准直器组装用治具模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种准直器组装用治具模块，治具本体上设置供玻璃管容置的限位槽，并在限位槽上方配设压件，从而有效保证组装过程中，玻璃管在限位槽内不发生移位，又光纤固定块上开设与各限位槽相对应的光纤定位槽，使得光纤得以沿光纤定位槽的长度方向延伸，保证其移动轨迹与方向不发生偏移，进而确保了玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角不发生跑位，保证成品的优良率，此实用新型专利技术用于准直器组装技术领域。

【技术实现步骤摘要】
准直器组装用治具模块
本技术涉及准直器组装
，特别是涉及一种准直器组装用治具模块。
技术介绍
准直器是最基础的无源光学元器件之一，广泛应用于光开关、光滤波器等光器件当中，其性能的优越对整个光器件的性能等起着决定性作用。现有的准直器生产过程中，对各部件的夹持、组装等流程一般都是人工方式的对准组合，组装过程中玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角容易跑位，难以对准，致使成品的不良率高，且人工调整的过程慢，产品率也相对低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能确保8°角不跑位的准直器组装用治具模块。本技术所采取的技术方案是：准直器组装用治具模块，所述准直器包括内置有准直透镜的玻璃管、尾纤穿插入所述玻璃管的光纤，所述尾纤与准直透镜之间的夹角大小为8°，所述准直器组装用治具模块包括：治具本体，所述治具本体上开有至少一个容置玻璃管的限位槽，各所述限位槽并列间隔分布；压件，所述压件位于各限位槽的上方，所述压件的其中一端与治具本体铰接相连；光纤固定块，所述光纤固定块上开设与限位槽的数量一致的光纤定位槽，各所述光纤定位槽的中心线分别与各限位槽的中心线对应重合。进一步作为本技术技术方案的改进，所述光纤固定块分为下固定块和上压块，所述下固定块与治具本体安装固定，各所述光纤定位槽设置在下固定块上。进一步作为本技术技术方案的改进，所述下固定块呈二级阶梯型，各所述光纤定位槽均位于下固定块的上层台阶处，所述下固定块的下层台阶内设有磁性材料，所述上压块安装在下层台阶之上。进一步作为本技术技术方案的改进，所述治具本体包括一端开具凹口的换夹板，所述下固定块的上层台阶搭在凹口内侧的换夹板上且利用螺丝与换夹板相固定。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹口的外侧可拆卸安装一连接块，各所述限位槽均为开设在连接块顶面的通槽。进一步作为本技术技术方案的改进，所述连接块的顶面挖有供压件端部置入的槽孔，所述槽孔位于限位槽的旁侧，所述压件通过固定杆与槽孔的侧壁连接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述连接块的朝外一侧安装有挡片，所述挡片卡挡在各限位槽的端部位置。进一步作为本技术技术方案的改进，所述换夹板上表面的另一端安装至少两个纤圈定位柱。本技术的有益效果：此准直器组装用治具模块，治具本体上设置供玻璃管容置的限位槽，并在限位槽上方配设压件，从而有效保证组装过程中，玻璃管在限位槽内不发生移位，又光纤固定块上开设与各限位槽相对应的光纤定位槽，使得光纤得以沿光纤定位槽的长度方向延伸，保证其移动轨迹与方向不发生偏移，进而确保了玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角不发生跑位，保证成品的优良率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例准直器组装时的应用图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2，为本技术的一种实施例，其介绍了一种准直器组装用治具模块，其中准直器包括内置有准直透镜的玻璃管、尾纤穿插入所述玻璃管的光纤，所述尾纤与准直透镜之间的夹角大小为8°。该准直器组装用治具模块包括有治具本体1、压件2及光纤固定块3。具体地，治具本体1上表面的宽边一侧开有两个用于容置玻璃管的限位槽121，两限位槽121并列间隔分布；压件2位于各限位槽121的上方，压件2的其中一端与治具本体1铰接相连；光纤固定块3上则开设了与限位槽121的数量一致的光纤定位槽31，各光纤定位槽31的中心线分别与各限位槽121的中心线对应重合。此准直器组装用治具模块，治具本体1上设置供玻璃管容置的限位槽121，并在限位槽121上方配设压件2，从而有效保证组装过程中，玻璃管在限位槽121内不发生移位，又光纤固定块3上开设与各限位槽121相对应的光纤定位槽31，使得光纤得以沿光纤定位槽31的长度方向延伸，保证其移动轨迹与方向不发生偏移，进而确保了玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角不发生跑位，保证成品的优良率，避免过多人工调整夹角的情况发生，提高生产效率，从而提高准直器的产品率。具体地，本实施例的治具本体1包括一端开具凹口的换夹板11，光纤固定块3设置在凹口内侧的换夹板11上，而凹口的外侧可拆卸安装有连接块12，各限位槽121均为开设在连接块12顶面的通槽。进一步地，连接块12的顶面挖有供压件2的端部置入的槽孔，槽孔位于限位槽121的旁侧，压件2通过固定杆与槽孔的侧壁连接。槽孔的设置，有效增大了压件2与连接块12之间的接触面积，使压件2不易从连接块12上脱落，提高部件之间的连接紧密性。为了避免光纤尾纤穿插过程中，玻璃管可能从限位槽121的后端脱离掉落，本实施例的连接块12的朝外一侧安装有挡片13，且挡片13卡挡在各限位槽121的后端部位置。进一步地，各挡片13的顶边高度高于连接块12的顶面高度。作为说明地，连接块12上的限位槽规格可设置成配合不同大小玻璃管的尺寸规格，进而实际应用中需要何种规格再进行连接块12的安装。作为优选地，在本实施例中，光纤固定块3分为下固定块和上压块，下固定块与治具本体1安装固定，各光纤定位槽31设置在下固定块上。更具体地，该下固定块呈二级阶梯型，下固定块的上层台阶搭接在凹口内侧的换夹板11上且利用螺丝与换夹板11相固定。各光纤定位槽31均位于下固定块的上层台阶处，上压块安装在下层台阶之上。进一步地，为了更好地将光纤进行定位，确保其不轻易发生易位影响角度跑位，该下固定块的下层台阶内设有磁性材料，以将光纤吸住在光纤定位槽31内，进而为光纤的固定提供了双重保障，更好地确保穿插过程或者穿插后玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角不发生跑位。作为本技术优选的实施方式，换夹板11上表面的另一端安装有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.准直器组装用治具模块，所述准直器包括内置有准直透镜的玻璃管、尾纤穿插入所述玻璃管的光纤，所述尾纤与准直透镜之间的夹角大小为8°，其特征在于，所述准直器组装用治具模块包括：/n治具本体(1)，所述治具本体(1)上开有至少一个容置玻璃管的限位槽(121)，各所述限位槽(121)并列间隔分布；/n压件(2)，所述压件(2)位于各限位槽(121)的上方，所述压件(2)的其中一端与治具本体(1)铰接相连；/n光纤固定块(3)，所述光纤固定块(3)上开设与限位槽(121)的数量一致的光纤定位槽(31)，各所述光纤定位槽(31)的中心线分别与各限位槽(121)的中心线对应重合。/n

