一体式天线振子制造技术

技术编号:25501187 阅读:19 留言:0更新日期:2020-09-01 23:25
本实用新型专利技术公开了一种一体式天线振子,包括分片振子、底板,所述分片振子与所述底板一体成型,所述分片振子设置在所述底板外侧,所述分片振子与所述底板之间开设有折弯槽。本实用新型专利技术通过分片振子与底板一体成型的方式,并且分片振子与底板通过钣金折弯的方式呈直角,避免了锡钎焊连接固定的方式,简化了工艺,同时也避免了为防止焊接处的锈蚀所做的特殊处理,通过钣金折弯的方式,表面处理采取表面氧化即可,不需要作镀银,降低了成本,电缆与振子的连接是通过分片振子上的两个相互贯通的小圆孔,将内导体从长边断面的小孔穿入,在从另一个小孔穿出打结,即可完成连接。

【技术实现步骤摘要】
一体式天线振子
本技术涉及网络通信天线
,尤其涉及一种一体式天线振子。
技术介绍
现有的一部分通信天线内部要求在反射面底部呈一定规律排布若干天线振子,振子与底部垂直,现有的方案是振子与反射面之间采用高温钎焊的方式来固定,这种方法需要振子和反射面焊接时采用工装定位,填入钎料,投入高温炉中加热,这种方式前期的加工以及后续的焊接工艺要求较高,工作效率低,同时,振子与射频电缆现有的工艺是通过锡钎焊连接固定,为提高振子的焊接性,往往需要对振子镀银以及焊接的地方做特点的处理,整体的成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种一体式天线振子,分片振子与底板通过钣金折弯的方式处理,简化工艺,同时电缆与振子固定通过两个相互贯通的圆孔,避免焊接处理,降低生产成本。根据本技术实施例的一种一体式天线振子,包括分片振子、底板,所述分片振子与所述底板一体成型,所述分片振子设置在所述底板外侧,所述分片振子与所述底板之间开设有折弯槽。优选的,所述折弯槽靠近所述底板的一侧开设有止裂槽口。优选的,所述分片振子设置有四组,四组所述分片振子围绕所述底板呈十字分布,所述分片振子为斜三角结构。优选的,所述分片振子正向平面处开设有正向平面孔,所述分片振子长断面处开设有长断面孔,所述正向平面孔与所述长断面孔之间连通。优选的,通过钣金折弯成型后的所述分片振子与所述底板所在的平面呈90°夹角。优选的,所述底板中部开设有用于固定的底板中心孔。本技术中,通过分片振子与底板一体成型的方式,并且分片振子与底板通过钣金折弯的方式呈直角,避免了锡钎焊连接固定的方式,简化了工艺,同时也避免了为防止焊接处的锈蚀所做的特殊处理,通过钣金折弯的方式,表面处理采取表面氧化即可,不需要作镀银,降低了成本,电缆与振子的连接是通过分片振子上的两个相互贯通的小圆孔,将内导体从长边断面的小孔穿入,在从另一个小孔穿出打结,即可完成连接。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术提出的一种一体式天线振子由下往上方向上的结构示意图;图2为本技术提出的一种一体式天线振子由上往下方向上的结构示意图;图3为本技术提出的一种一体式天线振子未折弯时的结构示意图。图中:1-分片振子、2-底板、3-折弯槽、4-止裂槽口、101-正向平面孔、102-长断面孔、201-底板中心孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,一种一体式天线振子,包括分片振子1、底板2,分片振子1与底板2一体成型,分片振子1设置在底板2外侧,分片振子1与底板2之间开设有折弯槽3;折弯槽3靠近底板2的一侧开设有止裂槽口4;分片振子1设置有四组,四组分片振子1围绕底板2呈十字分布,分片振子1为斜三角结构;分片振子1正向平面处开设有正向平面孔101,分片振子1长断面处开设有长断面孔102,正向平面孔101与长断面孔102之间连通;通过钣金折弯成型后的分片振子1与底板2所在的平面呈90°夹角;底板2中部开设有用于固定的底板中心孔。一体式天线振子,上方是十字排布的4个斜三角形状的分片振子1,下方是与分片振子1连接的底板2,分片振子1与底板2之间垂直,十字排布的分片振子1与底板2相互之间垂直如图1、图2所示;分片振子1的主体形状是根据微波仿真数据的形状绘制得来,其长边截面和正向平面上开有相互贯通的小孔,用于射频电缆内导体的固定图1所示,底板2类似棘轮的形状,其尺寸与反射面上相应位置尺寸有关,其底板2的伸出部分与分片振子1连接,底板2中心开有孔,用于穿过将其固定在反射面上。一体式天线振子是的加工步骤:材料选用铝合金板材,通过激光切割出一定形状,包括四个分片振子1,弯曲变形区域的折弯槽3,止裂槽口4。相应位置的断面以及大平面上开电缆焊接孔,两个孔相互贯穿,如图3所示,每个分片振子1通过数控钣金折弯机折弯,保证每个分片振子1面相对底面2的垂直度以及相邻分片振子1之间的垂直度和相对振子的对称度。综上,该一体式天线振子通过分片振子与底板一体成型的方式,并且分片振子与底板通过钣金折弯的方式呈直角,避免了锡钎焊连接固定的方式,简化了工艺,同时也避免了为防止焊接处的锈蚀所做的特殊处理,通过钣金折弯的方式,表面处理采取表面氧化即可,不需要作镀银,降低了成本,电缆与振子的连接是通过分片振子上的两个相互贯通的小圆孔,将内导体从长边断面的小孔穿入,在从另一个小孔穿出打结,即可完成连接。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式天线振子,其特征在于:包括分片振子、底板,所述分片振子与所述底板一体成型,所述分片振子设置在所述底板外侧,所述分片振子与所述底板之间开设有折弯槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式天线振子,其特征在于:包括分片振子、底板,所述分片振子与所述底板一体成型,所述分片振子设置在所述底板外侧,所述分片振子与所述底板之间开设有折弯槽。


2.根据权利要求1所述的一体式天线振子,其特征在于:所述折弯槽靠近所述底板的一侧开设有止裂槽口。


3.根据权利要求1所述的一体式天线振子,其特征在于:所述分片振子设置有四组,四组所述分片振子围绕所述底板呈十字分布,所述分片振子为斜三角结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹丽娟
申请(专利权)人:安徽泊仙科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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