用于弹簧疲劳试验的试验装置制造方法及图纸

技术编号:25498456 阅读:18 留言:0更新日期:2020-09-01 23:21
本实用新型专利技术涉及一种用于弹簧疲劳试验的试验装置,其包括底板、立柱以及位于底板正上方的顶板,所述立柱垂直固定于底板上,试验弹簧能套在立柱的上部,所述顶板套在立柱上,且顶板能在立柱上沿所述立柱的长度方向运动,在每个立柱上设置能与试验弹簧的下端适配的立柱隔板,通过立柱隔板能支撑试验弹簧的下端;还包括用于驱动顶板在底板上方往复运动的顶板运动驱动机构,通过顶板运动驱动机构能驱动顶板在底板上方往复运动,通过顶板与试验弹簧配合,能实现对底板与顶板间所有的试验弹簧进行拉伸或压缩,以对试验弹簧进行所需的疲劳试验。本实用新型专利技术结构紧凑,能对多个弹簧同时进行疲劳试验,体积小,重量轻,便于移动和拆装。

【技术实现步骤摘要】
用于弹簧疲劳试验的试验装置
本技术涉及一种试验装置,尤其是一种用于弹簧疲劳试验的试验装置,属于弹簧疲劳试验的

技术介绍
弹簧是一种利用弹性变形来工作的机械零件,通过压缩或者拉伸弹簧,把机械功或者动能转变为位能,或把位能转变为机械功或者动能。利用这样的结构特点,弹簧被广泛应用于机械设备、仪表、日用电器以及生活器具中。弹簧在经过长时间频繁的拉伸或压缩后,弹性变形能力逐渐下降,会直接影响到产品的使用效果,磨损严重的,可能造成弹簧断裂、产品失效或者其他严重影响,因此,弹簧的疲劳寿命是衡量弹簧性能的重要指标,也是影响使用弹簧产品的性能的重要因素。现有技术中,弹簧疲劳机同时试验弹簧的数量有限,通常是1~3个,由于疲劳试验的试验次数通常要达到数十万次乃至数百万次,试验周期较长,因此,在对批量弹簧进行疲劳试验时,试验周期会很长。另外,现有技术的设备体积较大,不便于移动和拆装。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于弹簧疲劳试验的试验装置,其结构紧凑,能对多个弹簧同时进行疲劳试验,体积小,重量轻,便于移动和拆装。按照本技术提供的技术方案,所述用于弹簧疲劳试验的试验装置,包括底板、若干与试验弹簧适配的立柱以及位于底板正上方的顶板,所述立柱垂直固定于底板上,试验弹簧能套在立柱的上部,所述顶板套在立柱上,且顶板能在立柱上沿所述立柱的长度方向运动,在每个立柱上设置能与试验弹簧的下端适配的立柱隔板,通过立柱隔板能支撑试验弹簧的下端;还包括用于驱动顶板在底板上方往复运动的顶板运动驱动机构,通过顶板运动驱动机构能驱动顶板在底板上方往复运动,通过顶板与试验弹簧配合,能实现对底板与顶板间所有的试验弹簧进行拉伸或压缩,以对试验弹簧进行所需的疲劳试验。所述顶板运动驱动机构包括驱动油缸,所述驱动油缸位于底板的中心区,且驱动油缸的底部与底板固定连接,驱动油缸与顶板采用可拆卸连接。所述驱动油缸为单作用油缸,缸径为50mm,油缸行程为100mm,最大压力10MPa;驱动油缸与顶板之间的可拆卸连接包括螺纹连接。所述立柱在底板上呈均匀对称分布,在所述立柱上设置若干贯通立柱的立柱插孔,立柱插孔的长度方向与立柱的长度方向垂直,多个立柱插孔在立柱上沿所述立柱的长度方向分布;在立柱隔板的下方设置隔板开口销,在顶板的上方设置顶板开口销,所述隔板开口销、顶板开口销分别嵌置于相应的立柱插孔内,立柱隔板通过隔板开口销稳定置于立柱上,通过顶板开口销能对顶板进行限位。在所述顶板上设置若干能与立柱适配的顶板立柱孔,所述顶板立柱孔贯通顶板,顶板通过顶板立柱孔与相应的立柱配合,以使得顶板能套在立柱上。