海产品肉浆蒸煮生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海产品肉浆蒸煮生产线，其在进料斗与蒸煮罐之间设置有螺旋搅拌机可以使得海产品碎块再次被搅拌成浆，在进料的同时搅拌可减去额外的搅拌时间，提高生产效率。本实用新型专利技术采用额外的蒸汽锅炉输出高温度的蒸汽作为热源能立即输送高温蒸汽且蒸汽锅炉不受制于厂房的空间，挡流罩位于对应的进蒸汽管的正上方增加蒸汽与肉浆的接触面积，热传递效果更好，效率更高。本实用新型专利技术设置有初蒸煮罐和精蒸煮罐，两者之间设置有输料管，输料管装配有泵以便于将初蒸煮罐未完全蒸煮的肉浆抽到精蒸煮罐中二次蒸煮同时使初蒸煮罐腾出空间继续进料，提高了工作效率及产品。

【技术实现步骤摘要】
海产品肉浆蒸煮生产线
本技术涉及食品加工
，特别是涉及一种海产品肉浆蒸煮生产线。
技术介绍
食品加工生产厂常需要对食品使用蒸、煮等较低温度(100～200℃之间)进行烹饪，营养素却保留得非常完整，同时极容易被人体所吸收和消化，也杜绝了病原微生物的危害，是公认的健康烹调方式。但现有技术的蒸煮生产线的结构并不适合用于海产品制成肉浆时的蒸煮，目前的蒸煮生产线被蒸煮的食物固定放置在蒸煮锅/罐内不仅不能实现搅拌也不能实现将海产品碎块进一步搅碎成浆的功能。而且，现有技术的蒸煮锅/罐往往直接在锅/罐的侧壁安装有电热板或者电热管给蒸煮锅/罐进行加热，这种技术在一定程度上解决了蒸煮的热源问题，但却存在以下问题：加入物料后电热板/电热管需要工作一段时间才能产生足够的热，工作效率低，同时，在这段时间内由于海产品的肉浆，特别是温暖不热没有充分通风的状态下容易变质，不仅口味变差而且营养价值大为下降。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种适合于肉浆蒸煮且能够即时加热蒸煮的海产品肉浆蒸煮技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种适合于肉浆蒸煮且能够即时加热蒸煮的海产品肉浆蒸煮生产线。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种海产品肉浆蒸煮生产线，其包括有支架、进料斗、螺旋搅拌机、初蒸煮罐、精蒸煮罐和蒸汽锅炉，进料斗安装于支架并且下端的出料口与螺旋搅拌机的进料口连通，螺旋搅拌机倾斜设置并且出料口位于初蒸煮罐的上方，螺旋搅拌机的出料口安装有出料筒；初蒸煮罐的进料口安装有入料斗，入料斗位于出料筒的下方，入料斗的下方设置有挡板，挡板与一气缸的伸缩杆固接；初蒸煮罐的顶部安装有可转动的第一转轴，第一转轴由第一电机驱动旋转并且第一转轴的固接有搅拌叶；精蒸煮罐的顶部安装有可转动的第二转轴，第二转轴由第二电机驱动旋转并且第二转轴的固接有搅拌叶，初蒸煮罐和精蒸煮罐之间设置有输料管，输料管装配有泵；初蒸煮罐和精蒸煮罐的底部均设置为漏斗状并且分别安装有进蒸汽管，第一转轴和第二转轴的下端部安装有盆状开口朝下的挡流罩，挡流罩位于对应的进蒸汽管的正上方；进蒸汽管装配有泵，蒸汽锅炉的蒸汽通过进蒸汽管输送进入初蒸煮罐和精蒸煮罐。优选的，螺旋搅拌机包括有机筒、电机、联轴器、搅拌轴和螺旋叶，螺旋叶的螺旋外沿设有V型刃部，螺旋叶焊接于搅拌轴，搅拌轴安装于机筒内，转轴的一端通过联轴器与电机的输出轴连接。