一种工件重量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件重量检测装置，底座上表面分别设置有横向滑槽、纵向滑槽、L型滑槽，第一横向定位螺孔与横向滑槽的外侧相连通，第二横向定位螺孔与L型滑槽的横向槽一侧相连通，纵向定位螺孔与L型滑槽的纵向槽相连通，固定称重座固定称重座上表面通过称重传感器设置有固定称重台，横移称重座上表面通过称重传感器设置有横移称重台，纵移称重座下表面设置有纵向滑块，纵移称重座上表面通过称重传感器设置有纵移称重台，斜移称重座上表面通过称重传感器设置有斜移称重台，本实用新型专利技术结构合理，无论是小工件、中等大小的工件，还是大工件，均能使用，适用性及灵活性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件重量检测装置
本技术涉及工件重量检测设备
，具体为一种工件重量检测装置。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。工件的重量检测装置大多均采用称重传感器进行测量，而现有的重量检测装置小工件、中型工件、大工件均是分开的，无法一机多用，适用范围小，导致成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件重量检测装置，在底座上设置有固定称重座以及可移动的横移称重座、纵移称重座及斜移称重座，无论是小工件、中等大小的工件，还是大工件，均能使用，适用性及灵活性大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件重量检测装置，包括底座、固定称重座、横移称重座、纵移称重座及斜移称重座；底座，所述底座上表面分别设置有横向滑槽、纵向滑槽、L型滑槽，所述L型滑槽有横向槽就及纵向槽组成，所述底座内部开有第一横向定位螺孔、第二横向定位螺孔及纵向定位螺孔，所述第一横向定位螺孔与横向滑槽的外侧相连通，所述第二横向定位螺孔与L型滑槽的横向槽一侧相连通，所述纵向定位螺孔与L型滑槽的纵向槽相连通，所述底座内部的第一横向定位螺孔内设置有第一横向定位螺杆，所述底座内部的第二横向定位螺孔内设置有第二横向定位螺杆，所述底座内部的纵向定位螺孔内设置有纵向定位螺杆；固定称重座，所述固定称重座通过螺栓固定于底座未开槽的一个角上，所述固定称重座所述固定称重座上表面通过称重传感器设置有固定称重台；横移称重座，所述横移称重座下表面设置有第一横向滑块，所述第一横向滑块活动设置于底座上表面的横向滑槽内，所述横移称重座上表面通过称重传感器设置有横移称重台；纵移称重座，所述纵移称重座下表面设置有纵向滑块，所述纵向滑块活动设置于底座上表面的纵向滑槽内，所述纵移称重座上表面通过称重传感器设置有纵移称重台；斜移称重座，所述斜移称重座下表面设置有第二横向滑块，所述第二横向滑块活动设置于底座上表面的L型滑槽内，所述斜移称重座上表面通过称重传感器设置有斜移称重台。优选的，本技术提供的一种工件重量检测装置，其中，所述固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台外侧两个边均设置有围板，所述固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台内侧两个边均设置有凸板及卡槽，所述固定称重台的凸板与纵移称重台的卡槽配合，所述纵移称重台的凸板与斜移称重台的卡槽配合，所述斜移称重台的凸板与横移称重台的卡槽配合，所述横移称重台的凸板与固定称重台的卡槽配合，所述固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台的四个角均贯穿开有导孔，凸板和卡槽用于固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台连接时，保证整体性。优选的，本技术提供的一种工件重量检测装置，其中，所述固定称重座、横移称重座、纵移称重座及斜移称重座上表面四个角均设置有导杆，所述固定称重座、横移称重座、纵移称重座及斜移称重座上表面的导杆分别设置于固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台所开的导孔内，避免固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台发生歪斜，从而保证精度。优选的，本技术提供的一种工件重量检测装置，其中，所述固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台上表面的称重传感器分别安装在固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台的中间位置，保证称重精度。优选的，本技术提供的一种工件重量检测装置，其中，所述第一横向滑块、第二横向滑块及纵向滑块的长度一致，以保证位移距离。优选的，本技术提供的一种工件重量检测装置，其中，所述L型滑槽的横向槽的宽度与第二横向滑块的宽度一致，所述L型滑槽的纵向槽的宽度与第二横向滑块的长度一致，保证第二横向滑块不会在L型滑槽内晃动，提高稳定性。优选的，本技术提供的一种工件重量检测装置，其中，所述第一横向定位螺杆、第二横向定位螺杆及纵向定位螺杆外端均设置有旋钮，以便于调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构合理，在底座上设置有固定称重座以及可移动的横移称重座、纵移称重座及斜移称重座，无论是小工件、中等大小的工件，还是大工件，均能使用，适用性及灵活性大大提高。（2）固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台均设置有凸板及卡槽，连接后可保证整体性。（3）固定称重座、横移称重座、纵移称重座及斜移称重座上表面均设置有导杆，保证固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台不会外斜，从而保证检测精度。