所述底板、顶板的形状包括圆形。本技术的优点:立柱垂直固定于底板上,在每个立柱上能套色一个试验弹簧,通过驱动油缸能驱动顶板在立柱上的往复运动,当顶板相对立柱运动时,通过顶板能实现对立柱上试验弹簧的压缩或拉伸,实现同时对多个试验弹簧的疲劳试验,驱动油缸与顶板采用可拆卸连接形式,体积小,重量轻,便于移动和拆装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的爆炸图。附图标记说明:1-底板、2-立柱、3-驱动油缸、4-顶板、5-立柱隔板、6-试验弹簧、7-顶板开口销、8-隔板开口销、9-立柱插孔、10-顶板立柱孔以及11-顶板油缸孔。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示:为了能对多个弹簧同时进行疲劳试验,便于移动和拆装,本技术包括底板1、若干与试验弹簧6适配的立柱2以及位于底板1正上方的顶板4,所述立柱2垂直固定于底板1上,试验弹簧6能套在立柱2的上部,所述顶板4套在立柱2上,且顶板4能在立柱2上沿所述立柱2的长度方向运动,在每个立柱2上设置能与试验弹簧6的下端适配的立柱隔板5,通过立柱隔板5能支撑试验弹簧6的下端;还包括用于驱动顶板4在底板1上方往复运动的顶板运动驱动机构,通过顶板运动驱动机构能驱动顶板4在底板1上方往复运动,通过顶板4与试验弹簧6配合,能实现对底板1与顶板4间所有的试验弹簧6进行拉伸或压缩,以对试验弹簧6进行所需的疲劳试验。具体的,底板1、顶板4的形状包括圆形,当然,底板1以及顶板4还可以采用其他所需的形状,具体形状可以根据需要进行选择,此处不再赘述。立柱2与试验弹簧6适配,具体指试验弹簧6能套在立柱2上,顶板4位于底板1的正上方。立柱2的下端与底板1连接,且立柱2与底板1垂直,顶板4与底板1间相互平行,立柱2与顶板4也相互垂直。顶板4能套在立柱2上,且顶板4能相对立柱2运动,试验弹簧6位于立柱隔板5与顶板4之间,从而当顶板4在立柱2上运动时,能实现对试验弹簧6的压缩,或实现试验弹簧6压缩后的复位。通过顶板运动驱动机构能驱动顶板4的往复运动,顶板运动驱动机构驱动顶板4运动时能实现试验弹簧6的压缩,或实现试验弹簧6压缩后的复位,经过大量的重复试验后,能实现对试验弹簧6的疲劳试验。当底板1上设置多个立柱2时,能在每个立柱2上套设一个试验弹簧6,从而同时能实现对多个试验弹簧6的疲劳试验。进一步地,所述顶板运动驱动机构包括驱动油缸3,所述驱动油缸3位于底板1的中心区,且驱动油缸3的底部与底板1固定连接,驱动油缸3与顶板4采用可拆卸连接。本技术实施例中,所述驱动油缸3为单作用油缸,缸径为50mm,油缸行程为100mm,最大压力10MPa;驱动油缸3与顶板4之间的可拆卸连接包括螺纹连接。通过驱动油缸3能驱动顶板4在底板1的正上方进行所需的往复运动,继而实现对试验弹簧6的疲劳试验。可拆卸连接的形式还包括卡接或其他可采用的形式,具体可以根据需要进行选择。进一步地,所述立柱2在底板1上呈均匀对称分布,在所述立柱2上设置若干贯通立柱2的立柱插孔9,立柱插孔9的长度方向与立柱2的长度方向垂直,多个立柱插孔9在立柱2上沿所述立柱2的长度方向分布;在立柱隔板5的下方设置隔板开口销8,在顶板4的上方设置顶板开口销7,所述隔板开口销8、顶板开口销7分别嵌置于相应的立柱插孔9内,立柱隔板5通过隔板开口销8稳定置于立柱2上,通过顶板开口销7能对顶板4进行限位。