本发明专利技术涉及一种用于通过计算机（１６０）将经偏振的颜色测量值（Ｆ↓［Ｐ］（ｓ↓［２］））换算成未经偏振的颜色测量值（Ｆ↑［Ｚ］↓［ｕ］（ｓ↓［２］））或者反之的方法。本发明专利技术的特征在于：由该计算机（１６０）借助于一个偏振求得的和非偏振求得的基准测量值对（Ｆ↓［Ｐ］（ｓ↓［１］），Ｆ↓［ｕ］（ｓ↓［１］））实施该换算。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于通过计算机将经偏振的颜色测量值换算成未经偏 振的颜色测量值或者反之的方法。
技术介绍
为了控制印刷品质、尤其是配色，使用颜色测量和调节装置，这种颜 色测量和调节装置可偏振检测或非偏振检测颜色测量值。在偏振测量中使用滤色器，该滤色器将确定的组成部分例如uv光从所测量的光谱中过滤掉。偏振测量和非偏振测量中的颜色测量值不同，由此，仅按照相同的方法检测的测量值才可相互比较以及用于颜色调节。在此情况下出现通过 一个颜色测量装置来对承印物进行偏振检测，而比较颜色测量值仅以未经 偏振的形式存在，其中，整个情况也可以是相反的。颜色测量值大多不以 两种测量形式存在。如果现在对印刷原稿进行偏振测量，而对印刷机的承 印物进行非偏振测量，则测量值不可比较并且不可直接用于颜色调节。在 此情况下需要将未经偏振的颜色测量值变换成经偏振的颜色测量值，以及 反之。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务在于，提供一种用于借助于计算机将经偏振的颜 色测量值换算成未经偏振的颜色测量值或者反之的方法。根据本专利技术，当前任务通过根据本专利技术的用于通过计算机将经偏振的 颜色测量值换算成未经偏振的颜色测量值或者反之的方法来解决。从下面 的技术方案和附图中得到本专利技术的有利构型。根据本专利技术的方法基于经 偏振的颜色测量值和未经偏振的颜色测量值以及反之借助于一个偏振求得 的和非偏振求得的基准测量值对通过计算机来相互换算。所检测的颜色测 量值在此可用色度法或密度法检测。存储在计算机中的基准测量值对由相同油墨层厚度情况下的一个非偏振测量到的颜色测量值和一个偏振测量到 的颜色测量值组成。借助于该基准测量值对将在该测量方法中检测到的颜 色测量值换算成相对的另一类型。根据本专利技术，提出了一种用于通过计算机将经偏振的颜色测量值换算 成未经偏振的颜色测量值或者反之的方法，其中，由计算机借助于一个偏 振求得的和非偏振求得的基准测量值对实施该换算。一个特别有利的方法的特征在于在一个与颜色测量装置相连接的计 算机中存储至少一个由经偏振的测量值和未经偏振的测量值构成的、从属 于第一层厚度情况下的颜色测量的基准测量值对；通过该颜色测量装置在 第二油墨层厚度情况下在一个承印物上实施非偏振的或偏振的颜色测量； 对于在此情况下求得的颜色测量值，借助于一个颜色模型计算同类型的颜 色测量值，该颜色测量值处在一个共同的着墨线上并且从属于第一层厚度； 计算换算出的测量值与所存储的测量值对的所存储的同类型测量值的色 距；对于所存储的测量值对的另一类型的颜色测量值，借助于该颜色模型 计算从属的颜色测量值，该颜色测量值处在相同的着墨线上并且从属于第 二层厚；以先前计算的色距校正计算得到的颜色测量值。通过该校正方法 可对与基准测量值对的油墨层厚度不同的第二油墨层厚度情况下的未经偏 振的和经偏振的颜色测量值进行相互换算，即使所检测到的、第二层厚度 情况下的经偏振的或未经偏振的颜色测量值不处在基准测量值对的颜色测 量值所处的着墨线上。不同的着墨线可通过所计算的色距和由此产生的校 正矢量相应地校正。为了可考虑第一油墨层和第二油墨层的不同厚度，必 须通过一个颜色模型来计算第一油墨层厚度与第二油墨层厚度之间的层厚 度变化，该层厚度变化使第一层厚度的相同测量方法下的颜色测量值变换 成第二层厚度的颜色测量值，或也反之。以此方式提供了一种方法，该方 法不仅考虑不同的油墨层厚度而且考虑与不同着墨线相关的位置。在本专利技术的另一个构型中提出，在一个印刷原稿上借助于一个颜色测 量装置来偏振检测或非偏振检测颜色测量值，借助于一个颜色测量装置对 通过印刷机生产的承印物以相对的另一类型进行非偏振测量或偏振测量。 在对承印物进行颜色测量时可使用在线颜色测量装置或分开的颜色测量装 置。