一种摆式磨粉机自动加油装置制造方法及图纸

一种摆式磨粉机自动加油装置，包括设备主体和电控箱，所述设备主体的侧壁固定装配有电控箱，所述电控箱的顶端电性连接有电机，所述设备主体的表面固定装配有连接机构外壳，所述连接机构外壳的内壁通过连接机构与电机相连，所述连接机构外壳的内壁通过连接机构连接有转轴，所述转轴贯穿外壳和设备主体，所述转轴的外壁固定装配有轴承，所述连接机构外壳的表面固定装配有注油结构，所述注油结构的端头装配有导管，所述设备主体的侧壁插接有筒体，本实用新型专利技术提供一种摆式磨粉机自动加油装置，可以自动为设备进行润滑油加注工作，并保证加注的效果，同时可以保证转轴位置润滑油涂抹的均匀性和全面性，保障了设备的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摆式磨粉机自动加油装置
本技术涉及镁碳砖生产
，具体领域为一种摆式磨粉机自动加油装置。
技术介绍
摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备，摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机，摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点，摆式磨粉机成品粒度按不同要求可在一定范围内调节，在镁碳砖生产过程中，会用到摆式磨粉机，摆式磨粉机在使用时，需要定期尾气加注润滑油，现有摆式磨粉机加油装置，不能进行持续的加油工作，同时加油结构需要电动驱动，不能达到节能的效果，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摆式磨粉机自动加油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆式磨粉机自动加油装置，包括设备主体和电控箱，所述设备主体的侧壁固定装配有电控箱，所述电控箱的顶端电性连接有电机，所述设备主体的表面固定装配有连接机构外壳，所述连接机构外壳的内壁通过连接机构与电机相连，所述连接机构外壳的内壁通过连接机构连接有转轴，所述转轴贯穿外壳和设备主体，所述转轴的外壁固定装配有轴承，且轴承嵌于设备主体，所述连接机构外壳的表面固定装配有注油结构，所述注油结构的端头装配有导管，所述设备主体的侧壁插接有筒体，所述导管贯穿设备主体与筒体固定连通，所述筒体的一侧壁贯穿装配有活杆，所述筒体的侧壁固定装配有支杆，所述支杆的端头转动装配有齿轮，所述齿轮与活杆的下表面相啮合，所述活杆的外壁固定装配有卡板，所述活杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与卡板固定装配，所述第一弹簧的另一端与筒体的内腔侧壁固定装配，所述活杆贯穿筒体的另一侧壁且固定装配有涂抹结构，所述涂抹结构与转轴紧密贴合，所述设备主体的表面固定装配有槽体，所述连接机构外壳的下端固定装配有连杆，所述连杆的下端铰接有挡板，所述挡板与槽体相匹配，所述转轴的侧壁固定装配挡杆，所述导管的下端固定连通有通管，所述通管贯穿连接机构外壳且位于槽体的上方。优选的，所述注油结构包括空心筒，所述空心筒与连接机构外壳的表面固定装配，所述空心筒的端头固定装配有连接头，所述连接头与导管相螺接，所述空心筒的侧壁贯穿装配有滑杆，所述滑杆的内侧端固定装配有活塞，所述活塞与空心筒的内壁紧密贴合，所述滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活塞固定装配，所述第二弹簧的另一端与空心筒的内腔侧壁固定装配。优选的，所述涂抹结构包括海绵块，所述海绵块的外壁套接有壳体，所述壳体的内壁靠近活杆的一侧固定装配有两个卡块，所述卡块与海绵块相卡接，所述壳体的内壁另一侧固定装配有定型棉，所述定型棉的内部嵌有支座，所述支座通过第三弹簧与海绵块固定装配。