一种箱式烧结电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式烧结电炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体正面通过铰链转动安装有炉门，所述烧结炉本体一侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有第一导块，所述第一导块内侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的下表面通过转动柱转动连接有限位块，所述调节滑块一侧表面固定有弹簧，所述弹簧的另一端与第一导块固定连接；通过设置有第一导块、弹簧、调节滑块及限位块，避免没有很好的压紧机构，导致炉门与烧结炉本体不能很好的接触密封，便于提高装置的密封效果，通过设置有耐腐蚀铸铁、第二导块、连接滑块及限位杆，避免地面的潮气直接与烧结炉本体下表面接触，造成对烧结炉本体的腐蚀损坏，便于延长烧结炉本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式烧结电炉
本技术属于箱式烧结炉
，具体涉及一种箱式烧结电炉。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，1400℃高温烧结箱式电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在最高温度时炉壳外部温度接近室温，最高不高于40摄氏度，炉膛轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，广泛应用于陶瓷、冶金、玻璃、机械、新材料开发、建材等领域。现有的箱式烧结电炉在使用时，炉体上没有设置对炉门压紧机构，造成炉门与炉体贴靠密封效果差，不便于很好的降低热量的损失，同时也不便于限制炉门的开启，当炉门内侧的锁体受热发生损坏后，炉门意外开启，造成烧结炉本体内侧热量大量向外侧扩散，安全性低，另外放置时，地面的潮气会对炉体下表面造成腐蚀损坏，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种箱式烧结电炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱式烧结电炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的箱式烧结电炉在使用时，炉体上没有设置对炉门压紧机构，造成炉门与炉体贴靠密封效果差，不便于很好的降低热量的损失，同时也不便于限制炉门的开启，当炉门内侧的锁体受热发生损坏后，炉门意外开启，造成烧结炉本体内侧热量大量向外侧扩散，安全性低，另外放置时，地面的潮气会对炉体下表面造成腐蚀损坏，影响装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式烧结电炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体正面通过铰链转动安装有炉门，所述烧结炉本体一侧外壁固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有第一导块，所述第一导块内侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的下表面通过转动柱转动连接有限位块，所述调节滑块一侧表面固定有弹簧，所述弹簧的另一端与第一导块固定连接，所述限位块一端内侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿限位块的两侧壁，所述炉门正面固定有固定块，所述炉门与限位块通过固定块及限位槽进行配合连接，所述烧结炉本体下表面设置有耐腐蚀机构。优选的，所述耐腐蚀机构包括耐腐蚀铸铁、连接滑块、第二导块及限位杆，所述烧结炉本体侧表面下端固定有第二导块，所述第二导块内侧设置有限位杆，所述烧结炉本体下表面设置有耐腐蚀铸铁，所述耐腐蚀铸铁的两侧壁固定有连接滑块，所述烧结炉本体与耐腐蚀铸铁通过连接滑块及第二导块进行配合连接，所述连接滑块上表面开设有凹槽，所述限位杆与连接滑块通过凹槽进行销连接。优选的，所述耐腐蚀铸铁下表面开设有通风槽，所述通风槽设置有六个。优选的，所述耐腐蚀铸铁上表面一体成型有定位凸块，所述烧结炉本体下表面开设有导向槽，所述定位凸块与烧结炉本体通过导向槽进行配合连接。优选的，所述限位块设置有两个，两个所述限位块之间固定有拉手。优选的，所述第一导块为长方形，所述支撑杆沿第一导块长度方向设置有十个到二十个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有第一导块、弹簧、调节滑块及限位块，避免没有很好的压紧机构，导致炉门与烧结炉本体不能很好的接触密封，便于提高装置的密封效果，降低热量的损失，同时便于防止炉门内侧的锁体受热发生损坏后，炉门意外开启，造成烧结炉本体内侧热量大量向外侧扩散，影响装置的安全性。