一种模具自动吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具自动吹灰装置，包括盖子、壳体、置物架和储油仓，所述顶盖中心部位开设有正方形镂空，所述顶盖四角均匀设置有四个电机，所述电机前端与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与置物架顶端两侧第二皮带轮相连接，所述置物架位于顶盖镂空的正下方，所述置物架顶部镂空，与第一皮带轮相对应在两壁顶端设置有四个第二皮带轮，所述顶盖与壳体活动卡接，所述壳体中部两侧卡设有通风网，所述壳体底端设置有储油仓，所述储油仓内侧卡接有过滤网；该装置在使用时，通过设置有风机与电热丝网，壳体底部设置有储油仓，使得模具整个清理过程快速且彻底，储油仓内的煤油也会起到对模具起到保养的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动吹灰装置
本技术涉及相关模具清理
，具体为一种模具自动吹灰装置。
技术介绍
模具在使用后在进行除尘、保养后，才可以放入指定位置存放。目前，如申请公布号CN106808569A、专利技术名称为一种自动控制吹尘清洁机的专利所示，在对模具吹尘时，直接将吹气嘴固定不动对准要除尘的产品吹出高速气流，使用过程中，不仅尘吹效率低，吹扫噪音大，灰尘还容易被强气流吹的散逸到周围环境，对其他设备或工作人员造成伤害。进一步的，喷气嘴固定不动，则只能吹喷模具上固定角度的灰尘，但是因为模具断面结构复杂，突起与凹陷较多，喷气嘴固定不动，不易将模具突起与凹陷处灰尘与铁屑清理干净。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具自动吹灰装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具自动吹灰装置，包括盖子、壳体、置物架和储油仓，所述顶盖中心部位开设有正方形镂空，所述顶盖四角均匀设置有四个电机，所述电机前端与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与置物架顶端两侧第二皮带轮相连接，所述置物架位于顶盖镂空的正下方，所述置物架顶部镂空，与第一皮带轮相对应在两壁顶端设置有四个第二皮带轮，所述顶盖与壳体活动卡接，所述壳体中部两侧卡设有通风网，所述壳体底端设置有储油仓，所述储油仓内侧卡接有过滤网，所述壳体在位于储油仓顶部与底部分别开设有进油口与出油口。进一步的，所述壳体顶端两侧均设置有风机，所述风机与通风管活动卡接，所述通风管中部在位于壳体内部卡接有电热丝网，所述通风管稍向下弯折，对准置物架，所述通风管末端卡接有防尘网。进一步的，所述顶盖底面两侧开设有矩形缺口，且矩形缺口底部设置有橡胶垫。进一步的，所述置物架顶部两侧设置有矩形凸起，且矩形凸起顶端设置有缓冲弹簧，所述置物架底部为十字交叉结构，且交叉部分均匀开设有圆形镂空。本技术提供了一种模具自动吹灰装置，具备以下有益效果：本技术通过在顶盖上设置有四台电机，通过第一皮带轮与第二轮皮带连接可以控制置物架的上下活动，并且在底部设置有储油仓，储油仓内部卡接有过滤网，可以将模具在煤油中进行清洗，在将模具提起，通过在壳体周围设置有风机，且风机前端卡接有电热丝网，可以迅速的将模具吹干，达到清洁的目的，通过置物架顶端设置矩形凸起，并且凸起顶端设置有弹簧，顶盖底部两侧开设有矩形缺口，并且矩形缺口底部设置有橡胶垫，使得整个装置在运行时更加稳定，保证了模具的安全，通过矩形凸起与矩形缺口进行卡接，保证了模具在干燥过程中不会晃动，避免了模具损害情况的出现。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的顶盖俯视结构示意图；图3为本技术的置物架俯视结构示意图。