优选的，各管道均装配有阀门。优选的，搅拌叶设置为螺旋状。优选的，初蒸煮罐和精蒸煮罐的罐体分别设有出料口，出料口安装有出料管，出料管装配有泵。优选的，初蒸煮罐和精蒸煮罐分别设置有锅盖，锅盖安装有浮子阀。本技术的有益效果：(1)本技术的海产品肉浆蒸煮生产线在进料斗与蒸煮罐之间设置有螺旋搅拌机可以使得海产品碎块再次被搅拌成浆，在进料的同时搅拌可减去额外的搅拌时间，提高生产效率。(2)本技术采用额外的蒸汽锅炉输出高温度的蒸汽作为热源，而无需在蒸煮罐内安装电热板，与现有技术相比，可在未进料之前就能够加热生产蒸汽，待物料输入初蒸煮罐和精蒸煮罐时就能立即输送高温蒸汽，避免物料等待升温过程发生变质的情况。而且，高温蒸汽从进蒸汽管进入蒸煮罐漏斗形的底部，再利用气体从下往上运动的原理结合搅拌叶的搅拌使得高温蒸汽与物料充分接触进行热传递。(3)由于本技术采用独立的蒸汽锅炉产生蒸汽，而蒸汽可采用管道输送，因此蒸汽锅炉的位置可以不受制于厂房的空间，而且能量源也不局限于电能，根据需要可以使用不同的蒸汽锅炉，可以采用电热也可以燃烧甚至太阳能等，可因地制宜充分利用当地的资源，使用范围更广，成本更低。(4)为防止蒸汽集中于蒸煮罐的中部，本技术的海产品肉浆蒸煮生产线的第一转轴和第二转轴的下端部安装有盆状开口朝下的挡流罩，挡流罩位于对应的进蒸汽管的正上方，当蒸汽从进蒸汽管涌入蒸煮罐时，蒸汽遇到挡流罩后会顺着挡流罩的内壁往外流，同时挡流罩随搅拌轴转动在一定程度上也引导蒸汽的螺旋上升从而增加蒸汽与肉浆的接触面积，热传递效果更好，效率更高。(5)为了进一步提高生产加工效率，工厂往往希望物料尽可能地源源不断地输入加工再输出，而蒸煮罐的体积有限而肉浆的蒸煮需要一定的时间，只有一个蒸煮罐的情况下，进料斗不能一直进料必须要停下来等待蒸煮罐蒸煮完后卸料才能再次进料，而本技术设置有初蒸煮罐和精蒸煮罐，两者之间设置有输料管，输料管装配有泵以便于将初蒸煮罐未完全蒸煮的肉浆抽到精蒸煮罐中二次蒸煮同时使初蒸煮罐腾出空间继续进料，虽然也不可能真的实现源源不断进料但却大大提高了工作效率及产品。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一个实施例的整体示意图。图2是本技术的一个实施例的另一角度示意图。图3是本技术的一个实施例的内部结构示意图。在图1至图3中包括有：1支架、2进料斗、3螺旋搅拌机、3-1电机、3-2机筒、3-3搅拌轴、3-4螺旋叶、3-5出料筒、3-6联轴器；4初蒸煮罐、4-1入料斗、4-2挡板、4-3气缸、4-4第一电机、4-5第一转轴、4-6搅拌叶；5精蒸煮罐、5-1第二电机、5-2第二转轴、5-3搅拌叶；6出料管、7泵、8锅盖、9输料管、10进蒸汽管、11挡流罩。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1参见图1至3，本实施例的的海产品肉浆蒸煮生产线包括有支架1、进料斗1、螺旋搅拌机3、初蒸煮罐4、精蒸煮罐5和蒸汽锅炉，其中，进料斗1安装于支架1并且下端的出料口与螺旋搅拌机3的进料口连通，螺旋搅拌机3倾斜设置并且出料口位于初蒸煮罐4的上方，螺旋搅拌机3的出料口安装有出料筒3-5，如此可使得螺旋搅拌机3具有提升物料的作用。