一种用于短锥类工件的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于短锥类工件的检测装置，包括支承单元和安装在支承单元上的定位单元及测量单元；测量单元连接板滑动安装在导轨上；工件定位端上形成有内凹的阶梯槽以用于盛放待测工件，阶梯槽内均匀分布有多个排气孔，负压定位端与排气孔连通以用于产生负压而吸附待测工件；测量组件包括测量支承架和安装在测量支承架上的传感器组件，气缸与测量单元连接板连接以用于在气缸的驱动下带动通过测量支承架带动传感器组件沿导轨移动。短锥类工件直接放置在工件定位端的阶梯槽内，满足工件的一次装夹，而后回转轴系带动工件转动，且通过传感器对序间或完工工件的锥角与虚点直径的测量，快速测量出短锥类工件的检测，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短锥类工件的检测装置
本技术属于特殊构型工件的检测设备领域，尤其是涉及一种用于短锥类工件的检测装置。
技术介绍
短锥类工件是设备用来抵抗各种冲击的关键功能零件，其加工的一致性对设备稳定性有着重要的影响。短锥类工件的锥角与虚点直径是影响抗冲击性能的重要尺寸参数，其设计公差严格，较难保证加工一致性，因此，需要对其进行现场批量快速检测。目前采用三坐标测量机只能进行首件检测，易造成批量报废，不满足现场批量快速检测的需要。因此需研制一种专用的快速自动检测装置来替代三坐标测量机，以提高短锥类工件锥角和虚点直径的检测频次，更好地控制短锥类工件的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、适用于内圈带毛刺工件、依次装夹短锥类工件、操作简单、工作效率高的用于短锥类工件的检测装置。本技术的技术方案如下：一种用于短锥类工件的检测装置，包括支承单元和安装在支承单元上的定位单元及测量单元；所述支承单元包括支承架、安装在支承架一侧的测量单元连接板和设置在支承架顶部的第一气缸连接板，所述支承架的一侧安装有导轨，所述测量单元连接板滑动安装在导轨上以用于带动测量单元沿导轨移动，所述测量单元通过第一气缸连接板与支承架连接；所述定位单元包括竖直安装在支承架下部的回转轴系、受回转轴系驱动的工件定位端、和安装在支承架上的负压定位端，所述工件定位端设置在负压定位端的上方，所述回转轴系的输出轴穿过所述负压定位端与工件定位端的底部连接以用于带动工件定位端旋转，所述工件定位端上形成有内凹的阶梯槽以用于盛放待测工件，所述阶梯槽内均匀分布有多个排气孔，所述负压定位端与排气孔连通以用于产生负压而吸附待测工件；所述测量单元包括安装在第一气缸连接板上的气缸，受气缸驱动的测量组件，所述测量组件包括测量支承架和安装在测量支承架上的传感器组件，所述测量支承架与测量单元连接板连接，所述气缸的输出轴下端与测量单元连接板连接以用于在气缸的驱动下带动通过测量支承架带动传感器组件沿导轨移动。在上述技术方案中，所述阶梯槽由上至下依次包括第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽组成，所述第一环形槽、第二环形槽及第三环形槽同心设置，所述第一环形槽、第二环形槽与第三环形槽的内径依次减小，多个所述排气孔均匀分布在所述第一环形槽上，所述第一环形槽的外径与待测工件的外径相配合。在上述技术方案中，所述测量支承架包括2个竖直设置的第二支板和安装在第二支板中下部的传感器固定板，2个所述第二支板对称设置在测量单元连接板上，所述传感器固定板设置在2个所述第二支板的底部，所述传感器固定板上安装有传感器连接板，所述传感器组件安装在传感器固定板的下方。在上述技术方案中，所述传感器组件包括多个第一传感器和多个第二传感器，所述第一传感器对称设置在待测工件的左右两侧以用于检测待测工件的端面，所述第二传感器设置在待测工件的左右两侧以用于检测待测工件的圆锥面。在上述技术方案中，所述第一传感器、第二传感器的外侧套设有传感器保护套筒以避免传感器受到外力而损坏。在上述技术方案中，所述传感器保护套筒的下表面形成有凸台，且该凸台与所述阶梯槽的尺寸相配合。在上述技术方案中，所述第一传感器的数量至少为两个，每个所述第一传感器与待测工件的锥面相垂直。在上述技术方案中，所述第二传感器的数量至少为4个，每个所述第二传感器的探测头均垂直于待测工件圆锥面。在上述技术方案中，所述支承架包括水平设置的底板、竖直设置在底板上的支板和安装在支板一侧的背板，所述导轨安装在远离背板的一侧。在上述技术方案中，所述底板上安装有空气负压发生器，所述空气负压发生器与负压定位端连接以产生负压而吸附放置在工件定位端上的待测工件。在上述技术方案中，所述回转轴系的外部套设有轴系保护套筒，所述轴系保护套筒的顶部与底板的下表面连接。在上述技术方案中，所述测量单元、定位单元与外部的工控机及显示器电连接。本技术具有的优点和积极效果是：1.短锥类工件直接放置在工件定位端的阶梯槽内，阶梯槽对待测工件的外缘定位，并且可以避开工序间工件的毛刺，满足工件的一次装夹，而后回转轴系带动工件转动，且通过传感器快速测量出序间或完工后短锥类工件的锥角与虚点直径提高了检测效率。2.负压定位端及空气负压发生器与阶梯槽上的排气孔之间形成气道，在负压作用下将工件吸紧在工件定位端上，保证待测工件定位方便。3.本技术的检测装置结构简单、操作方便，有效降低操作者的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术的用于短锥类工件的检测装置的结构示意图；图2是本技术中支承单元的结构示意图；图3是本技术中定位单元的结构示意图；图4是本技术中测量单元的结构示意图；图5是本技术中测量单元的侧视图；图6是本技术中工件定位端的局部放大图。