（2）通过设置有耐腐蚀铸铁、第二导块、连接滑块及限位杆，避免地面的潮气直接与烧结炉本体下表面接触，造成对烧结炉本体的腐蚀损坏，便于延长烧结炉本体的使用寿命，对耐腐蚀铸铁拆装方便，易于维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的图2的A处剖视结构示意图；图4为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图中：1、烧结炉本体；2、固定块；3、支撑杆；4、第一导块；5、限位块；6、第二导块；7、连接滑块；8、通风槽；9、耐腐蚀铸铁；10、炉门；11、拉手；12、调节滑块；13、弹簧；14、定位凸块；15、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种箱式烧结电炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1正面通过铰链转动安装有炉门10，烧结炉本体1一侧壁固定有支撑杆3，支撑杆3的一端固定有第一导块4，第一导块4内侧滑动连接有调节滑块12，便于对限位块5的位置进行调整，调节滑块12的下表面通过转动柱转动连接有限位块5，便于对限位块5进行转动，调节滑块12一侧表面固定有弹簧13，便于对炉门10进行压紧，使炉门10与烧结炉本体1紧密贴靠，提高密封效果，弹簧13的另一端与第一导块4固定连接，限位块5一端内侧开设有限位槽，限位槽贯穿限位块5的两侧壁，炉门10正面固定有固定块2，炉门10与限位块5通过固定块2及限位槽进行配合连接，便于对炉门10进行压紧，烧结炉本体1下表面设置有耐腐蚀机构。本实施例中，优选的，耐腐蚀机构包括耐腐蚀铸铁9、连接滑块7、第二导块6及限位杆15，烧结炉本体1侧表面下端固定有第二导块6，第二导块6内侧设置有限位杆15，烧结炉本体1下表面设置有耐腐蚀铸铁9，耐腐蚀铸铁9的两侧壁固定有连接滑块7，烧结炉本体1与耐腐蚀铸铁9通过连接滑块7及第二导块6进行配合连接，连接滑块7上表面开设有凹槽，限位杆15与连接滑块7通过凹槽进行销连接，便于避免潮气直接与烧结炉本体1下表面接触，造成对烧结炉本体1的腐蚀损坏。本实施例中，优选的，耐腐蚀铸铁9下表面开设有通风槽8，通风槽8设置有六个，便于减少潮气在耐腐蚀铸铁9下表面的聚集。本实施例中，优选的，耐腐蚀铸铁9上表面一体成型有定位凸块14，烧结炉本体1下表面开设有导向槽，定位凸块14与烧结炉本体1通过导向槽进行配合连接，便于更好的使耐腐蚀铸铁9与烧结炉本体1连接。本实施例中，优选的，限位块5设置有两个，两个限位块5之间固定有拉手11，便于同时带动两个限位块5进行运动。本实施例中，优选的，第一导块4为长方形，支撑杆3沿第一导块4长度方向设置有十个到二十个，便于使自然风从两个支撑杆3中穿过，降低烧结炉本体1的热量向第一导块4的传递，对弹簧13的弹性力造成影响。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，向背离烧结炉本体1的一端拉动拉手11，使拉手11带动两个限位块5沿第一导块4长度方向进行运动，限位块5通过调节滑块12与第一导块4进行滑动，调节滑块12运动使弹簧13拉伸形变，然后转动限位块5，使限位块5与固定块2通过限位槽进行配合连接，松开拉手11，在弹簧13弹性力作用下使限位块5对炉门10进行压紧，使炉门10与烧结炉本体1紧密贴合，进而便于提高炉门10的密封效果，降低热量的损失，节省能源，进一步可限制炉门10一端内侧的锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式烧结电炉，包括烧结炉本体（1），所述烧结炉本体（1）正面通过铰链转动安装有炉门（10），其特征在于：所述烧结炉本体（1）一侧壁固定有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一端固定有第一导块（4），所述第一导块（4）内侧滑动连接有调节滑块（12），所述调节滑块（12）的下表面通过转动柱转动连接有限位块（5），所述调节滑块（12）一侧表面固定有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端与第一导块（4）固定连接，所述限位块（5）一端内侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿限位块（5）的两侧壁，所述炉门（10）正面固定有固定块（2），所述炉门（10）与限位块（5）通过固定块（2）及限位槽进行配合连接，所述烧结炉本体（1）下表面设置有耐腐蚀机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式烧结电炉，包括烧结炉本体（1），所述烧结炉本体（1）正面通过铰链转动安装有炉门（10），其特征在于：所述烧结炉本体（1）一侧壁固定有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一端固定有第一导块（4），所述第一导块（4）内侧滑动连接有调节滑块（12），所述调节滑块（12）的下表面通过转动柱转动连接有限位块（5），所述调节滑块（12）一侧表面固定有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端与第一导块（4）固定连接，所述限位块（5）一端内侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿限位块（5）的两侧壁，所述炉门（10）正面固定有固定块（2），所述炉门（10）与限位块（5）通过固定块（2）及限位槽进行配合连接，所述烧结炉本体（1）下表面设置有耐腐蚀机构。


2.根据权利要求1所述的一种箱式烧结电炉，其特征在于：所述耐腐蚀机构包括耐腐蚀铸铁（9）、连接滑块（7）、第二导块（6）及限位杆（15），所述烧结炉本体（1）侧表面下端固定有第二导块（6），所述第二导块（6）内侧设置有限位杆（15），所述烧结炉本体（1）下表面设置有耐腐蚀铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，王安杨，
申请(专利权)人：河南爱磨仕超硬磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41