一种自动伸缩的多功能接线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动伸缩的多功能接线夹，包括外壳、接线头、线孔、出线口、磁板、分线头、圆板、转轴、轴承、卷筒、隔板、发条、连接杆、导线、活动腔、限位板、复位弹簧、限位槽、限位柱和固定螺栓。可将导线缠绕在卷筒的表面，在拉动分线头时，导线会向外端移动，从而带动卷筒转动，卷筒在转动的同时会使得发条被收紧，进而产生弹力，在弹力的作用还可将导线重新收卷在套筒的表面上，达到了自动伸缩的目的；通过拉动圆板可带动限位板在活动腔的内部运动，使得复位弹簧压缩，同时圆板侧面上的限位柱会从外壳侧面上的限位槽内部移出，此时再调节接线长度，调节完成后，松开圆板，在复位弹簧的反作用下，限位柱会重新卡合在限位槽内部。

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩的多功能接线夹
本技术涉及一种接线夹，具体是一种自动伸缩的多功能接线夹，属于接线夹应用

技术介绍
接线原义为将线接到一起，在电仪工程中引用为接电缆，将刚敷设的电缆按要求接好；可分为设备接线，接线盒接线和盘柜接线等几种，都有接线端子，将线压好线鼻子后再将线鼻子插入接线端子中接好，当线也就是电缆比较大时也可以不用线鼻子，而是直接接入端子。在现有技术中，接线在电气设备中较为常见，现有的接线夹的结构一般都较为简单，在使用时局限性较大，不便于根据需求来调节导线的长度，且目前的一些多功能接线夹使用时较为麻烦，会增加工作人员的操作难度。因此，针对上述问题提出一种自动伸缩的多功能接线夹。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动伸缩的多功能接线夹。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动伸缩的多功能接线夹，包括从上到下依次安装的接线头、外壳、转轴、轴承、卷筒、隔板、导线、限位结构、出线口和分线头；所述隔板位于所述外壳内部，所述隔板与所述外壳的内侧壁固接，且所述转轴位于所述外壳的内部；所述转轴的两端均通过所述轴承分别与所述隔板、所述外壳的内侧壁转动连接，所述卷筒套接于所述转轴的表面，且所述转轴的一端贯穿所述隔板；所述转轴的外端套接有发条，所述发条的内端与所述转轴表面固接，且所述发条的外端与所述外壳的内侧壁固接；所述限位结构包括圆板、连接杆、活动腔和复位弹簧，所述活动腔开设在所述转轴的内部，所述活动腔的内部套接有限位板，所述连接杆的一端贯穿至所述活动腔内部，且所述连接杆的一端与所述限位板的一侧侧面固接；所述复位弹簧位于所述活动腔内部，且所述复位弹簧套接于所述连接杆表面；所述连接杆的外端与所述圆板的一侧侧面固接，所述圆板的侧面固接有限位柱，所述外壳的侧面开有限位槽，且所述限位柱卡合在所述限位槽内部。优选的，所述接线头固接在所述外壳的顶端，所述接线头的表面开有线孔，且所述接线头的侧面螺有固定螺栓。优选的，所述出线口固接在所述外壳的侧面，所述出线口的外侧设有所述分线头，所述分线头的外侧开有所述线孔，所述分线头的侧面固接有磁板，且所述磁板与所述出线口外端吸合。优选的，所述导线套接于所述卷筒的表面，所述导线的一端与所述接线头电性连接，且所述导线的另一端与所述分线头电性连接。优选的，所述活动腔与所述限位板均为正六角形结构，且两者滑动连接。优选的，所述限位柱呈环形分布在所述圆板的侧面，且所述限位柱与所述限位槽的数目相同。本技术的有益效果是：1、本技术可将导线缠绕在卷筒的表面，在拉动分线头时，导线会向外端移动，从而带动卷筒转动，卷筒在转动的同时会使得发条被收紧，进而产生弹力，在弹力的作用还可将导线重新收卷在套筒的表面上，达到了自动伸缩的目的；2、本技术通过拉动圆板可带动限位板在活动腔的内部运动，使得复位弹簧压缩，同时圆板侧面上的限位柱会从外壳侧面上的限位槽内部移出，此时再调节接线长度，调节完成后，松开圆板，在复位弹簧的反作用下，限位柱会重新卡合在限位槽内部，从而将内部卷筒进行限位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术限位结构示意图。图中：1、外壳，2、接线头，3、线孔，4、出线口，5、磁板，6、分线头，7、圆板，8、转轴，9、轴承，10、卷筒，11、隔板，12、发条，13、连接杆，14、导线，15、活动腔，16、限位板，17、复位弹簧，18、限位槽，19、限位柱，20、固定螺栓。