一种变压器综合测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器综合测试台，旨在解决变压器综合测试台很难进行搬运移动的问题。其技术方案要点是：包括显示屏、工作台和底箱，底箱的底部两端均设置有倒U型空腔，倒U型空腔内设置有滚轮机构，滚轮机构包括升降结构和两个滚轮本体，升降结构包括电机、丝杆和螺母座，电机固定于倒U型空腔的顶端，丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端与倒U型空腔的腔壁转动连接，螺母座套设在丝杆上，丝杆的两侧均设置有用于穿过螺母座的固定杆，两个滚轮本体分别固定于螺母座的两端。本实用新型专利技术的滚轮本体可以从倒U型空腔内伸出，方便了本实用新型专利技术的移动，且滚轮本体通过升降结构自动伸出和收回，过程简单、方便、省力。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器综合测试台
本技术涉及测试仪
，更具体地说，它涉及一种变压器综合测试台。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，故变压器是电力系统中主要设备之一，其性能好坏直接影响电力系统的安全运行，因此对变压器的检测就显得尤为重要。目前是已有变压器综合测试台用于电力变压器各主要电气性能的出厂检测和考核试验，实现了对试验全过程的实时监控。但是变压器综合测试台体积和重量均较大，很难进行搬运移动。本技术提出一种新的技术方案解决变压器综合测试台很难进行搬运移动的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种变压器综合测试台，通过滚轮机构的设置，达到搬运移动方便的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器综合测试台，包括显示屏、工作台和底箱，所述底箱的底部两端均设置有倒U型空腔，所述倒U型空腔内设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括升降结构和两个滚轮本体，所述升降结构包括电机、丝杆和螺母座，所述电机固定于倒U型空腔的顶端，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与倒U型空腔的腔壁转动连接，所述螺母座套设在丝杆上，所述丝杆的两侧均设置有用于穿过螺母座的固定杆，所述固定杆的两端均与倒U型空腔的腔壁固定连接，两个所述滚轮本体分别固定于螺母座的两端，且与倒U型空腔的腔口位置对应。通过采用上述技术方案，底箱用于支撑本技术，工作台用于操控本技术，显示屏用于数据的显示。电机用于带动丝杆旋转，螺母座套设在丝杆和固定杆上，固定杆的设置，用于限制螺母座的旋转，使螺母座只能随着丝杆的旋转上下移动。当需要移动本技术时，启动电机，电机的输出轴顺时针旋转，电机的输出轴旋转带动丝杆同步顺时针旋转，丝杆的旋转带动套设在丝杆上的螺母座向下移动，螺母座带动滚轮本体向下移动，穿出倒U型空腔，滚轮本体与地面接触且支撑起本技术，此时通过滚轮本体即可很方便地推动本技术，当移动完成后，只需要反向转动电机的输出轴即可将滚轮本体收回倒U型空腔内。本技术的滚轮本体可以从倒U型空腔内伸出，方便了本技术的移动，且滚轮本体通过升降结构自动伸出和收回，过程简单、方便、省力。本技术进一步设置为：所述倒U型空腔的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的顶端固定有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆朝向凹槽的槽口。通过采用上述技术方案，在伸出滚轮本体之前，先启动凹槽内的电动液压推杆，电动液压推杆的活塞杆朝凹槽的槽口伸长，由电动液压推杆先将底箱抬起，再伸出滚轮本体，延长滚轮本体的使用寿命。本技术进一步设置为：所述电动液压推杆的伸缩长度与螺母座的可升降高度相等。通过采用上述技术方案，电动液压推杆的活塞杆伸出凹槽将底箱抬起后，滚轮本体再伸出时，滚轮本体刚好与地面接触，保证电动液压推杆可以起到预期的支撑作用。本技术进一步设置为：所述螺母座的两端还固定有滑块，所述倒U型空腔的两侧腔壁上开设有可供滑块插入并移动的滑槽。通过采用上述技术方案，在螺母座上下移动的过程中，滑块在滑槽中同步移动，进一步提升了螺母座与倒U型空腔之间的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述滑槽的槽壁上设置有橡胶耐磨垫。通过采用上述技术方案，橡胶耐磨垫的设置可以防止滑块摩擦受损，延长滑块的使用寿命。本技术进一步设置为：所述电机为抱闸电机且连接有倒顺开关。通过采用上述技术方案，将电机设置为抱闸电机且设置倒顺开关，倒顺开关用于驱动电机正反转，且抱闸电机可以在关闭后自动锁紧，防止滚轮本体因本技术本身的重力被压回倒U型空腔内。本技术进一步设置为：所述电机上连接有联轴器和减速机，所述丝杆与减速机的输出端固定连接，所述减速机的输入端通过联轴器与电机连接。通过采用上述技术方案，电机通过联轴器与减速机相连，减速机与丝杆连接，这样通过电机驱动，经过减速机后保证丝杆在低速、匀速的状态下旋转，从而保证螺母座和滚轮本体在低速、匀速的状态下上下移动。本技术进一步设置为：所述电动液压推杆的活塞杆的端头上套设有橡胶防滑垫。