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视（未显示固定称重台、横移称重台、纵移称重台、斜移称重台）结构示意图；图4为底座俯视结构示意图；图5为本技术横移称重台与固定称重台连接时状态示意图；图6为本技术固定称重台、横移称重台、纵移称重台及斜移称重台相互连接时状态示意图。图中：底座1、固定称重座2、横移称重座3、纵移称重座4、斜移称重座5、横向滑槽6、纵向滑槽7、L型滑槽8、第一横向定位螺孔9、第二横向定位螺孔10、纵向定位螺孔11、第一横向定位螺杆12、第二横向定位螺杆13、纵向定位螺杆14、称重传感器15、固定称重台16、第一横向滑块17、横移称重台18、纵向滑块19、纵移称重台20、第二横向滑块21、斜移称重台22、围板23、凸板24、卡槽25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种工件重量检测装置，包括底座1、固定称重座2、横移称重座3、纵移称重座4及斜移称重座5；底座1上表面分别设置有横向滑槽6、纵向滑槽7、L型滑槽8，L型滑槽8有横向槽就及纵向槽组成，底座1内部开有第一横向定位螺孔9、第二横向定位螺孔10及纵向定位螺孔11，第一横向定位螺孔9与横向滑槽6的外侧相连通，第二横向定位螺孔10与L型滑槽8的横向槽一侧相连通，纵向定位螺孔11与L型滑槽8的纵向槽相连通，底座1内部的第一横向定位螺孔9内设置有第一横向定位螺杆12，底座1内部的第二横向定位螺孔10内设置有第二横向定位螺杆13，底座1内部的纵向定位螺孔11内设置有纵向定位螺杆14，第一横向定位螺杆12、第二横向定位螺杆13及纵向定位螺杆14外端均设置有旋钮；固定称重座2通过螺栓固定于底座1未开槽的一个角上，固定称重座2固定称重座2上表面通过称重传感器15设置有固定称重台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件重量检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定称重座（2）、横移称重座（3）、纵移称重座（4）及斜移称重座（5）；/n底座（1），所述底座（1）上表面分别设置有横向滑槽（6）、纵向滑槽（7）、L型滑槽（8），所述L型滑槽（8）有横向槽就及纵向槽组成，所述底座（1）内部开有第一横向定位螺孔（9）、第二横向定位螺孔（10）及纵向定位螺孔（11），所述第一横向定位螺孔（9）与横向滑槽（6）的外侧相连通，所述第二横向定位螺孔（10）与L型滑槽（8）的横向槽一侧相连通，所述纵向定位螺孔（11）与L型滑槽（8）的纵向槽相连通，所述底座（1）内部的第一横向定位螺孔（9）内设置有第一横向定位螺杆（12），所述底座（1）内部的第二横向定位螺孔（10）内设置有第二横向定位螺杆（13），所述底座（1）内部的纵向定位螺孔（11）内设置有纵向定位螺杆（14）；/n固定称重座（2），所述固定称重座（2）通过螺栓固定于底座（1）未开槽的一个角上，所述固定称重座（2）所述固定称重座（2）上表面通过称重传感器（15）设置有固定称重台（16）；/n横移称重座（3），所述横移称重座（3）下表面设置有第一横向滑块（17），所述第一横向滑块（17）活动设置于底座（1）上表面的横向滑槽（6）内，所述横移称重座（3）上表面通过称重传感器（15）设置有横移称重台（18）；/n纵移称重座（4），所述纵移称重座（4）下表面设置有纵向滑块（19），所述纵向滑块（19）活动设置于底座（1）上表面的纵向滑槽（7）内，所述纵移称重座（4）上表面通过称重传感器（15）设置有纵移称重台（20）；/n斜移称重座（5），所述斜移称重座（5）下表面设置有第二横向滑块（21），所述第二横向滑块（21）活动设置于底座（1）上表面的L型滑槽（8）内，所述斜移称重座（5）上表面通过称重传感器（15）设置有斜移称重台（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工件重量检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定称重座（2）、横移称重座（3）、纵移称重座（4）及斜移称重座（5）；
底座（1），所述底座（1）上表面分别设置有横向滑槽（6）、纵向滑槽（7）、L型滑槽（8），所述L型滑槽（8）有横向槽就及纵向槽组成，所述底座（1）内部开有第一横向定位螺孔（9）、第二横向定位螺孔（10）及纵向定位螺孔（11），所述第一横向定位螺孔（9）与横向滑槽（6）的外侧相连通，所述第二横向定位螺孔（10）与L型滑槽（8）的横向槽一侧相连通，所述纵向定位螺孔（11）与L型滑槽（8）的纵向槽相连通，所述底座（1）内部的第一横向定位螺孔（9）内设置有第一横向定位螺杆（12），所述底座（1）内部的第二横向定位螺孔（10）内设置有第二横向定位螺杆（13），所述底座（1）内部的纵向定位螺孔（11）内设置有纵向定位螺杆（14）；
固定称重座（2），所述固定称重座（2）通过螺栓固定于底座（1）未开槽的一个角上，所述固定称重座（2）所述固定称重座（2）上表面通过称重传感器（15）设置有固定称重台（16）；
横移称重座（3），所述横移称重座（3）下表面设置有第一横向滑块（17），所述第一横向滑块（17）活动设置于底座（1）上表面的横向滑槽（6）内，所述横移称重座（3）上表面通过称重传感器（15）设置有横移称重台（18）；
纵移称重座（4），所述纵移称重座（4）下表面设置有纵向滑块（19），所述纵向滑块（19）活动设置于底座（1）上表面的纵向滑槽（7）内，所述纵移称重座（4）上表面通过称重传感器（15）设置有纵移称重台（20）；
斜移称重座（5），所述斜移称重座（5）下表面设置有第二横向滑块（21），所述第二横向滑块（21）活动设置于底座（1）上表面的L型滑槽（8）内，所述斜移称重座（5）上表面通过称重传感器（15）设置有斜移称重台（22）。


2.根据权利要求1所述的一种工件重量检测装置，其特征在于：所述固定称重台（16）、横移称重台（18）、纵移称重台（20）及斜移称重台（22）外侧两个边均...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚肖春，
申请(专利权)人：上海辰易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31