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种自动伸缩的多功能接线夹，包括从上到下依次安装的接线头2、外壳1、转轴8、轴承9、卷筒10、隔板11、导线14、限位结构、出线口4和分线头6；所述隔板11位于所述外壳1内部，所述隔板11与所述外壳1的内侧壁固接，且所述转轴8位于所述外壳1的内部；所述转轴8的两端均通过所述轴承9分别与所述隔板11、所述外壳1的内侧壁转动连接，所述卷筒10套接于所述转轴8的表面，且所述转轴8的一端贯穿所述隔板11；所述转轴8的外端套接有发条12，所述发条12的内端与所述转轴8表面固接，且所述发条12的外端与所述外壳1的内侧壁固接；所述限位结构包括圆板7、连接杆13、活动腔15和复位弹簧17，所述活动腔15开设在所述转轴8的内部，所述活动腔15的内部套接有限位板16，所述连接杆13的一端贯穿至所述活动腔15内部，且所述连接杆13的一端与所述限位板16的一侧侧面固接；所述复位弹簧17位于所述活动腔15内部，且所述复位弹簧17套接于所述连接杆13表面；所述连接杆13的外端与所述圆板7的一侧侧面固接，所述圆板7的侧面固接有限位柱19，所述外壳1的侧面开有限位槽18，且所述限位柱19卡合在所述限位槽18内部。所述接线头2固接在所述外壳1的顶端，所述接线头2的表面开有线孔3，且所述接线头2的侧面螺有固定螺栓20，便于连接主线；所述出线口4固接在所述外壳1的侧面，所述出线口4的外侧设有所述分线头6，所述分线头6的外侧开有所述线孔3，所述分线头6的侧面固接有磁板5，且所述磁板5与所述出线口4外端吸合，便于通过所述分线头6来外接导线；所述导线14套接于所述卷筒10的表面，所述导线14的一端与所述接线头2电性连接，且所述导线14的另一端与所述分线头6电性连接，便于通过所述卷筒10来收卷所述导线14；所述活动腔15与所述限位板16均为正六角形结构，且两者滑动连接，避免所述连接杆13与所述转轴8之间发生转动；所述限位柱19呈环形分布在所述圆板7的侧面，且所述限位柱19与所述限位槽18数目相同。本技术在使用时，首先分别将接线头2与分线头6上的线孔3插上导线，再拧紧固定螺栓20，此时向外端拉动圆板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动伸缩的多功能接线夹，其特征在于：包括从上到下依次安装的接线头(2)、外壳(1)、转轴(8)、轴承(9)、卷筒(10)、隔板(11)、导线(14)、限位结构、出线口(4)和分线头(6)；/n所述隔板(11)位于所述外壳(1)内部，所述隔板(11)与所述外壳(1)的内侧壁固接，且所述转轴(8)位于所述外壳(1)的内部；所述转轴(8)的两端均通过所述轴承(9)分别与所述隔板(11)、所述外壳(1)的内侧壁转动连接，所述卷筒(10)套接于所述转轴(8)的表面，且所述转轴(8)的一端贯穿所述隔板(11)；所述转轴(8)的外端套接有发条(12)，所述发条(12)的内端与所述转轴(8)表面固接，且所述发条(12)的外端与所述外壳(1)的内侧壁固接；/n所述限位结构包括圆板(7)、连接杆(13)、活动腔(15)和复位弹簧(17)，所述活动腔(15)开设在所述转轴(8)的内部，所述活动腔(15)的内部套接有限位板(16)，所述连接杆(13)的一端贯穿至所述活动腔(15)内部，且所述连接杆(13)的一端与所述限位板(16)的一侧侧面固接；所述复位弹簧(17)位于所述活动腔(15)内部，且所述复位弹簧(17)套接于所述连接杆(13)表面；所述连接杆(13)的外端与所述圆板(7)的一侧侧面固接，所述圆板(7)的侧面固接有限位柱(19)，所述外壳(1)的侧面开有限位槽(18)，且所述限位柱(19)卡合在所述限位槽(18)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩的多功能接线夹，其特征在于：包括从上到下依次安装的接线头(2)、外壳(1)、转轴(8)、轴承(9)、卷筒(10)、隔板(11)、导线(14)、限位结构、出线口(4)和分线头(6)；
所述隔板(11)位于所述外壳(1)内部，所述隔板(11)与所述外壳(1)的内侧壁固接，且所述转轴(8)位于所述外壳(1)的内部；所述转轴(8)的两端均通过所述轴承(9)分别与所述隔板(11)、所述外壳(1)的内侧壁转动连接，所述卷筒(10)套接于所述转轴(8)的表面，且所述转轴(8)的一端贯穿所述隔板(11)；所述转轴(8)的外端套接有发条(12)，所述发条(12)的内端与所述转轴(8)表面固接，且所述发条(12)的外端与所述外壳(1)的内侧壁固接；
所述限位结构包括圆板(7)、连接杆(13)、活动腔(15)和复位弹簧(17)，所述活动腔(15)开设在所述转轴(8)的内部，所述活动腔(15)的内部套接有限位板(16)，所述连接杆(13)的一端贯穿至所述活动腔(15)内部，且所述连接杆(13)的一端与所述限位板(16)的一侧侧面固接；所述复位弹簧(17)位于所述活动腔(15)内部，且所述复位弹簧(17)套接于所述连接杆(13)表面；所述连接杆(13)的外端与所述圆板(7)的一侧侧面固接，所述圆板(7)的侧面固接有限位柱(19)，所述外壳(1)的侧面开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，谢勇，包刚强，周皓，付强，唐祥玲，蹇志勇，王珊珊，何传阳，王聪豪，
申请(专利权)人：魏家伟，
类型：新型
国别省市：四川;51