通过采用上述技术方案，橡胶防滑垫的设置增加了电动液压推杆的活塞杆与地面之间的摩擦力，防止打滑。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种变压器综合测试台，底箱用于支撑本技术，工作台用于操控本技术，显示屏用于数据的显示。电机用于带动丝杆旋转，螺母座套设在丝杆和固定杆上，固定杆的设置，用于限制螺母座的旋转，使螺母座只能随着丝杆的旋转上下移动。当需要移动本技术时，启动电机，电机的输出轴顺时针旋转，电机的输出轴旋转带动丝杆同步顺时针旋转，丝杆的旋转带动套设在丝杆上的螺母座向下移动，螺母座带动滚轮本体向下移动，穿出倒U型空腔，滚轮本体与地面接触且支撑起本技术，此时通过滚轮本体即可很方便地推动本技术，当移动完成后，只需要反向转动电机的输出轴即可将滚轮本体收回倒U型空腔内。本技术的滚轮本体可以从倒U型空腔内伸出，方便了本技术的移动，且滚轮本体通过升降结构自动伸出和收回，过程简单、方便、省力。附图说明图1为本技术一种变压器综合测试台的结构示意图，主要用于表现本技术的外部结构；图2为本技术一种变压器综合测试台的剖视图，主要用于表现滚轮机构的整体结构。图中：1、显示屏；2、工作台；3、底箱；4、倒U型空腔；5、升降结构；6、滚轮本体；7、电机；8、丝杆；9、螺母座；10、固定杆；11、凹槽；12、电动液压推杆；13、滑块；14、滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种变压器综合测试台，如图1和图2所示，包括显示屏1、工作台2和底箱3，底箱3的底部两端均设置有倒U型空腔4，倒U型空腔4内设置有滚轮机构，滚轮机构包括升降结构5和两个滚轮本体6，升降结构5包括电机7、丝杆8和螺母座9，电机7为抱闸电机且连接有倒顺开关，电机7通过螺栓螺母固定于倒U型空腔4的顶端，电机7上连接有联轴器和减速机，丝杆8与减速机的输出端焊接固定，减速机的输入端通过联轴器与电机7连接，丝杆8的另一端与倒U型空腔4的腔壁通过轴承转动连接，螺母座9套设在丝杆8上，丝杆8的两侧均设置有用于穿过螺母座9的固定杆10，固定杆10的两端均与倒U型空腔4的腔壁焊接固定，两个滚轮本体6分别固定于螺母座9的两端，且与倒U型空腔4的腔口位置对应。螺母座9的两端还一体成型有滑块13，倒U型空腔4的两侧腔壁上开设有可供滑块13插入并移动的滑槽14，提升了螺母座9与倒U型空腔4之间的连接稳定性。滑槽14的槽壁上通过粘合剂固定有橡胶耐磨垫，橡胶耐磨垫的设置可以防止滑块13摩擦受损，延长滑块13的使用寿命。如图2所示，倒U型空腔4的两侧均开设有凹槽11，凹槽11的顶端通过螺栓螺母固定有电动液压推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器综合测试台，包括显示屏(1)、工作台(2)和底箱(3)，其特征在于：所述底箱(3)的底部两端均设置有倒U型空腔(4)，所述倒U型空腔(4)内设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括升降结构(5)和两个滚轮本体(6)，所述升降结构(5)包括电机(7)、丝杆(8)和螺母座(9)，所述电机(7)固定于倒U型空腔(4)的顶端，所述丝杆(8)的一端与电机(7)的输出轴固定连接，所述丝杆(8)的另一端与倒U型空腔(4)的腔壁转动连接，所述螺母座(9)套设在丝杆(8)上，所述丝杆(8)的两侧均设置有用于穿过螺母座(9)的固定杆(10)，所述固定杆(10)的两端均与倒U型空腔(4)的腔壁固定连接，两个所述滚轮本体(6)分别固定于螺母座(9)的两端，且与倒U型空腔(4)的腔口位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器综合测试台，包括显示屏(1)、工作台(2)和底箱(3)，其特征在于：所述底箱(3)的底部两端均设置有倒U型空腔(4)，所述倒U型空腔(4)内设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括升降结构(5)和两个滚轮本体(6)，所述升降结构(5)包括电机(7)、丝杆(8)和螺母座(9)，所述电机(7)固定于倒U型空腔(4)的顶端，所述丝杆(8)的一端与电机(7)的输出轴固定连接，所述丝杆(8)的另一端与倒U型空腔(4)的腔壁转动连接，所述螺母座(9)套设在丝杆(8)上，所述丝杆(8)的两侧均设置有用于穿过螺母座(9)的固定杆(10)，所述固定杆(10)的两端均与倒U型空腔(4)的腔壁固定连接，两个所述滚轮本体(6)分别固定于螺母座(9)的两端，且与倒U型空腔(4)的腔口位置对应。


2.根据权利要求1所述一种变压器综合测试台，其特征在于：所述倒U型空腔(4)的两侧均设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的顶端固定有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的活塞杆朝向凹槽(11)的槽口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊卿，
申请(专利权)人：苏州天伏电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32