一种制冷阀性能测试装置制造方法及图纸

一种制冷阀性能测试装置，包括进气单元、排气单元、阀件固定底座、热力膨胀阀设置单元、流量测量单元；进气单元包括通过管路依次连接的氮气瓶、第一截止阀、减压阀、储气罐、第一压力表、第二截止阀、第一接口；排气单元包括排气阀，排气阀通过管路连接于进气单元的第一压力表和第二截止阀之间的管路上；阀件固定底座用于固定除热力膨胀阀外的制冷阀；热力膨胀阀设置单元包括热力膨胀阀固定底座、恒温浴槽、以及通过管路依次连接的第二接口、第三截止阀、第二压力表、调节针阀；流量测量单元包括两个以上的接口和两个以上量程不同的流量计，每个接口通过管路与一流量计连接。采用一套装置能完成各种制冷阀标准中所要求的的试验；操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷阀性能测试装置
本技术属于物理领域，涉及检测装置，尤其涉及一种制冷阀性能测试装置。
技术介绍
制冷阀是制冷系统中的重要组成部分，主要包括热力膨胀阀、四通换向阀、电子膨胀阀、制冷电磁阀。热力膨胀阀是一种自动膨胀阀，它利用蒸发器出口制冷剂蒸气的过热度调节阀孔开度，以调节供液量和蒸发器出口制冷剂气体过热度变化而动作。四通换向阀是热泵型空调制冷装置中用来改变制冷剂流向的阀件,进行制冷和制热的切换。电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。制冷电磁阀适用于无压差或低压力系统，脉冲电磁阀通过导线将电磁阀体内线圈输入正向脉冲信号，线圈产生的工作磁通，使动芯吸合，打开阀门。此类阀件涉及的试验通常包括高低压差、内泄漏量等。JB/T3548制冷用热力膨胀阀、JB/T4119制冷用电磁阀、JB/T7230热泵用四通电磁换向阀、JB/T7245制冷装置用截止阀和JB/T10212制冷空调用直动式电子膨胀阀分别规定了不同阀件进行测试所需要的装置。故需要设计一套装置进行相关阀件标准中所要求的的试验。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种制冷阀性能测试装置。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种制冷阀性能测试装置，包括进气单元、排气单元、阀件固定底座、热力膨胀阀设置单元、流量测量单元；所述进气单元包括通过管路依次连接的氮气瓶、第一截止阀、减压阀、储气罐、第一压力表、第二截止阀、第一接口；所述排气单元包括排气阀，所述排气阀通过管路连接于进气单元的第一压力表和第二截止阀之间的管路上；所述阀件固定底座用于固定除热力膨胀阀外的制冷阀；所述热力膨胀阀设置单元包括热力膨胀阀固定底座、恒温浴槽、以及通过管路依次连接的第二接口、第三截止阀、第二压力表、调节针阀；所述流量测量单元包括两个以上的接口和两个以上量程不同的流量计，每个所述接口通过管路与一流量计连接。进一步地，所述流量测量单元包括第三接口、第四接口、第五接口、第一流量计、第二流量计、第三流量计，所述第三接口通过管路与第一流量计连接，所述第四接口通过管路与第二流量计连接，所述第五接口通过管路与第三流量计连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：采用一套装置可以完成：热力膨胀阀静止过热度调节范围试验、出厂静止过热度调节试验、节流口内漏试验、外平衡管内漏试验；热用用四通换向阀最大换向压差试验、最小换向压差试验、内泄漏量试验；制冷用电子膨胀阀泄漏量试验、开阀脉冲试验、空气流量特性试验、最大动作压差试验；制冷用电磁阀内泄漏量试验、最大开阀压差试验、最小开阀压差试验。接口处的连接采用气管快速接头连接，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中部件标注如下：1氮气瓶2减压阀3储气罐4排气阀5阀件固定底座6热力膨胀阀固定底座7恒温浴槽8调节针阀第一接口J1第二接口J2第三接口J3第四接口J4第五接口J5第一截止阀V1第二截止阀V2第三截止阀V3第一压力表P1第二压力表P2第一流量计Q1第二流量计Q2第三流量计Q3。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1，一种制冷阀性能测试装置，包括进气单元、排气单元、阀件固定底座5、热力膨胀阀设置单元、流量测量单元。所述进气单元包括通过管路依次连接的氮气瓶1、第一截止阀V1、减压阀2、储气罐3、第一压力表P1、第二截止阀V2、第一接口J1。