一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，包括底座和顶板，底座顶端的两侧均通过立柱分别与顶板底端的两侧固定连接，其中一个立柱一侧的顶部固定设有压力计，顶板底端的中部通过安装板固定设有液压缸，液压缸的液压杆与连接板顶端的中部固定连接，连接板的底端通过固定螺栓与压板的顶端固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，通过设置两个承压座，可用来放置纵梁，通过在两个承压座的顶端开设放置槽，能够对纵梁的两端限位，保证纵梁的稳定性，通过在底座的顶端开设矩形槽，在对纵梁进行检测时，纵梁若是受力变形，可避免纵梁与底座接触。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，属于工程机械检测

技术介绍
随着科技的高速发展，焊接技术越来越完善，焊接的好坏很可能会对产品造成严重的影响，尤其是工程机械纵梁的焊接，若是工程机械纵梁的焊接质量较差很可能会造成严重的事故发生，目前的检测装置不便于检测纵梁焊接部位的承重能力，且不便于放置和取出纵梁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的检测装置不便于检测纵梁焊接部位的承重能力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，包括底座和顶板，所述底座顶端的两侧均通过立柱分别与顶板底端的两侧固定连接，其中一个所述立柱一侧的顶部固定设有压力计，所述顶板底端的中部通过安装板固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与连接板顶端的中部固定连接，所述连接板的底端通过固定螺栓与压板的顶端固定连接，所述压板的底端与压头的顶端固定连接，所述压力计的传感器置于压头的底端，所述底座顶端的两边侧均通过两个耳板分别与两个承压座的两端固定连接，两个所述承压座的顶端均开设有放置槽，所述底座顶端的中部开设有矩形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角均固定设有支撑脚，四个所述支撑脚的底端均固定设有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的正面开设有通槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板底端的两侧均固定设有加强板，两个所述加强板的一端分别与两个立柱另一侧的顶部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述放置槽的两侧均固定设有导向槽。作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述立柱一侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有压力计开关和液压缸开关，所述压力计和液压缸分别通过压力计开关和液压缸开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，通过设置两个承压座，可用来放置纵梁，通过在两个承压座的顶端开设放置槽，能够对纵梁的两端限位，保证纵梁的稳定性，同时便于放置和取出纵梁，通过在底座的顶端开设矩形槽，可将纵梁的焊接部位置于矩形槽，在对纵梁进行检测时，纵梁若是受力变形，可避免纵梁与底座接触，保证了对纵梁的检测精度，纵梁若是受力折断，可通过矩形槽掉落，通过在其中一个立柱的一侧设置压力计，并且将压力计的传感器放置于压头底端，便于对纵梁进行承重检测，通过液压缸推动压头下降时，压头通过压力计的传感器对纵梁施压，纵梁将力反作用于传感器，并通过压力计显示，从而便于对纵梁焊接部位的承重能力进行检测。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压头的结构示意图；图3为本技术承压座的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑脚；3、通槽；4、立柱；5、压力计；6、开关面板；7、加强板；8、顶板；9、安装板；10、液压缸；11、连接板；12、压头；13、矩形槽；14、耳板；15、承压座；16、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，包括底座1和顶板8，底座1顶端的两侧均通过立柱4分别与顶板8底端的两侧固定连接，其中一个立柱4一侧的顶部固定设有压力计5，顶板8底端的中部通过安装板9固定设有液压缸10，液压缸10的液压杆与连接板11顶端的中部固定连接，连接板11的底端通过固定螺栓与压板的顶端固定连接，压板的底端与压头12的顶端固定连接，压力计5的传感器置于压头12的底端，通过在其中一个立柱4的一侧设置压力计5，并且将压力计5的传感器放置于压头12底端，便于对纵梁进行承重检测，底座1顶端的两边侧均通过两个耳板14分别与两个承压座15的两端固定连接，通过设置两个承压座15，可用来放置纵梁，两个承压座15的顶端均开设有放置槽16，能够对纵梁的两端限位，保证纵梁的稳定性，同时便于放置和取出纵梁，底座1顶端的中部开设有矩形槽13。优选的，底座1底端的四个边角均固定设有支撑脚2，四个支撑脚2的底端均固定设有防滑垫，保证了底座1的稳定性；底座1的正面开设有通槽3，便于取出折断的纵梁；顶板8底端的两侧均固定设有加强板7，两个加强板7的一端分别与两个立柱4另一侧的顶部固定连接，保证了顶板8的牢固性和抗变形能力；两个放置槽16的两侧均固定设有导向槽，便于将纵梁放入放置槽16内部；其中一个立柱4一侧的底部固定设有开关面板6，开关面板6的表面分别设有压力计开关和液压缸开关，压力计5和液压缸10分别通过压力计开关和液压缸开关与电源电性连接，通过压力计开关和液压缸开关便于分别控制压力计5的工作和液压缸10的工作。具体使用时，本技术一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，取出纵梁，通过导向槽将纵梁的两端分别放置于承压座15的放置槽16内，对纵梁的两端限位，使纵梁的焊接部位置于矩形槽13，打开压力计开关，并通过液压缸开关控制型号可为HOB-FA的液压缸10的液压杆伸长，液压缸10的液压杆推动压头12下降，压头12通过型号可为HZC-30A的压力计5的传感器对纵梁施压，纵梁将力反作用于传感器，并通过压力计5显示，通过液压缸开关控制液压缸10的液压杆继续伸长，同时根据压力计5观察纵梁的承重状况，达到设计压力时，停止伸长液压缸10的液压杆，对纵梁进行稳压，经过设定时间后，纵梁的焊接部位若是保持完好，视为检测合格，纵梁的焊接部位若是受力折断，视为不合格。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，包括底座（1）和顶板（8），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧均通过立柱（4）分别与顶板（8）底端的两侧固定连接，其中一个所述立柱（4）一侧的顶部固定设有压力计（5），所述顶板（8）底端的中部通过安装板（9）固定设有液压缸（10），所述液压缸（10）的液压杆与连接板（11）顶端的中部固定连接，所述连接板（11）的底端通过固定螺栓与压板的顶端固定连接，所述压板的底端与压头（12）的顶端固定连接，所述压力计（5）的传感器置于压头（12）的底端，所述底座（1）顶端的两边侧均通过两个耳板（14）分别与两个承压座（15）的两端固定连接，两个所述承压座（15）的顶端均开设有放置槽（16），所述底座（1）顶端的中部开设有矩形槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，包括底座（1）和顶板（8），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧均通过立柱（4）分别与顶板（8）底端的两侧固定连接，其中一个所述立柱（4）一侧的顶部固定设有压力计（5），所述顶板（8）底端的中部通过安装板（9）固定设有液压缸（10），所述液压缸（10）的液压杆与连接板（11）顶端的中部固定连接，所述连接板（11）的底端通过固定螺栓与压板的顶端固定连接，所述压板的底端与压头（12）的顶端固定连接，所述压力计（5）的传感器置于压头（12）的底端，所述底座（1）顶端的两边侧均通过两个耳板（14）分别与两个承压座（15）的两端固定连接，两个所述承压座（15）的顶端均开设有放置槽（16），所述底座（1）顶端的中部开设有矩形槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种工程机械纵梁焊接部位承重检测装置，其特征在于：所述底座（1）底端的四个边角均固定设有支撑脚（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维峰，王通，王福强，
申请(专利权)人：济宁鲁鑫工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37