分风器及应用其的辊道式烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开分风器及应用其的辊道式烘干窑。分风器，包括主体，主体的一侧面设有若干进气孔，主体上靠近进气孔的相邻侧面设有若干出风道，若干进气孔分别通过若干过风道与若干出风道连通，若干出风道排列分布，若干出风道的长度沿远离‑靠近进气孔方向递增。炉体，若干分风器平均分为两组设于炉体的腔体内，两组分风器对称分布，分风器的进气孔靠近腔体外壁。将本分风器应用至辊道式烘干窑中，利用分风器将热风均匀的分布在烘干窑的腔体上，从而每排制品都可以得到同样温度、同样风量和同样风速的热风，使制品受热均匀、各点温度一致，这样产品不容易开裂，大大提高产品的烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
分风器及应用其的辊道式烘干窑
本技术涉及分风器及应用其的辊道式烘干窑，特别涉及分风器及应用其的辊道式烘干窑。
技术介绍
采用干压成形的陶瓷坯体中含有化学结合水、大气吸附水和自由水，干燥的作用就是除去坯体内部自由水的过程，同时赋予坯体一定的强度，使坯体适应运输、施釉等加工程序的要求。在坯体干燥过程中，随着自由水的排出，整个坯体发生收缩，因坯料的颗粒具有一定的取向性，导致了干燥收缩的各向异性，这种异性导致了坯体内外层及各部分收缩率的差异，从而产生了内应力，当这种内应力大于塑形状态坯体的屈服值时，坯体就会发生变形开裂。干燥器供热是将热风从干燥器两端通过方风管送入干燥器内，这样就会造成干燥器两端的温度比中间高，干燥坯体受热不均匀，则其内部应力愈容易集中，从而产生坯体在收缩中变形开裂。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了分风器，包括主体，主体的一侧面设有若干进气孔，主体上靠近进气孔的相邻侧面设有若干出风道，若干进气孔分别通过若干过风道与若干出风道连通，若干出风道排列分布，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向递增。本技术提供一种能够将输入的风进行均匀分布且输出的器械，本分风器的工作过程中，气流从进气孔处输入，并通过过风道输入出风道中，最终从出风道处输出。本器械的若干过风道与其对应出风道的行程的之和相对平均，从而提高若干出风道的输出风量平均。本技术过风道与其对应出风道连接的方式，使气流能够均匀输入。在实际应用中，能够使气流的流量和流速更均匀，防止辊道边侧的局部风速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。本技术具有结构合理、风量输入均匀、降低损耗的优势，且具有降低生产成本的优点。在一些实施方式中，过风道与出风道均呈垂直分布。由此，风从主体侧面的进气孔输入，经过风道与出风道改变方向，最终从出风道处输出。在一些实施方式中，主体上设有若干分风板，分风板位于过风道与出风道的连接处。由此，在分风板的作用下，使气流的流量和流速更均匀。在一些实施方式中，分风板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体垂直分布且连接，第一板体位于过风道的输出端，第二板体位于出风道的进口端。由此，分风板的有第一板体和第二板体拼合而成，第一板体对应过风道，第二板体对应出风道。在一些实施方式中，主体上靠近进气孔的相邻侧面设有若干出风孔，出风孔上衔接有导风板，出风孔通过导风板与相邻的过风道连通。由此，出风孔能够将最靠近进气孔一端的出风道的气流进行分流，使气流的流量和流速更均匀。在一些实施方式中，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向以阶梯式递增。由此，通过该种阶梯式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。在一些实施方式中，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向以斜面式递增。由此，通过该种斜面式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。在一些实施方式中，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向以弧面式递增。由此，通过该种弧面式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。辊道式烘干窑，包括若干分风器，还包括炉体，若干分风器平均分为两组设于炉体的腔体内，两组分风器对称分布，分风器的进气孔靠近腔体外壁。将本分风器应用至辊道式烘干窑中，利用分风器将热风均匀的分布在烘干窑的腔体上，从而每排制品都可以得到同样温度、同样风量和同样风速的热风，使制品受热均匀、各点温度一致，这样产品不容易开裂，大大提高产品的烘干质量。本技术的有益效果的体现为：采用本分风器的烘干窑能够使热风均匀输入，热风会在砖坯的上下两侧以平面气流的形式流动，采用本专利技术可实现所有的砖坯均能提供稳定均匀的热风气流，对砖坯进行均匀干燥，防止辊棒端侧的局部风流速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。