所述排气单元包括排气阀4，所述排气阀4通过管路连接于进气单元的第一压力表P1和第二截止阀V2之间的管路上。所述阀件固定底座5用于固定除热力膨胀阀外的各种制冷阀件。所述热力膨胀阀设置单元包括热力膨胀阀固定底座6、恒温浴槽7、以及通过管路依次连接的第二接口J2、第三截止阀V3、第二压力表P2、调节针阀8。所述流量测量单元包括两个以上的接口和两个以上量程不同的流量计，每个接口通过管路与一流量计连接。本实施例中，所述流量测量单元包括第三接口J3、第四接口J4、第五接口J5、第一流量计Q1、第二流量计Q2、第三流量计Q3，第三接口J3通过管路与第一流量计Q1连接，第四接口J4通过管路与第二流量计Q2连接，第五接口J5通过管路与第三流量计Q3连接。其中，接口处的连接采用气管快速接头连接，操作方便。在进行各种制冷阀件（热力膨胀阀除外）高低动作压差及内漏流量的测试前，将被测阀件固定于阀件固定底座5上，第一接口J1通过软管与被测阀件的进气侧连接，被测阀件的出气侧通过气管与第三接口J3、第四接口J4、第五接口J5中的其中之一连接，具体选择根据被测阀件的流量选择量程相符合的流量计，该流量计连接的接口即为所要连接的接口。测试时，关闭排气阀4，开启第一截止阀V1，调节减压阀2并观察第一压力表P1的读数，使气体的压力保持在标准要求的参数，然后开启第二截止阀V2，使氮气流经被测阀件和对应的流量计，按照标准要求进行试验。测试结束后，先关闭第一截止阀V1，打开排气阀4，将第二截止阀V2之后的管路和阀件中的气体通过排气阀4排出，最后拆卸下被测阀件。在径向热力膨胀阀过热度调节试验、内漏测试前，将被测热力膨胀阀固定于热力膨胀阀固定底座6上，第一接口J1通过软管与被测热力膨胀阀的进气侧连接，被测热力膨胀阀的出气侧与第二接口J2连接，调节针阀8的输出端通过气管与第三接口J3、第四接口J4、第五接口J5中的其中之一连接，具体选择根据被测热力膨胀阀的流量选择量程相符合的流量计，该流量计连接的接口即为所要连接的接口。测试时，关闭排气阀4，将恒温浴槽7设定到标准中规定的温度，然后将被测热力膨胀阀的感温包放置于恒温浴槽7中，待恒温槽温度控制达到标准规定的工况后开启第一截止阀V1，调节减压阀2并观察第一压力表P1的读数，使气体的压力保持在标准要求的参数，接着打开第三截止阀V3，调节调节针阀8，使第二压力表P2的显示值达到规定压力。之后，打开开启第二截止阀V2，使氮气流经被测热力膨胀阀、第三截止阀V3、调节针阀8、对应的流量计，按照标准要求进行试验。测试结束后，先关闭第一截止阀V1，打开排气阀4，使第二截止阀V2之后的管路和被测热力膨胀阀中的气体通过排气阀4排出，最后拆卸下被测热力膨胀阀。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷阀性能测试装置，其特征在于，包括进气单元、排气单元、阀件固定底座、热力膨胀阀设置单元、流量测量单元；所述进气单元包括通过管路依次连接的氮气瓶、第一截止阀、减压阀、储气罐、第一压力表、第二截止阀、第一接口；所述排气单元包括排气阀，所述排气阀通过管路连接于进气单元的第一压力表和第二截止阀之间的管路上；所述阀件固定底座用于固定除热力膨胀阀外的制冷阀；所述热力膨胀阀设置单元包括热力膨胀阀固定底座、恒温浴槽、以及通过管路依次连接的第二接口、第三截止阀、第二压力表、调节针阀；所述流量测量单元包括两个以上的接口和两个以上量程不同的流量计，每个所述接口通过管路与一流量计连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷阀性能测试装置，其特征在于，包括进气单元、排气单元、阀件固定底座、热力膨胀阀设置单元、流量测量单元；所述进气单元包括通过管路依次连接的氮气瓶、第一截止阀、减压阀、储气罐、第一压力表、第二截止阀、第一接口；所述排气单元包括排气阀，所述排气阀通过管路连接于进气单元的第一压力表和第二截止阀之间的管路上；所述阀件固定底座用于固定除热力膨胀阀外的制冷阀；所述热力膨胀阀设置单元包括热力膨胀阀固定底座、恒温浴槽、以及通过管路依...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵举，朱洪亮，许敬能，孙斌，
申请(专利权)人：上海市质量监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31