在本实施例中，螺旋搅拌机3包括有机筒3-2、电机3-1、联轴器3-6、搅拌轴3-3和螺旋叶3-4，螺旋叶3-4的螺旋外沿设有V型刃部，螺旋叶焊接于搅拌轴3-3，搅拌轴3-3安装于机筒3-2内，转轴的一端通过联轴器3-6与电机的输出轴连接，如此，在提升送料的同时可对物料进一步切割搅碎，对于具有混合物的物料还可使混合物充分混合。初蒸煮罐4的进料口安装有入料斗4-1，入料斗4-1位于出料筒3-5的下方，入料斗4-1的下方设置有挡板4-2，挡板4-2与一气缸4-3的伸缩杆固接，实现自动打开进料或者关闭挡板4-2进行煮料。本实施例的初蒸煮罐4的顶部安装有可转动的第一搅拌轴4-5，第一搅拌轴4-5由第一电机4-4驱动旋转并且第一搅拌轴4-5的固接有搅拌叶4-6(5-2)，同样的，精蒸煮罐5的顶部安装有可转动的第二转轴，第二转轴由第二电机5-1驱动旋转并且第二转轴的固接有搅拌叶4-6(5-2)，搅拌叶4-6(5-2)设置为螺旋状以获得优异的搅拌效果。初蒸煮罐4和精蒸煮罐5之间设置有输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海产品肉浆蒸煮生产线，其特征在于：包括有支架、进料斗、螺旋搅拌机、初蒸煮罐、精蒸煮罐和蒸汽锅炉，/n所述进料斗安装于支架并且下端的出料口与螺旋搅拌机的进料口连通，所述螺旋搅拌机倾斜设置并且出料口位于初蒸煮罐的上方，螺旋搅拌机的出料口安装有出料筒；/n初蒸煮罐的进料口安装有入料斗，所述入料斗位于所述出料筒的下方，所述入料斗的下方设置有挡板，所述挡板与一气缸的伸缩杆固接；所述初蒸煮罐的顶部安装有可转动的第一转轴，所述第一转轴由第一电机驱动旋转并且所述第一转轴的固接有搅拌叶；/n所述精蒸煮罐的顶部安装有可转动的第二转轴，所述第二转轴由第二电机驱动旋转并且所述第二转轴的固接有搅拌叶，初蒸煮罐和精蒸煮罐之间设置有输料管，输料管装配有泵；/n所述初蒸煮罐和精蒸煮罐的底部均设置为漏斗状并且分别安装有进蒸汽管，所述第一转轴和第二转轴的下端部安装有盆状开口朝下的挡流罩，所述挡流罩位于对应的进蒸汽管的正上方；/n进蒸汽管装配有泵，蒸汽锅炉的蒸汽通过进蒸汽管输送进入初蒸煮罐和精蒸煮罐。/n

【技术特征摘要】
1.海产品肉浆蒸煮生产线，其特征在于：包括有支架、进料斗、螺旋搅拌机、初蒸煮罐、精蒸煮罐和蒸汽锅炉，
所述进料斗安装于支架并且下端的出料口与螺旋搅拌机的进料口连通，所述螺旋搅拌机倾斜设置并且出料口位于初蒸煮罐的上方，螺旋搅拌机的出料口安装有出料筒；
初蒸煮罐的进料口安装有入料斗，所述入料斗位于所述出料筒的下方，所述入料斗的下方设置有挡板，所述挡板与一气缸的伸缩杆固接；所述初蒸煮罐的顶部安装有可转动的第一转轴，所述第一转轴由第一电机驱动旋转并且所述第一转轴的固接有搅拌叶；
所述精蒸煮罐的顶部安装有可转动的第二转轴，所述第二转轴由第二电机驱动旋转并且所述第二转轴的固接有搅拌叶，初蒸煮罐和精蒸煮罐之间设置有输料管，输料管装配有泵；
所述初蒸煮罐和精蒸煮罐的底部均设置为漏斗状并且分别安装有进蒸汽管，所述第一转轴和第二转轴的下端部安装有盆状开口朝下的挡流罩，所述挡流罩位于对应的进蒸汽管的正上方；
进蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩成，
申请(专利权)人：茂名鸿诚海产品发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44