电池电芯真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池电芯真空干燥装置，包括真空烘烤箱、真空泵、气体输入组件；真空烘烤箱包括可密闭的烘烤室及设于真空烘烤箱外壁的显示单元，烘烤室内设有多个烘烤工位及一个测温组件，测温组件与显示单元电连接；气体输入组件包括输气泵及储气罐，输气泵的出气端与烘烤室连通；真空泵的进气端与烘烤室连通；真空泵的出气端通过第一气阀与外界连通，通过第二气阀与储气罐连通。本实用新型专利技术利用真空状态下水的沸点与真空度反比关系，通过真空泵提高电芯烘烤真空度，从而降低真空环境下水分沸点，提高水分汽化效率，同时通过通入气体带走水气，提高烘烤效率；同时通过开闭不同的气阀，能将气体进行循环利用，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
电池电芯真空干燥装置
本技术涉及电池干燥
，尤其涉及一种电池电芯真空干燥装置。
技术介绍
目前，锂电池行业内制程最重要的管控点就是水分、时效、粉尘三大要素，其中最重要的就是对于水分的管控，因为电芯内水分过高会影响到电芯内部充放电的压力过大，从而导致拉断开启漏液，以及电芯内阻偏大、容量低、循环差等多个电芯性能值偏低。目前现有的锂电池生产厂家一般采用真空烤箱对电芯进行烘烤，锂电芯烘烤效率受温度、真空度、时间影响较大，温度越高，水分蒸发速率越快，烘烤效率越高，但温度过高会导致锂电池中隔膜受热收缩，造成电池短路不良；另外，现有技术中的烘烤真空度只控制在-85Kpa以下，改善烘烤效率作用有限，同时对于烘烤时的资源不能有效重复利用，造成浪费，增加成本。鉴于此，实有必要提供一种电池电芯真空干燥装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池电芯真空干燥装置，旨在改善现有电池干燥装置烘烤温度较高的问题，提升了烘烤效率，降低了干燥温度，提升了电池电芯的性能，同时气体能够重复使用，节省了成本。为了实现上述目的，本技术提供一种电池电芯真空干燥装置，包括真空烘烤箱、真空泵、气体输入组件；所述真空烘烤箱包括可密闭的烘烤室及设于所述真空烘烤箱外壁的显示单元，所述烘烤室内设有多个烘烤工位及一个测温组件，所述测温组件通过有线或无线与所述显示单元电连接；所述气体输入组件包括输气泵及与所述输气泵的进气端连接的储气罐，所述输气泵的出气端与所述烘烤室连通，所述储气罐内设有过滤网；所述真空泵的进气端与所述烘烤室连通；所述真空泵的出气端通过第一气阀与外界连通，通过第二气阀与所述储气罐连通，所述第一气阀及所述第二气阀可控制气体流动。在一个优选实施方式中，所述储气罐内设有加热吸湿单元。在一个优选实施方式中，所述输气泵与所述烘烤室之间设有第三气阀。在一个优选实施方式中，所述真空泵与所述烘烤室之间设有第四气阀。在一个优选实施方式中，所述烘烤室内设有真空度检测单元，所述真空度检测单元通过有线或无线与所述显示单元电连接。在一个优选实施方式中，所述烘烤室内设有湿度检测单元，所述湿度检测单元通过有线或无线与所述显示单元电连接。在一个优选实施方式中，每个所述烘烤工位均设有加热单元，每个所述加热单元的开关分别独立控制。在一个优选实施方式中，所述储气罐储存的气体为氮气或稀有气体。本技术利用真空状态下水的沸点与真空度反比关系，通过真空泵提高电芯烘烤真空度，从而降低真空环境下水分沸点，提高水分汽化效率，同时通过通入气体带走水气，在不提高烘烤温度时，能快速将电芯内部水分蒸发排出，提高烘烤效率；同时通过开闭不同的气阀，能将气体进行循环利用，节省了成本。为使技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。【附图说明】图1为本技术提供的电池电芯真空干燥装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1，在本技术的实施例中，提供了一种电池电芯真空干燥装置100，可对放置于其中的电池电芯进行烘烤、干燥，促进电芯内的水分蒸发排出，降低电池电芯内的含水量。电池电芯真空干燥装置100包括真空烘烤箱10、气体输入组件20及真空泵30；真空烘烤箱10用于提供烘烤平台，包括电源系统、控制系统、烘烤系统等；气体输入组件20于向真空烘烤箱10输入干燥气体，来带走蒸发在真空烘烤箱10内的水蒸汽；真空泵30用于抽走真空烘烤箱10内的气体，营造一个近真空环境，降低近真空环境内液态水的沸点。