹性组件2的顶部；出料组件4，所述出料组件4设置于所述翻料斗3的一侧；推板5，所述推板5固定于所述翻料斗3的顶部；转动组件6，所述转动组件6设置于所述支撑架1上；拉动组件7，所述拉动组件7固定于所述支撑架1内壁的顶部；控制组件8，所述控制组件固定于所述拉动组件7的一侧，所述控制组件8包括挡板81，所述挡板81的顶部开设有通孔82，并且挡板81的底部固定连接有斜板83；进料组件9，所述进料组件9固定于所述支撑架1的顶部。电机62为调速电机，外接电源且在外部设置有对应的控制开关，进料组件位于翻料斗3的上方，在酱油生产的过程中，所需翻曲的原料从外部经过进料管91直接流入翻转斗3的内部，通过搅拌轴64的转动对原料进行搅拌，使得原料充分混合，混合完毕后可以通过出料组件4流出进入下一步生产环节。通过受压弹簧21和支撑台23对翻料斗3提供支撑，打开控制阀43，翻料斗3内部的原料会通过出料组件4流出，当翻料斗3内部的原料逐渐减少时，受压弹簧21会逐渐伸长并带动支撑台23上升，支撑台23上升的过程中推动挡板81使得原料通过通孔82进入到翻料斗3内部。所述弹性组件2包括受压弹簧21和限位杆22，所述受压弹簧21的顶部固定连接有支撑台23，所述限位杆22共设置有四个，四个所述限位杆22的顶部均贯穿所述支撑台23且延伸至支撑台23的顶部，所述受压弹簧21和限位杆22均固定于所述支撑架1内壁的底部。通过四个限位杆22对支撑台32上进行限位，保证支撑台32的竖直升降。所述出料组件4包括第一出料管41和第二出料管42，所述第一出料管41的顶部固定连接有控制阀43，所述第一出料管41的一端和所述翻料斗3固定连接，并且第一出料管41的另一端位于所述第二出料管42的内部。通过第一出料管41随着翻料斗3上升的过程中，第一出料管41的底部始终位于第二出料管42的内部。所述转动组件6包括固定架61，所述固定架61的顶部固定连接有电机62，所述电机62的输出端固定连接有转动杆63，所述转动杆63上固定连接有搅拌轴64。通过电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱油生产用自动翻曲装置，其特征在于，包括：/n支撑架；/n弹性组件，所述弹性组件设置于所述支撑架内壁的底部；/n翻料斗，所述翻料斗固定于所述弹性组件的顶部；/n出料组件，所述出料组件设置于所述翻料斗的一侧；/n推板，所述推板固定于所述翻料斗的顶部；/n转动组件，所述转动组件设置于所述支撑架上；/n拉动组件，所述拉动组件固定于所述支撑架内壁的顶部；/n控制组件，所述控制组件固定于所述拉动组件的一侧，所述控制组件包括挡板，所述挡板的顶部开设有通孔，并且挡板的底部固定连接有斜板；/n进料组件，所述进料组件固定于所述支撑架的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用自动翻曲装置，其特征在于，包括：
支撑架；
弹性组件，所述弹性组件设置于所述支撑架内壁的底部；
翻料斗，所述翻料斗固定于所述弹性组件的顶部；
出料组件，所述出料组件设置于所述翻料斗的一侧；
推板，所述推板固定于所述翻料斗的顶部；
转动组件，所述转动组件设置于所述支撑架上；
拉动组件，所述拉动组件固定于所述支撑架内壁的顶部；
控制组件，所述控制组件固定于所述拉动组件的一侧，所述控制组件包括挡板，所述挡板的顶部开设有通孔，并且挡板的底部固定连接有斜板；
进料组件，所述进料组件固定于所述支撑架的顶部。


2.根据权利要求1所述的酱油生产用自动翻曲装置，其特征在于，所述弹性组件包括受压弹簧和限位杆，所述受压弹簧的顶部固定连接有支撑台，所述限位杆共设置有四个，四个所述限位杆的顶部均贯穿所述支撑台且延伸至支撑台的顶部，所述受压弹簧和限位杆均固定于所述支撑架内壁的底部。


3.根据权利要求1所述的酱油生产用自动翻曲装置，其特征在于，所述出料组件包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管的顶部固定连接有控制阀，所述第一出料管的一端和所述翻料斗固定连接，并且第一出料管的另一端位于所述第二出料管的内部。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪艳，康继富，
申请(专利权)人：安徽竞赛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34