压力维持阀及制冷压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了压力维持阀及制冷压缩机，涉及阀门技术和压缩机技术领域，解决了现有技术中阀盖与阀套的结构较复杂，以及冷媒膨胀易损坏阀座密封圈的问题，该压力维持阀包括阀体，所述阀体为三通阀；阀盖接套，所述阀盖接套可拆卸设置于所述阀体的低压端进气口处；阀盖，所述阀盖可拆卸连接所述阀体的低压端进气口处并将所述阀盖接套压实固定于所述阀体；阀芯，所述阀芯座于所述阀体的阀座，所述阀芯与所述阀盖接套的内壁活动配合；第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述阀盖与所述阀芯之间，用于为所述阀芯提供开启压力和复位力。该制冷压缩机包括压缩机和该压力维持阀。本实用新型专利技术具有结构简单、加工方便、维护成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
压力维持阀及制冷压缩机
本技术涉及阀门技术和压缩机
，具体的说，是压力维持阀及制冷压缩机。
技术介绍
压力维持阀使用在风冷热泵、冷冻机组和低温盐水机组等经常因气候等原因需要冷启动的系统，压力维持阀在以上机组中的作用为使压缩机高低压侧快速建立起足够的高低压差，帮助压缩机加载并保护压缩机，同时可以弃用油泵强制供油的方式来保证压缩机供油充足，避免机组成本大幅上升的同时提高机组的可靠性。现有的压力维持阀的阀盖具有与之一体的内延的阀套，与阀头连接的滑块只在阀套内往复移动，滑块与阀套直接接触摩擦造成磨损，磨损后需要将阀盖与阀套整体更换，存在不太经济的问题。并且一体的阀盖与阀套的结构较复杂，也导致加工难度和成本较高。现有的压力维持阀的阀头端部设置有与阀座配合的密封圈，实际使用中，冷媒会进入到阀头与密封圈之间的间隙，一旦冷媒膨胀会对密封圈造成冲击造成损伤，导致密封不良的情况发生，不利于高低压的建立。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出压力维持阀及制冷压缩机，具有结构简单、加工方便、维护成本低的特点。本技术通过下述技术方案实现：压力维持阀，包括：阀体，所述阀体为三通阀；阀盖接套，所述阀盖接套可拆卸设置于所述阀体的低压端进气口处；阀盖，所述阀盖可拆卸连接所述阀体的低压端进气口处并将所述阀盖接套压实固定于所述阀体；阀芯，所述阀芯座于所述阀体的阀座，所述阀芯与所述阀盖接套的内壁活动配合；第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述阀盖与所述阀芯之间，用于为所述阀芯提供开启压力和复位力。采用上述设置结构时，将现有技术中的一体结构的阀盖分成两部分独立的部件，包括阀盖与阀盖接套，不仅能够降低阀盖的加工难度和加工成本，提高生产效率，也能够在阀套部分磨损后直接打开阀盖再将阀盖接套换新即可，可降低更换成本。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述阀盖接套的与所述阀盖压合的压合面设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有密封圈。采用上述设置结构时，在将阀盖与阀套分成独立的两部件后，阀盖与阀盖接套之间需要密封，设置在第一环槽内的密封圈能够提高阀盖与阀盖接套之间的密封能力，避免漏气。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：设置于所述第一环槽内的所述密封圈为弹簧密封圈。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述弹簧密封圈包括具有上唇和下唇的唇形圈以及安装于凹腔内用于使所述上唇和所述下唇外扩的密封圈弹簧；所述上唇和所述下唇为内伸的弧形结构，所述上唇和所述下唇的密封面均设置有外凸的凸环部。采用上述设置结构时，凸环部与阀盖的端面之间的挤压效果大于其他部位，能提高该部位于阀盖端面的密封能力。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述密封圈弹簧包括平板骨架和对称设置于所述平板骨架两侧的多个弯折齿部，所有所述弯折齿部间彼此独立，所述弯折齿部抵住所述上唇和所述下唇使之外扩。采用上述设置结构时，平板结构的平板骨架相比于弧形弯折结构的骨架能够使弯折齿部为唇形圈提供更强的外扩密封效果。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述弯折齿部为与所述上唇和所述下唇的内壁仿形贴合的弧形结构。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述阀芯的与所述阀座配合的端面设置有第二环槽，所述第二环槽内设置阀座密封圈，所述阀座密封圈的与所述第二环槽槽底接触的端面设置有缓冲凹槽，所述阀座密封圈设置有泄压孔，所述泄压孔的两个开口分别位于所述缓冲凹槽的槽壁处和所述阀座密封圈的内侧壁处用于将所述第二环槽与所述阀体的进气口联通。采用上述设置结构时，泄压孔有利于进入阀座密封圈内的冷媒迅速排出，避免冷媒不及时或不排出后因膨胀冲击造成阀座密封圈的损坏，导致密封不良的情况。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述阀芯包括阀头和滑块，所述阀头用于与阀座配合，所述滑块用于与所述阀盖接套配合。采用上述设置结构时，阀芯包括阀头和滑块，可降低阀芯的维护成本。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述阀头的一端活动插配于所述滑块内，所述滑块与阀头之间设置有小弹簧，所述小弹簧用于使所述阀头压紧所述阀座。本技术还提供了一种制冷压缩机，包括压缩机和上述的压力维持阀，所述压力维持阀的进气口与所述压缩机的油分离器连接，所述压力维持阀的低压端进气口与所述压缩机的吸气端连接。本技术具有以下优点及有益效果：本技术中，将现有技术中的一体结构的阀盖分成两部分独立的部件，包括阀盖与阀盖接套，不仅能够降低阀盖的加工难度和加工成本，提高生产效率，也能够在阀套部分磨损后直接打开阀盖再将阀盖接套换新即可，可降低更换成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是所述压力维持阀的剖视示意图；图2是图1中A部的局部放大示意图；图3是图2中B部的局部放大示意图；图4是密封圈弹簧的结构示意图；图5是图2中C部的局部放大示意图；图中标记为：1、阀体；2、阀头；3、阀座密封圈；4、滑块；5、弹簧垫片；6、O型圈；11、螺栓；12、阀盖；13、直角接头；16、阀盖接套；17、纸垫片；18、第一弹性件；19、小弹簧；20、一通针阀阀体；21、气门芯；27、第一环槽；28、弹簧密封圈；29、唇形圈；30、上唇；31、下唇；32、凹腔；33、凸环部；34、密封圈弹簧；35、平板骨架；36、弯折齿部；37、缓冲凹槽；38、泄压孔；39、环套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：压力维持阀，具有结构简单、加工方便、维护成本低的特点，如图1、图2、图3、图4、图5所示，特别设置成下述结构：基本的，该压力维持阀包括阀体1、阀盖接套16、阀盖12、阀芯和第一弹性件18。其中，阀体1为三通阀，具有进气口、排气口和低压端进气口，进气口与低压端进气口的轴线重合，进气口与排气口的轴线垂直，进气口、排气口和低压端进气口这三个口的通道于一处汇集，该汇集处设置有阀座用于设置阀芯。阀盖接套16为一通孔类上端端部凸缘结构件，阀体1的低压端进气口处设置有沉孔，阀盖12的端部也具有与阀体1的低压端进气口处设置的沉孔对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力维持阀，其特征在于，包括：/n阀体(1)，所述阀体(1)为三通阀；/n阀盖接套(16)，所述阀盖接套(16)可拆卸设置于所述阀体(1)的低压端进气口处；/n阀盖(12)，所述阀盖(12)可拆卸连接所述阀体(1)的低压端进气口处并将所述阀盖接套(16)压实固定于所述阀体(1)；/n阀芯，所述阀芯座于所述阀体(1)的阀座，所述阀芯与所述阀盖接套(16)的内壁活动配合；/n第一弹性件(18)，所述第一弹性件(18)设置于所述阀盖(12)与所述阀芯之间，用于为所述阀芯提供开启压力和复位力。/n