【技术特征摘要】
1.准直器组装用治具模块，所述准直器包括内置有准直透镜的玻璃管、尾纤穿插入所述玻璃管的光纤，所述尾纤与准直透镜之间的夹角大小为8°，其特征在于，所述准直器组装用治具模块包括：
治具本体(1)，所述治具本体(1)上开有至少一个容置玻璃管的限位槽(121)，各所述限位槽(121)并列间隔分布；
压件(2)，所述压件(2)位于各限位槽(121)的上方，所述压件(2)的其中一端与治具本体(1)铰接相连；
光纤固定块(3)，所述光纤固定块(3)上开设与限位槽(121)的数量一致的光纤定位槽(31)，各所述光纤定位槽(31)的中心线分别与各限位槽(121)的中心线对应重合。


2.根据权利要求1所述的准直器组装用治具模块，其特征在于：所述光纤固定块(3)分为下固定块和上压块，所述下固定块与治具本体(1)安装固定，各所述光纤定位槽(31)设置在下固定块上。


3.根据权利要求2所述的准直器组装用治具模块，其特征在于：所述下固定块呈二级阶梯型，各所述光纤定位槽(31)均位于下固定块的上层台阶处，所述下固定块的下层台阶内设有磁性...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫星，
申请(专利权)人：东莞隆润光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44