一种水泥砂浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工设备技术领域，且公开了一种水泥砂浆泵，包括砂浆泵本体，所述砂浆泵本体区分为泵壳、叶轮和泵轴，所述泵壳的一侧安装有混合组件，其中，所述混合组件包括料斗，所述料斗与所述泵壳相固定；其中，所述泵轴的一端穿过泵壳并抵触至料斗的内部，且泵轴的外表面固定有搅拌杆。该水泥砂浆泵，将制备好的水泥砂浆投入料斗内，驱动电机带动砂浆泵本体工作时，泵轴在电机的带动下转动，从而泵轴外表面的搅拌杆亦会绕泵轴而转动，从而搅拌杆转动时会对位于料斗内的水泥砂浆进行搅拌，时刻保证水泥砂浆不断的翻滚，避免水泥砂浆因长期静置导致其内部水分不均衡的现象,从而保证水泥砂浆的流动性处于最佳状态。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砂浆泵
本技术涉及建筑施工设备
，具体为一种水泥砂浆泵。
技术介绍
人们通常利用水泥砂浆对建筑墙面进行抹灰，传统的方法是通过人工直接对建筑墙面进行抹灰，人工抹灰的方式效率低，并且会消耗大量的劳动力，增加了建筑工程的施工成本，为解决上述问题，人们采用砂浆泵吸入制备好的砂浆，然后将砂浆从泵的出口喷向墙面，这种方式大大提高了建筑墙面抹灰的效率。现有的泵主要有两种，一种是有料斗的砂浆泵，这种砂浆泵对水泥砂浆进行喷浆时，只需将制备完成的水泥砂浆投入料斗内部，然后启动砂浆泵水泥砂浆即可从喷枪内喷出，还有一种是没有料斗的砂浆泵，这种砂浆泵在使用的过程中需要将泵的进料管插入制备好的水泥砂浆内，然后启动砂浆泵水泥砂浆即可从喷枪内喷出，无论上述哪种砂浆泵，其在使用的过程中，制备完成的水泥砂浆都是静置在某一处，然后被动的等待泵的入料口将其吸入泵内，然而水泥砂浆在静置的时候，其内部水分是向下渗漏的，随着时间的推移，不同位置的水泥砂浆其含水量是不同的，当水泥砂浆内含水量低时，其流动性变小，从而增大了砂浆泵工作时的负担，严重时还会发生堵塞砂浆泵的现象，于此同时含水量低的水泥砂浆与建筑墙面的附着力也相应变小，容易造成水泥砂浆从墙面脱落的现象，而水泥砂浆内含水量高时，则容易发生水泥与沙子产生离析的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种水泥砂浆泵，具备避免水泥砂浆因长期静置导致其内部含水量不均匀的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种水泥砂浆泵，包括砂浆泵本体，所述砂浆泵本体区分为泵壳、叶轮和泵轴，所述泵壳的一侧安装有混合组件，其中，所述混合组件包括料斗，所述料斗与所述泵壳相固定；其中，所述泵轴的一端穿过泵壳并抵触至料斗的内部，且泵轴的外表面固定有搅拌杆。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：所述混合组件还包括管道，所述料斗的底部通过所述管道与所述泵壳的进料口相连通。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：所述料斗的底部开设有冲刷口，所述冲刷口通过封带进行封堵。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和驱动皮带轮，所述泵轴的另一端穿过泵壳与所述皮带轮相固定，所述驱动皮带轮与所述驱动电机的输出轴相连接。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括变速皮带轮，所述驱动电机的输出轴与所述变速皮带轮通过第一皮带相连接，所述变速皮带轮与所述驱动皮带轮通过第二皮带相连接。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：所述变速皮带轮为宝塔轮，所述变速皮带轮的大轮毂与所述驱动电机的输出轴通过第一皮带相连接，所述变速皮带轮的小轮毂与所述驱动皮带轮通过第二皮带相连接。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：所述砂浆泵本体与所述驱动电机均固定在平台上，所述平台的底部安装有万向轮。作为本技术所述水泥砂浆泵的一种优选方案，其中：所述变速皮带轮通过固定板与所述平台相连接。本技术具备以下有益效果：1、该水泥砂浆泵，通过翻动水泥砂浆，从而保证避免水泥砂浆内含水量始终处于均衡状态，避免了局部水泥砂浆流动性过低而造成的堵塞砂浆泵、与墙体黏附性底的现象，同时也避免了局部水泥砂浆流动性过大而造成水泥与沙子离析的现象。2、该水泥砂浆泵，将制备好的水泥砂浆投入料斗内，驱动电机带动砂浆泵本体工作时，泵轴在电机的带动下转动，从而泵轴外表面的搅拌杆亦会绕泵轴而转动，从而搅拌杆转动时会对位于料斗内的水泥砂浆进行搅拌，时刻保证水泥砂浆不断的翻滚，避免水泥砂浆因长期静置导致其内部水分不均衡的现象,从而保证水泥砂浆的流动性处于最佳状态。