优选的，所述活杆的外壁固定装配有孔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种摆式磨粉机自动加油装置，通过设备主体、电控箱、电机和连接机构外壳以及转轴构成设备的整体，保证设备的正常工作，通过注油结构的使用，可以持续为设备的加油机构供油，通过槽体与挡板以及挡杆结构之间的配合，随着转轴的转动，间断性开启挡板，保证轴承位置油量充足，筒体可以用于储存润滑油，向涂抹结构中间断性输油，并通过涂抹结构将润滑油涂抹在转轴的侧壁，根据齿轮的形状以及齿轮与活杆相啮合的作用，以及与卡板和第一弹簧的配合，可以带动活杆进行往复运动，从而带动涂抹结构反复与转轴相接触，保证涂抹的均匀性和全面性。本技术提供一种摆式磨粉机自动加油装置，可以自动为设备进行润滑油加注工作，并保证加注的效果，同时可以保证转轴位置润滑油涂抹的均匀性和全面性，保障了设备的工作效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为槽体结构的立体图；图3为图1的A处结构放大示意图；图4为图1的B处结构放大示意图。图中：1-设备主体、2-电控箱、3-电机、4-连接机构外壳、5-卡板、6-第一弹簧、7-海绵块、8-转轴、9-滑杆、10-第二弹簧、11-挡杆、12-活塞、13-空心筒、14-连接头、15-通管、16-导管、17-槽体、18-孔板、19-筒体、20-活杆、21-齿轮、22-支杆、23-挡板、24-连杆、25-卡块、26-支座、27-第三弹簧、28-定型棉、29-壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种摆式磨粉机自动加油装置，包括设备主体1和电控箱2，设备主体1的侧壁固定装配有电控箱2，电控箱2的顶端电性连接有电机3，设备主体1的表面固定装配有连接机构外壳4，连接机构外壳4的内壁通过连接机构与电机3相连，连接机构外壳4的内壁通过连接机构连接有转轴8，转轴8贯穿外壳4和设备主体1，转轴8的外壁固定装配有轴承，且轴承嵌于设备主体1，连接机构外壳4的表面固定装配有注油结构，注油结构的端头装配有导管16，设备主体1的侧壁插接有筒体19，导管16贯穿设备主体1与筒体19固定连通，筒体19的一侧壁贯穿装配有活杆20，筒体19的侧壁固定装配有支杆22，支杆22的端头转动装配有齿轮21，齿轮21与活杆20的下表面相啮合，活杆20的外壁固定装配有卡板5，活杆20的外壁套接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与卡板5固定装配，第一弹簧6的另一端与筒体19内腔侧壁贴合的堵板固定装配，活杆20贯穿筒体19的另一侧壁且固定装配有涂抹结构，涂抹结构与转轴8紧密贴合，设备主体1的表面固定装配有槽体17，连接机构外壳4的下端固定装配有连杆24，连杆24的下端铰接有挡板23，挡板23与槽体17相匹配，转轴8的侧壁固定装配挡杆11，导管16的下端固定连通有通管15，通管15贯穿连接机构外壳4且位于槽体17的上方。设备主体1、电控箱2、电机3和连接机构外壳4以及转轴8构成设备的整体，保证设备的正常工作，注油结构的使用，可以持续为设备的加油的机构供油，槽体17与挡板23以及挡杆11其结构之间的配合，随着转轴8的转动，间断性开启挡板23，挡板23的下端与槽体17对应位置均设置有磁铁，保证挡板23摆动后，停留位置准确，保证轴承位置油量充足，筒体19可以用于储存润滑油，向涂抹结构中间断性输油，并通过涂抹结构将润滑油涂抹在转轴8的侧壁，根据齿轮21的形状，齿轮21的外壁半壁装配有卡齿，以及齿轮21与活杆20相啮合的作用，以及与卡板5和第一弹簧6的配合，可以带动活杆20进行往复运动，从而带动涂抹结构反复与转轴8相接触，保证涂抹的均匀性和全面性，需要使用设备工作的时候，首先向注油结构中灌输适量满润滑油，并与导管16相连通，暂时关闭通管15，将润滑油灌输至筒体19中，之后再次将导管