图中：1、第一皮带轮；2、风机；3、顶盖；4、壳体；5、通风网；6、第二皮带轮；7、置物架；8、圆形镂空；9、进油口；10、出油口；11、储油仓；12、过滤网；13、电热丝网；14、防尘网；15、矩形缺口；16、矩形凸起；17、电机；18、通风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种模具自动吹灰装置，包括包括顶盖3、壳体4、置物架7和储油仓11，所述顶盖3中心部位开设有正方形镂空，所述顶盖3四角均匀设置有四个电机17，所述电机17前端与第一皮带轮1固定连接，所述第一皮带轮1通过皮带与置物架7顶端两侧第二皮带轮6相连接，所述置物架7位于顶盖3镂空的正下方，所述置物架7顶部镂空，与第一皮带轮1相对应在两壁顶端设置有四个第二皮带轮6，所述顶盖3与壳体4活动卡接，所述壳体4中部两侧卡设有通风网5，所述壳体4底端设置有储油仓11，所述储油仓11内侧卡接有过滤网12，所述壳体4在位于储油仓11顶部与底部分别开设有进油口9与出油口10。所述壳体4顶端两侧均设置有风机2，所述风机2与通风管18活动卡接，所述通风管18中部在位于壳体4内部卡接有电热丝网13，所述通风管18稍向下弯折，对准置物架7，所述通风管18末端卡接有防尘网14，所述顶盖3底面两侧开设有矩形缺口15，且矩形缺口15底部设置有橡胶垫，所述置物架7顶部两侧设置有矩形凸起16，且矩形凸起16顶端设置有缓冲弹簧，所述置物架7底部为十字交叉结构，且交叉部分均匀开设有圆形镂空8。需要说明的是，一种模具自动吹灰装置，在工作时，通过将模具从顶盖3中心正方形镂空部分放入置物架7内部，打开控制开关，使得电机17运作，带动第一皮带1轮旋转，放长与第二皮带轮6之间的皮带，使得置物架7向下方缓慢降落，直至降落到储油仓11内部停止，在储油仓11内部停滞几分钟后，打开控制开关，电机17运作，反方向带动第一皮带轮1旋转，将与第二皮带轮6之间的皮带收缩，使得置物架7缓缓升起，直至置物架7顶部的矩形凸起16与顶盖底部的矩形缺口15相互卡接，将置物架7固定，此时关闭电机17，打开风机2，通过电热丝网13进行发热，热风从防尘网14吹出，对模具进行干燥，通过防尘网14的设置，确保了灰尘不会倒灌入风机，通过在壳体中部设置通风网5，可以加快空气的流通与循环，保证了干燥过程的快速，通过在储油仓11内侧设置有过滤网12，可以定期过滤煤油中的杂质和金属废屑，提高了煤油的可利用率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动吹灰装置，包括顶盖(3)、壳体(4)、置物架(7)和储油仓(11)，其特征在于：所述顶盖(3)中心部位开设有正方形镂空，所述顶盖(3)四角均匀设置有四个电机(17)，所述电机(17)前端与第一皮带轮(1)固定连接，所述第一皮带轮(1)通过皮带与置物架(7)顶端两侧第二皮带轮(6)相连接，所述置物架(7)位于顶盖(3)镂空的正下方，所述置物架(7)顶部镂空，与第一皮带轮(1)相对应在两壁顶端设置有四个第二皮带轮(6)，所述顶盖(3)与壳体(4)活动卡接，所述壳体(4)中部两侧卡设有通风网(5)，所述壳体(4)底端设置有储油仓(11)，所述储油仓(11)内侧卡接有过滤网(12)，所述壳体(4)在位于储油仓(11)顶部与底部分别开设有进油口(9)与出油口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具自动吹灰装置，包括顶盖(3)、壳体(4)、置物架(7)和储油仓(11)，其特征在于：所述顶盖(3)中心部位开设有正方形镂空，所述顶盖(3)四角均匀设置有四个电机(17)，所述电机(17)前端与第一皮带轮(1)固定连接，所述第一皮带轮(1)通过皮带与置物架(7)顶端两侧第二皮带轮(6)相连接，所述置物架(7)位于顶盖(3)镂空的正下方，所述置物架(7)顶部镂空，与第一皮带轮(1)相对应在两壁顶端设置有四个第二皮带轮(6)，所述顶盖(3)与壳体(4)活动卡接，所述壳体(4)中部两侧卡设有通风网(5)，所述壳体(4)底端设置有储油仓(11)，所述储油仓(11)内侧卡接有过滤网(12)，所述壳体(4)在位于储油仓(11)顶部与底部分别开设有进油口(9)与出油口(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊年高，
申请(专利权)人：重庆腾瑞模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50