在线颜色测量装置处于印刷机中，大多紧接着最后的印刷装置，在那5里，这种在线颜色测量装置对承印物在机器运行中进行颜色检测。分开的 颜色测量装置具有一个支承台，所生产的页张形式的承印物放置在该支承 台上，然后由该颜色测量装置扫描。为了控制品质，所生产的承印物必须 与印刷原稿相比较。如果颜色测量值彼此存在偏差并且这些偏差处于容差 之外，则印刷品质不够并且印刷机中的油墨计量必须变化。印刷原稿的颜 色测量值大多仅仅或者经偏振地或者未经偏振地存在。用于控制印刷品质 的颜色测量装置另一方面也在大多数情况下以测量方式来确定并且或者仅 偏振地或者非偏振地进行测量。基于根据本专利技术的换算，现在可对印刷原 稿以一种方式进行测量，对印刷机的承印物以另一种方式进行测量。据此， 以何种方式对印刷原稿进行了测量不重要，印刷机的操作者仅须拥有一种 形式的颜色测量装置，以便可实施其印刷品质控制。此外有利地提出，将在通过印刷机生产的承印物上检测到的颜色测量 值换算成与印刷原稿的颜色测量值的类型相应的类型，将其与该印刷原稿 的所述颜色测量值进行计算比较以及检测与该印刷原稿的所述颜色测量值 的偏差。如已经描述的那样，仅仅同类型的颜色测量值可彼此相比较。因 此，将所检测的承印物的颜色测量值换算成印刷原稿的颜色测量值或者反 之，然后将同类型的颜色测量值彼此相比较，其中，检测不允许的偏差。 然后可将借助于计算机检测到的偏差换算成用于控制印刷机输墨装置中的 油墨计量装置的调节值。通过这些调节值例如可改变印刷机输墨装置的墨 斗中的油墨区刮板的开度，由此可改变配色。有利地提出，通过控制油墨计量装置来使换算出的颜色测量值与印刷 原稿的颜色测量值之间的差最小。以此方式实现颜色调节，在该颜色调节 中，所产生的承印物尽可能接近印刷原稿。有利的是，计算机借助于颜色模型计算油墨层厚度变化，该计算机将 第一层厚度的颜色测量值换算成第二层厚度的同类型的颜色测量值。附图说明下面借助于两个图来详细说明和描述本专利技术。附图表示图l 具有两个颜色测量装置的单张纸印刷机，以及图2用于经偏振的和未经偏振的颜色测量值的换算曲线图。具体实施例方式图1中的印刷机1具有四个印刷装置12，这些印刷装置在很大程度上 构造得相同。因此，每个印刷装置12具有一个输墨装置16,该输墨装置具 有油墨计量装置ll。油墨计量装置ll优选设置有一些油墨区，由此，跨过 一个承印物20的整个宽度多个油墨区可彼此分开地被控制。印刷油墨从输 墨装置16通过多个辊到达具有张紧的印版的印版滚筒13。油墨从那里继续 传递给橡皮布滚筒14，该橡皮布滚筒与压印滚筒15 —起在每个印刷装置 12中形成印刷间隙。在该印刷间隙中页张形式的承印物20被印刷以对应的 油墨分色。页张20通过续纸装置130输送给印刷机1 ，该页张续纸装置借 助于抽吸头将页张20从续纸装置叠堆131取出并且单张地通过一个抽吸带 台120输送给印刷机1的第一印刷装置12中的输送滚筒110。页张20从那 里被传送通过所有四个印刷装置12,其中，页张20在这些印刷装置12之 间各通过传送滚筒150引导。紧接着最后的印刷装置12,加工好的承印物 在收纸装置140中被收集在收纸装置叠堆141上。借助于一个控制计算机160来控制印刷机l，该控制计算机监测和控制 印刷机1中的全部调节过程。印刷机1的操作人员可通过一个连接在控制 计算机160上的图像屏幕170来实施调节过程，该图像屏幕具有输入元件 如键盘、鼠本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于通过计算机（１６０）将经偏振的颜色测量值（Ｆ↓［Ｐ］（ｓ↓［２］））换算成未经偏振的颜色测量值（Ｆ↑［Ｚ］↓［ｕ］（ｓ↓［２］））或者反之的方法，其特征在于：由该计算机（１６０）借助于一个偏振求得的和非偏振求得的基准测量值对（Ｆ↓［Ｐ］（ｓ↓［１］），Ｆ↓［ｕ］（ｓ↓［１］））实施该换算。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W胡贝尔，F穆特，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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