16取下，再次向注油结构中灌输适量的润滑油，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆式磨粉机自动加油装置，包括设备主体(1)和电控箱(2)，所述设备主体(1)的侧壁固定装配有电控箱(2)，所述电控箱(2)的顶端电性连接有电机(3)，所述设备主体(1)的表面固定装配有连接机构外壳(4)，所述连接机构外壳(4)的内壁通过连接机构与电机(3)相连，所述连接机构外壳(4)的内壁通过连接机构连接有转轴(8)，其特征在于：所述转轴(8)贯穿连接机构外壳(4)和设备主体(1)，所述转轴(8)的外壁固定装配有轴承，且轴承嵌于设备主体(1)，所述连接机构外壳(4)的表面固定装配有注油结构，所述注油结构的端头装配有导管(16)，所述设备主体(1)的侧壁插接有筒体(19)，所述导管(16)贯穿设备主体(1)与筒体(19)固定连通，所述筒体(19)的一侧壁贯穿装配有活杆(20)，所述筒体(19)的侧壁固定装配有支杆(22)，所述支杆(22)的端头转动装配有齿轮(21)，所述齿轮(21)与活杆(20)的下表面相啮合，所述活杆(20)的外壁固定装配有卡板(5)，所述活杆(20)的外壁套接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端与卡板(5)固定装配，所述第一弹簧(6)的另一端与筒体(19)的内腔侧壁固定装配，所述活杆(20)贯穿筒体(19)的另一侧壁且固定装配有涂抹结构，所述涂抹结构与转轴(8)紧密贴合，所述设备主体(1)的表面固定装配有槽体(17)，所述连接机构外壳(4)的下端固定装配有连杆(24)，所述连杆(24)的下端铰接有挡板(23)，所述挡板(23)与槽体(17)相匹配，所述转轴(8)的侧壁固定装配挡杆(11)，所述导管(16)的下端固定连通有通管(15)，所述通管(15)贯穿连接机构外壳(4)且位于槽体(17)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种摆式磨粉机自动加油装置，包括设备主体(1)和电控箱(2)，所述设备主体(1)的侧壁固定装配有电控箱(2)，所述电控箱(2)的顶端电性连接有电机(3)，所述设备主体(1)的表面固定装配有连接机构外壳(4)，所述连接机构外壳(4)的内壁通过连接机构与电机(3)相连，所述连接机构外壳(4)的内壁通过连接机构连接有转轴(8)，其特征在于：所述转轴(8)贯穿连接机构外壳(4)和设备主体(1)，所述转轴(8)的外壁固定装配有轴承，且轴承嵌于设备主体(1)，所述连接机构外壳(4)的表面固定装配有注油结构，所述注油结构的端头装配有导管(16)，所述设备主体(1)的侧壁插接有筒体(19)，所述导管(16)贯穿设备主体(1)与筒体(19)固定连通，所述筒体(19)的一侧壁贯穿装配有活杆(20)，所述筒体(19)的侧壁固定装配有支杆(22)，所述支杆(22)的端头转动装配有齿轮(21)，所述齿轮(21)与活杆(20)的下表面相啮合，所述活杆(20)的外壁固定装配有卡板(5)，所述活杆(20)的外壁套接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端与卡板(5)固定装配，所述第一弹簧(6)的另一端与筒体(19)的内腔侧壁固定装配，所述活杆(20)贯穿筒体(19)的另一侧壁且固定装配有涂抹结构，所述涂抹结构与转轴(8)紧密贴合，所述设备主体(1)的表面固定装配有槽体(17)，所述连接机构外壳(4)的下端固定装配有连杆(24)，所述连杆(24)的下端铰接有挡板(23)，所述挡板(23)与槽体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华久，
申请(专利权)人：大石桥市晟华耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21