【技术特征摘要】
1.压力维持阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)为三通阀；
阀盖接套(16)，所述阀盖接套(16)可拆卸设置于所述阀体(1)的低压端进气口处；
阀盖(12)，所述阀盖(12)可拆卸连接所述阀体(1)的低压端进气口处并将所述阀盖接套(16)压实固定于所述阀体(1)；
阀芯，所述阀芯座于所述阀体(1)的阀座，所述阀芯与所述阀盖接套(16)的内壁活动配合；
第一弹性件(18)，所述第一弹性件(18)设置于所述阀盖(12)与所述阀芯之间，用于为所述阀芯提供开启压力和复位力。


2.根据权利要求1所述的压力维持阀，其特征在于：所述阀盖接套(16)的与所述阀盖(12)压合的压合面设置有第一环槽(27)，所述第一环槽(27)内设置有密封圈。


3.根据权利要求2所述的压力维持阀，其特征在于：设置于所述第一环槽(27)内的所述密封圈为弹簧密封圈(28)。


4.根据权利要求3所述的压力维持阀，其特征在于：所述弹簧密封圈(28)包括具有上唇(30)和下唇(31)的唇形圈(29)以及安装于凹腔(32)内用于使所述上唇(30)和所述下唇(31)外扩的密封圈弹簧(34)；
所述上唇(30)和所述下唇(31)为内伸的弧形结构，所述上唇(30)和所述下唇(31)的密封面均设置有外凸的凸环部(33)。


5.根据权利要求4所述的压力维持阀，其特征在于：所述密封圈弹簧(34)包括平板骨架(35)和对称设置于所述平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠海，
申请(专利权)人：北京比泽尔制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11