一种高精度容积压降式气密性检漏仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度容积压降式气密性检漏仪，包括过滤器、第一高精度减压阀、指针式压力表、油雾分离器、第二高精度减压阀、充气气控阀、第一高精度压力传感器、高精度容腔、平衡气控阀、排气气控阀、第二高精度压力传感器、测试品。本实用新型专利技术采用高精度调压阀过滤器配合高精度传感器配合算法实现高稳定性测试压力以提高检测检测精度；多个压力传感器配合检测精度远高于传统单个传感器的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度容积压降式气密性检漏仪
本技术涉及气密性检漏仪领域，具体涉及一种高精度容积压降式气密性检漏仪。
技术介绍
容积压降式：一定容积内压力总是相等的以判段容积内气体压力是否降低。气密性检漏仪：气密性检测仪采用国外最新微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，以保证检测结果准确性及仪器经久耐用。微电脑自动控制检测过程和采集数据，采用最新算法及专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度（包括环境温度）等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高的性能价格比，是众多气密检测的理想设备。现有的气密检漏仪检测时精确度不高，传统压降式测试法不能检测全密封产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的高精度容积压降式气密性检漏仪。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种高精度容积压降式气密性检漏仪，包括过滤器、第一高精度减压阀、指针式压力表、油雾分离器、第二高精度减压阀、充气气控阀、第一高精度压力传感器、高精度容腔、平衡气控阀、排气气控阀、第一高精度压力传感器、测试品；过滤器内加入气源，气源过滤器连接第一高精度减压阀，气源经过第一高精度减压阀进行第一道气源稳定过滤，第一高精度减压阀连接指针式压力表，指针式压力表连接油雾分离器，油雾分离器连接第二高精度减压阀，第二高精度减压阀对气源进行次精准调压，第二高精度减压阀连接充气气控阀，充气气控阀连接高精度容腔，充气气控阀和高精度容腔之间设有第一高精度压力传感器，充气气控阀控制气源进入至高精度容腔，第一高精度压力传感器连接充气气控阀，第一高精度压力传感器用于实时监控充入高精度容腔的气源；高精度容腔连接平衡气控阀，平衡气控阀控制高精度容腔内的气源进入测试品；第二高精度压力传感器连接平衡气控阀以及测试品，第二高精度压力传感器实时监控测试品内压力变化，排气气控阀连接测试品进行检测，检测完成之后排气。作为优选的技术方案，指针式压力表用于实时显示调节气压。本技术的有益效果是：本技术采用高精度调压阀过滤器配合高精度传感器配合算法实现高稳定性测试压力以提高检测检测精度；多个压力传感器配合检测精度远高于传统单个传感器的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为高精度容积直压式气密性检测仪原理图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，包括过滤器1、第一高精度减压阀2、指针式压力表3、油雾分离器4、第二高精度减压阀5、充气气控阀6、第一高精度压力传感器7、高精度容腔8、平衡气控阀9、排气气控阀10、第二高精度压力传感器11、测试品12；过滤器1内加入气源，气源过滤器1连接第一高精度减压阀2，气源经过第一高精度减压阀2进行第一道气源稳定过滤，第一高精度减压阀2连接指针式压力表3，指针式压力表3连接油雾分离器4，油雾分离器4连接第二高精度减压阀5，第二高精度减压阀5对气源进行次精准调压，第二高精度减压阀5连接充气气控阀6，充气气控阀6连接高精度容腔8，充气气控阀6和高精度容腔8之间设有第一高精度压力传感器7，充气气控阀6控制气源进入至高精度容腔8，第一高精度压力传感器7连接充气气控阀6，第一高精度压力传感器7用于实时监控充入高精度容腔8的气源；高精度容腔8连接平衡气控阀9，平衡气控阀9控制高精度容腔8内的气源进入测试品12；第二高精度压力传感器11连接平衡气控阀9以及测试品12，第二高精度压力传感器11实时监控测试品12内压力变化，排气气控阀10连接测试品12进行检测，检测完成之后排气。其中，指针式压力表3用于实时显示调节气压。工作原理：准备过程：充气阀6为常通阀，经过高进度减压阀5的气体可直接充入高精度容腔8通过高精度压力传感器7检测到压力处于使用人员设定的范围的时候关闭6充气气控阀。充气过程：当启动测试流程时启动充气过程，打开常断平衡气控阀9关闭常通排气气控阀10让高精度容腔8内的气体进入测试品12。平衡过程：当平衡过程开始之时关闭平衡气控阀。在恰当时间进行1次数据采集平衡过程结束之后进行2次数据采集便判断其泄漏是否为大漏是则直接判定为NG，否则进入检测过程。检测过程：打开充气气控阀6进行准备过程把经过高进度减压阀5的气体可直接充入高精度容腔8。并使用高精度压力传感器10进行数据采集高精度算法计算判断测试产品微小泄漏。排气过程：打开排气气控阀10进行排气并显示被测试产品一系列测试数据和测试结果结束测试过程。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度容积压降式气密性检漏仪，其特征在于：包括过滤器（1）、第一高精度减压阀（2）、指针式压力表（3）、油雾分离器（4）、第二高精度减压阀（5）、充气气控阀（6）、第一高精度压力传感器（7）、高精度容腔（8）、平衡气控阀（9）、排气气控阀（10）、第二高精度压力传感器（11）、测试品（12）；过滤器（1）内加入气源，气源过滤器（1）连接第一高精度减压阀（2），气源经过第一高精度减压阀（2）进行第一道气源稳定过滤，第一高精度减压阀（2）连接指针式压力表（3），指针式压力表（3）连接油雾分离器（4），油雾分离器（4）连接第二高精度减压阀（5），第二高精度减压阀（5）对气源进行次精准调压，第二高精度减压阀（5）连接充气气控阀（6），充气气控阀（6）连接高精度容腔（8），充气气控阀（6）和高精度容腔（8）之间设有第一高精度压力传感器（7），充气气控阀（6）控制气源进入至高精度容腔（8），第一高精度压力传感器（7）连接充气气控阀（6），第一高精度压力传感器（7）用于实时监控充入高精度容腔（8）的气源；高精度容腔（8）连接平衡气控阀（9），平衡气控阀（9）控制高精度容腔（8）内的气源进入测试品（12）；第二高精度压力传感器（11）连接平衡气控阀（9）以及测试品（12），第二高精度压力传感器（11）实时监控测试品（12）内压力变化，排气气控阀（10）连接测试品（12）进行检测，检测完成之后排气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度容积压降式气密性检漏仪，其特征在于：包括过滤器（1）、第一高精度减压阀（2）、指针式压力表（3）、油雾分离器（4）、第二高精度减压阀（5）、充气气控阀（6）、第一高精度压力传感器（7）、高精度容腔（8）、平衡气控阀（9）、排气气控阀（10）、第二高精度压力传感器（11）、测试品（12）；过滤器（1）内加入气源，气源过滤器（1）连接第一高精度减压阀（2），气源经过第一高精度减压阀（2）进行第一道气源稳定过滤，第一高精度减压阀（2）连接指针式压力表（3），指针式压力表（3）连接油雾分离器（4），油雾分离器（4）连接第二高精度减压阀（5），第二高精度减压阀（5）对气源进行次精准调压，第二高精度减压阀（5）连接充气气控阀（6），充气气控阀（6）连接高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇进，
申请(专利权)人：深圳市凌龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44