且本分风器相对于传统的分风器更节省材料。附图说明图1为本技术一实施方式的辊道式烘干窑的平面结构示意图。图2为图1所示辊道式烘干窑中分风器的立体结构示意图；图3为图2所示分风器的剖面立体结构示意图。图4为图1所示辊道式烘干窑中分风器中分风器的分布结构示意图。图5为本技术二实施方式的辊道式烘干窑中分风器的剖面结构示意图。图6为本技术三实施方式的辊道式烘干窑中分风器的剖面结构示意图。图中标号：1-分风器、11-主体、12-进气孔、13-出风道、14-过风道、15-分风板、151-第一板体、152-第二板体、16-出风孔、17-导风板、2-炉体、21-腔体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例一图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的辊道式烘干窑，包括若干分风器1，还包括炉体2，若干分风器1平均分为两组设于炉体2的腔体21内，两组分风器1对称分布，分风器1的进气孔12靠近腔体21外壁。分风器1，包括主体11，主体11的一侧面设有若干进气孔12，主体11上靠近进气孔12的相邻侧面设有若干出风道13，若干进气孔12分别通过若干过风道14与若干出风道13连通，若干出风道13排列分布，若干出风道13的长度沿远离-靠近进气孔12方向递增。本实施例中，进气孔12设有四个，四个进气孔12排列地设于主体11的左侧面，出风道13设有四个，四个出风道13排列地设于主体11的前侧面，四个进气孔12分别通过四个过风道14与四个出风道13连通。倘若，烘干窑为双层窑，则一个炉体2内可设有四个分风器1，四个分风器1分为两组，两组分风器1沿辊道的输送方向左右对称分布，同组分风器1上下分布；倘若，烘干窑为单层窑，则一个炉体2内可设有两个分风器1，两个分风器1沿辊道的输送方向左右对称分布。本技术提供一种能够将输入的风进行均匀分布且输出的器械，本分风器1的工作过程中，气流从进气孔12处输入，并通过过风道14输入出风道13中，最终从出风道13处输出。本器械的若干过风道14与其对应出风道13的行程的之和相对平均，从而提高若干出风道13的输出风量平均。本技术过风道14与其对应出风道13连接的方式，使气流能够均匀输入。在实际应用中，能够使气流的流量和流速更均匀，防止辊道边侧的局部风速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。本技术具有结构合理、风量输入均匀、降低损耗的优势，且具有降低生产成本的优点。结合图2-3，过风道14与出风道13均呈垂直分布。风从主体11侧面的进气孔12输入，经过风道14与出风道13改变方向，最终从出风道13处输出。结合图2-3，主体11上设有若干分风板15，分风板15位于过风道14与出风道13的连接处。在分风板15的作用下，使气流的流量和流速更均匀。结合图2-3，分风板15包括第一板体151和第二板体152，第一板体151和第二板体152垂直分布且连接，第一板体151位于过风道14的输出端，第二板体152位于出风道13的进口端。分风板15的有第一板体151和第二板体152拼合而成，第一板体151对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分风器，其特征在于，包括主体(11)，所述主体(11)的一侧面设有若干进气孔(12)，所述主体(11)上靠近进气孔(12)的相邻侧面设有若干出风道(13)，若干所述进气孔(12)分别通过若干过风道(14)与若干出风道(13)连通，若干所述出风道(13)排列分布，若干所述出风道(13)的长度沿远离-靠近进气孔(12)方向递增。/n

【技术特征摘要】
1.分风器，其特征在于，包括主体(11)，所述主体(11)的一侧面设有若干进气孔(12)，所述主体(11)上靠近进气孔(12)的相邻侧面设有若干出风道(13)，若干所述进气孔(12)分别通过若干过风道(14)与若干出风道(13)连通，若干所述出风道(13)排列分布，若干所述出风道(13)的长度沿远离-靠近进气孔(12)方向递增。


2.根据权利要求1所述的分风器，其特征在于，所述过风道(14)与出风道(13)均呈垂直分布。


3.根据权利要求2所述的分风器，其特征在于，所述主体(11)上设有若干分风板(15)，所述分风板(15)位于过风道(14)与出风道(13)的连接处。


4.根据权利要求3所述的分风器，其特征在于，所述分风板(15)包括第一板体(151)和第二板体(152)，所述第一板体(151)和第二板体(152)垂直分布且连接，所述第一板体(151)位于过风道(14)的输出端，所述第二板体(152)位于出风道(13)的进口端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨维民，
申请(专利权)人：佛山市信利成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44