在本技术的实施例中，真空烘烤箱10包括可密闭的烘烤室11及设于真空烘烤箱10外壁的显示单元12，烘烤室11可将内部温度较长时间的维持在一个温度范围内，例如85±3℃，特别的，设有过温保护装置(图中未示出)，超出一个温度阈值时，自动停止加温；烘烤室11处于开放时，放入待烘烤的电池电芯，然后关闭密封，形成一个气密性空腔；显示单元12可显示电池电芯真空干燥装置100的相关检测装置(例如温度、湿度、时间等)的参数及操作界面，更便于作业人员掌握烘烤进度。烘烤室11内设有多个用于放置代加工的电池电芯的烘烤工位111及一个测量烘烤室11内部温度的测温组件112，测温组件112通过有线或无线与显示单元12电连接，从而将测量到的温度实时在显示单元12显示。进一步的，在一个实施例中，每个烘烤工位111均设有加热单元1111，每个加热单元1111的开关分别独立控制，当烘烤工位111放置有待加工的电池电芯时，该烘烤工位111上的加热单元1111对该电池电芯进行单独加热，使该电池电芯尽快将温度升高到预定温度，既提升了加热效率，也节省了能源。进一步的，在一个实施例中，烘烤室11内设有湿度检测单元113，湿度检测单元113通过有线或无线与显示单元12电连接，用于对真空烘烤箱10内的烘烤室11进行含水量的检测，将电芯内水分含量值可以控制在比较低的范围内，通常在300PPM以下。在本技术的实施例中，气体输入组件20包括输气泵21及与输气泵21的进气端连接的储气罐22，输气泵21的出气端与烘烤室11连通，储气罐22内储存有干燥气体，通过输气泵21将气体泵入烘烤箱11，通过气体的流动带走电池电芯蒸发的水蒸汽，在本实施例中，该气体为氮气或稀有气体，根据氮气或稀有气体较难发生化学反应的特性，从而避免与电池电芯内的隔膜、极片、电解液等发生反应，影响电池寿命。进一步的，在一个实施例中，储气罐22内设有加热吸湿单元221，可对储气罐22内的水分干燥吸收及进行加热(例如85℃左右)，避免向烘烤箱11充气时带入额外的水气，降低烘烤效率，同时预先加热气体也可避免当低温度的气体进入烘烤室11时较大幅度的降低烘烤室11的温度，从而使已经蒸发的水蒸气重新相变为液态，降低烘烤效率。在本技术的实施例中，真空泵30的进气端与烘烤室11连通；出气端通过第一气阀101与外界连通，通过第二气阀102与储气罐22连通，第一气阀101及第二气阀102可控制气体流动。具体的，真空泵30对烘烤室11进行抽气，烘烤室11抽气后密闭的真空度可达-0.09mpa，根据真空度与液体沸点的反比关系，烘烤室11内的气体真空度越高，则液体的沸点越低，当真空度达到-0.09mpa时，液体水的沸点将低于85℃，实现了在维持较低的烘烤温度的前提下，电池电芯内部水分充分蒸发的效果，避免电池电芯被高温破坏。其中，第一气阀101打开且第二气阀102关闭时，真空泵30将烘烤室11内的空气抽出并排出到外界；当烘烤室11烘烤完毕充入储气罐22的气体(例如氮气)时，第一气阀101关闭且第二气阀102打开，真空泵30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电芯真空干燥装置，其特征在于，包括真空烘烤箱、真空泵、气体输入组件；所述真空烘烤箱包括可密闭的烘烤室及设于所述真空烘烤箱外壁的显示单元，所述烘烤室内设有多个烘烤工位及一个测温组件，所述测温组件通过有线或无线与所述显示单元电连接；所述气体输入组件包括输气泵及与所述输气泵的进气端连接的储气罐，所述输气泵的出气端与所述烘烤室连通，所述储气罐内设有过滤网；所述真空泵的进气端与所述烘烤室连通；所述真空泵的出气端通过第一气阀与外界连通，通过第二气阀与所述储气罐连通，所述第一气阀及所述第二气阀可控制气体流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯真空干燥装置，其特征在于，包括真空烘烤箱、真空泵、气体输入组件；所述真空烘烤箱包括可密闭的烘烤室及设于所述真空烘烤箱外壁的显示单元，所述烘烤室内设有多个烘烤工位及一个测温组件，所述测温组件通过有线或无线与所述显示单元电连接；所述气体输入组件包括输气泵及与所述输气泵的进气端连接的储气罐，所述输气泵的出气端与所述烘烤室连通，所述储气罐内设有过滤网；所述真空泵的进气端与所述烘烤室连通；所述真空泵的出气端通过第一气阀与外界连通，通过第二气阀与所述储气罐连通，所述第一气阀及所述第二气阀可控制气体流动。


2.如权利要求1所述的电池电芯真空干燥装置，其特征在于，所述储气罐内设有加热吸湿单元。


3.如权利要求1所述的电池电芯真空干燥装置，其特征在于，所述输气泵与所述烘烤室之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应强，吴传官，梁曾严，范志超，杨苗，
申请(专利权)人：东莞市沃泰通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44