本技术实施例中,底板1上的立柱2一般具有相同的高度与尺寸,立柱2在底板1上均匀对称分布,立柱2的数量可以根据需要选择,一般在每个立柱2上套色一个试验弹簧6。立柱插孔9贯通立柱2,多个立柱插孔9沿立柱2的长度方向分布,立柱插孔9的数量可以根据需要进行选择。隔板开口销8、顶板开口销7一般具有相同的形式,顶板开口销7以及隔板开口销8均能插入立柱插孔9内,根据不同的试验弹簧6的长度,选择将顶板开口销7以及隔板开口销8插入相应的立柱插孔9内,通过隔板开口销8能实现对立柱隔板5的支撑,从而能使得立柱隔板5稳定置于立柱2上,通过顶板开口销7能对顶板4进行限位,即通过顶板开口销7能对顶板4在立柱2上的运动进行限位,避免将顶板4顶起并从立柱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧疲劳试验的试验装置,其特征是:包括底板(1)、若干与试验弹簧(6)适配的立柱(2)以及位于底板(1)正上方的顶板(4),所述立柱(2)垂直固定于底板(1)上,试验弹簧(6)能套在立柱(2)的上部,所述顶板(4)套在立柱(2)上,且顶板(4)能在立柱(2)上沿所述立柱(2)的长度方向运动,在每个立柱(2)上设置能与试验弹簧(6)的下端适配的立柱隔板(5),通过立柱隔板(5)能支撑试验弹簧(6)的下端;/n还包括用于驱动顶板(4)在底板(1)上方往复运动的顶板运动驱动机构,通过顶板运动驱动机构能驱动顶板(4)在底板(1)上方往复运动,通过顶板(4)与试验弹簧(6)配合,能实现对底板(1)与顶板(4)间所有的试验弹簧(6)进行拉伸或压缩,以对试验弹簧(6)进行所需的疲劳试验。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧疲劳试验的试验装置,其特征是:包括底板(1)、若干与试验弹簧(6)适配的立柱(2)以及位于底板(1)正上方的顶板(4),所述立柱(2)垂直固定于底板(1)上,试验弹簧(6)能套在立柱(2)的上部,所述顶板(4)套在立柱(2)上,且顶板(4)能在立柱(2)上沿所述立柱(2)的长度方向运动,在每个立柱(2)上设置能与试验弹簧(6)的下端适配的立柱隔板(5),通过立柱隔板(5)能支撑试验弹簧(6)的下端;
还包括用于驱动顶板(4)在底板(1)上方往复运动的顶板运动驱动机构,通过顶板运动驱动机构能驱动顶板(4)在底板(1)上方往复运动,通过顶板(4)与试验弹簧(6)配合,能实现对底板(1)与顶板(4)间所有的试验弹簧(6)进行拉伸或压缩,以对试验弹簧(6)进行所需的疲劳试验。


2.根据权利要求1所述的用于弹簧疲劳试验的试验装置,其特征是:所述顶板运动驱动机构包括驱动油缸(3),所述驱动油缸(3)位于底板(1)的中心区,且驱动油缸(3)的底部与底板(1)固定连接,驱动油缸(3)与顶板(4)采用可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的用于弹簧疲劳试验的试验装置,其特征是:所述驱动油缸(3)为单作用油缸,缸径为50...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱广明徐发涛崔东伟张文涛赵亮
申请(专利权)人:山东省滕东生建煤矿
类型:新型
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1