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的左视图；图3为本技术图2的局部机构示意图；图4为本技术图1的右视图；图5为本技术驱动电机的电路连接示意图。图中：100-砂浆泵本体；101-泵壳；101a-进料口；101b-出料口；102-叶轮；103-泵轴；103a-搅拌杆；200-混合组件；201-料斗；201a-冲刷口；201b-封带；201b-1-搭扣；202-管道；300-驱动组件；301-驱动电机；302-驱动皮带轮；303-变速皮带轮；303a-固定板；303b-转轴；304-第一皮带；305-第二皮带；400-平台；401-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种水泥砂浆泵，包括砂浆泵本体100，砂浆泵本体100是我们所常见的叶轮泵，叶轮泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，所述砂浆泵区分为泵壳101、叶轮102和泵轴103，叶轮102与泵轴103相固定，且叶轮102位于泵壳101内部，泵轴103通过轴承与泵壳101相接触，泵轴103能够在泵壳101内转动，所述泵壳101的一侧安装有混合组件200，其中，所述混合组件200包括料斗201，所述料斗201与所述泵壳101相固定，料斗201是采用厚度大于1mm的钢板制成，料斗201通过焊接的方式与泵壳101相固定，料斗201与泵壳101的左侧面板相互围合而形成一个上方有通口的半密封空间，其中，所述泵轴103的一端穿过泵壳101并延伸至料斗201的内部并且抵触在料斗201内腔的左侧板上，且泵轴103的外表面固定有搅拌杆103a，搅拌杆103a为钢制杆状结构，搅拌杆103a通过焊接的方式与泵轴103相固定。如图2所示，料斗201的截面为半圆形，所述混合组件200还包括管道202，所述料斗201的底部通过所述管道202与所述泵壳101的进料口101a相连通，需注意的是，管道202位于料斗201的右下方，料斗201的最底部所在平面要高于进料口101a所在的水平面，管道202由料斗201至进料口101a其整体是斜向下倾斜的。该砂浆泵在工作时，人们需将制备好的水泥砂浆倾倒在料斗201的内部，然后启动砂浆泵，泵轴103转动，泵轴103外表面的搅拌杆103a亦会绕泵轴103转动，搅拌杆103a转动时能够对料斗201内的水泥砂浆进行搅拌，使料斗201内部的水泥砂浆不断翻滚，由于管道202由料斗201至进料口101a其整体是斜向下倾斜的，水泥砂浆才会由管道202滑落至泵壳101的内部，这种设计在一定程度上降低了砂浆泵工作时的负担，若仅凭砂浆泵泵壳101内的负压将水泥砂浆吸入泵壳101内，无疑会增加砂浆泵的工作负担。所述料斗201的底部开设有冲刷口201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥砂浆泵，包括砂浆泵本体(100)，所述砂浆泵本体(100)区分为泵壳(101)、叶轮(102)和泵轴(103)，其特征在于：所述泵壳(101)的一侧安装有混合组件(200)，/n其中，所述混合组件(200)包括料斗(201)，所述料斗(201)与所述泵壳(101)相固定；/n其中，所述泵轴(103)的一端穿过泵壳(101)并抵触至料斗(201)的内部，且泵轴(103)的外表面固定有搅拌杆(103a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥砂浆泵，包括砂浆泵本体(100)，所述砂浆泵本体(100)区分为泵壳(101)、叶轮(102)和泵轴(103)，其特征在于：所述泵壳(101)的一侧安装有混合组件(200)，
其中，所述混合组件(200)包括料斗(201)，所述料斗(201)与所述泵壳(101)相固定；
其中，所述泵轴(103)的一端穿过泵壳(101)并抵触至料斗(201)的内部，且泵轴(103)的外表面固定有搅拌杆(103a)。


2.根据权利要求1所述的水泥砂浆泵，其特征在于：所述混合组件(200)还包括管道(202)，所述料斗(201)的底部通过所述管道(202)与所述泵壳(101)的进料口(101a)相连通。


3.根据权利要求1所述的水泥砂浆泵，其特征在于：所述料斗(201)的底部开设有冲刷口(201a)，所述冲刷口(201a)通过封带(201b)进行封堵。


4.根据权利要求1-3任一所述的水泥砂浆泵，其特征在于：还包括驱动组件(300)，所述驱动组件(300)包括驱动电机(301)和驱动皮带轮(302)，所述泵轴(103)的另一端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志祥，
申请(专利权)人：唐志祥，
类型：新型
国别省市：江苏;32