图中：1、支承单元2、定位单元3、测量单元4、工控机5、显示器6、底板7、背板8、第一支板9、导轨10、测量单元连接板11、第一气缸连接板12、轴系保护套筒13、回转轴系14、负压定位端15、工件定位端16、空气负压发生器17、气缸18、第二气缸连接板19、第二支板20、传感器连接板21、传感器固定板22、传感器保护套筒23-1、第一传感器23-2、第二传感器具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术，决不限制本技术的保护范围。实施例1如图1-图6所示，本技术的用于短锥类工件的检测装置，包括支承单元1和安装在支承单元1上的定位单元2及测量单元3；上述支承单元1包括支承架、安装在支承架一侧的测量单元连接板10和设置在支承架顶部的第一气缸连接板11，支承架的一侧安装有导轨9，测量单元连接板10滑动安装在导轨9上以用于带动测量单元3沿导轨9移动，测量单元3通过第一气缸连接板11与支承架连接；进一步地说，支承架包括水平设置的底板6、竖直设置在底板6上的第一支板8和安装在第一支板8一侧的背板7，导轨9安装在远离背板7的一侧。上述定位单元2包括竖直安装在支承架下部的回转轴系13、受回转轴系13驱动的工件定位端15、和安装在支承架上的负压定位端14，工件定位端15设置在负压定位端14的上方，回转轴系13的输出轴穿过负压定位端14与工件定位端15的底部连接以用于带动工件定位端15旋转，工件定位端15上形成有内凹的阶梯槽以用于盛放待测工件，阶梯槽内均匀分布有多个排气孔，负压定位端14与排气孔连通以用于产生负压而吸附待测工件；进一步地说，阶梯槽由上至下依次包括第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽组成，第一环形槽、第二环形槽及第三环形槽同心设置，第一环形槽、第二环形槽与第三环形槽的内径依次减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于短锥类工件的检测装置，其特征在于：包括支承单元和安装在支承单元上的定位单元及测量单元；/n所述支承单元包括支承架、安装在支承架一侧的测量单元连接板和设置在支承架顶部的第一气缸连接板，所述支承架的一侧安装有导轨，所述测量单元连接板滑动安装在导轨上以用于带动测量单元沿导轨移动，所述测量单元通过第一气缸连接板与支承架连接；/n所述定位单元包括竖直安装在支承架下部的回转轴系、受回转轴系驱动的工件定位端、和安装在支承架上的负压定位端，所述工件定位端设置在负压定位端的上方，所述回转轴系的输出轴穿过所述负压定位端与工件定位端的底部连接以用于带动工件定位端旋转，所述工件定位端上形成有内凹的阶梯槽以用于盛放待测工件，所述阶梯槽内均匀分布有多个排气孔，所述负压定位端与排气孔连通以用于产生负压而吸附待测工件；/n所述测量单元包括安装在第一气缸连接板上的气缸，受气缸驱动的测量组件，所述测量组件包括测量支承架和安装在测量支承架上的传感器组件，所述测量支承架与测量单元连接板连接，所述气缸的输出轴下端与测量单元连接板连接以用于在气缸的驱动下带动通过测量支承架带动传感器组件沿导轨移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于短锥类工件的检测装置，其特征在于：包括支承单元和安装在支承单元上的定位单元及测量单元；
所述支承单元包括支承架、安装在支承架一侧的测量单元连接板和设置在支承架顶部的第一气缸连接板，所述支承架的一侧安装有导轨，所述测量单元连接板滑动安装在导轨上以用于带动测量单元沿导轨移动，所述测量单元通过第一气缸连接板与支承架连接；
所述定位单元包括竖直安装在支承架下部的回转轴系、受回转轴系驱动的工件定位端、和安装在支承架上的负压定位端，所述工件定位端设置在负压定位端的上方，所述回转轴系的输出轴穿过所述负压定位端与工件定位端的底部连接以用于带动工件定位端旋转，所述工件定位端上形成有内凹的阶梯槽以用于盛放待测工件，所述阶梯槽内均匀分布有多个排气孔，所述负压定位端与排气孔连通以用于产生负压而吸附待测工件；
所述测量单元包括安装在第一气缸连接板上的气缸，受气缸驱动的测量组件，所述测量组件包括测量支承架和安装在测量支承架上的传感器组件，所述测量支承架与测量单元连接板连接，所述气缸的输出轴下端与测量单元连接板连接以用于在气缸的驱动下带动通过测量支承架带动传感器组件沿导轨移动。


2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述阶梯槽由上至下依次包括第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽组成，所述第一环形槽、第二环形槽及第三环形槽同心设置，所述第一环形槽、第二环形槽与第三环形槽的内径依次减小，多个所述排气孔均匀分布在所述第一环形槽上，所述第一环形槽的外径与待测工件的外径相配合。


3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述测量支承架包括2个竖直设置的第二支板和安装在第二支板中下部的传感器固定板，2个所述第二支板对称设置在测量单元连接板上，所述传感器固定板设置在2个所述第二支板的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康慧，殷红秋，崔丽兰，张静辰，韩璐璐，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12